【原】注塑成型设备简介（四） 注塑机的维护与保养

　

工厂为了增加工作效率,可能一天接近24小时生产,若以一个月操作25日来算,则每月将累积到600小时,如此一年将是7200小时,注塑机和一般机器比较将是4-5倍长的操作时间,故为延长机器的使用期限,注塑机的维护必须更加重视。

一 、操作前的检查

1、液压油容积的检查

确定油量是否高过油量表的最低界限和低于最高界限。

2、温度开启及检查

确定干燥机、料筒、模具上的电热装置是否正常。

3、安全门及紧急停止开关按钮的检查。

4、低压合模装置检查

确定保护模具的低压合模装置是否良好。

5、润滑装置及检查

  油杯及打油器内的油量是否充裕,打油装置的管路是否完全通畅。

6、活动部件的检查 

凡是机器上的每个活动部件都需要加以适当的润滑,并将活动部位的杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面的光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上。

7、冷却水的检查

确定冷却水管系统无漏水现象,水量是否充足，以保持正常的冷却效率。

8、检查其它条件及各种设定的温度、压力、速度、时间、距离等是否正确。

9、极限开关及撞击凸轮的检查,需要时加以调整及固定,尤其是模具更换时。

10、空车运转的检查

手动操作开机启动,设备空车运转约10-30分钟,待有一持续的稳定条件后,即可正式生产。

11、产生异音的检查

检查是否有异常声,油泵的声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,继电器的嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间。

二 、停机时的检查

1、关料斗的料闸 , 降低或关闭料斗加温,视停机时间长短。

2、再持继做一二模。

3、关闭或降低料筒加热根据停机时间长短来定。

4、清理模具及防锈处理,视停机时间长短。

5、关冷却水。

6、切掉电源。

7、清理机台。

三、 每2周定期检查

1、 检查机筒热电偶及加热圈的固定螺丝及接线端子是否松动，并紧固。

2、 检查机筒加热圈的电流（根据说明书标注功率，用钳流表检测每个加热圈电流）。

3、 检查液压元件电磁阀线圈插头是否脱落破损，各油管是否有漏油及干涉。

4、 检查机械零件和滑轨是否完好，并清理老化润滑油。(运行平稳，无异响)

5、 检查电气元件和线路是否完好，对接触器触点重点检查。(无器件表面无变色现象，线路整齐)

6、 清洗注塑机底部地面，清理清洁废油、废水、灰尘。

7、 检查注塑机门限位开关及信号线,有必要时更换固定绑扎。

8、 定期对安全门滑轮进行保养。

9、 用R规检查射嘴的球面是否符合标准R,并判断球面是否破损和压伤.如损伤请立刻更换或维修。

10、 清洁两根合模油缸杆、四根拉杆上的油污与灰尘。

11、 开合模活塞杆固定杆处加注黄油（EP2）。

12、 拆卸下控制柜门上散热空调过滤网，更换过滤棉。

13、 检查下料口冷却水套的冷却效果，需在生产正常后跟踪该处的温度偏差。若实际温度偏差超过设定5℃，则清洗下料口水套、电磁阀及过滤器芯。

14、 启动马达检查液压油位，是否在合理范围内接近下刻度线时添加液压油。

15、 检查开合模、高压锁模、顶出、射移、射出电子尺是否有松动并作紧固。用酒精清洁表面油污。

16、 检查机械合模位置限位块及电气限位开关是否松动，并坚固螺丝。

17、 清洗冷却水管道上的过滤器芯。

18、 加注集中润滑油壶内润滑脂（00号润滑脂）。

19、 按手动润滑，检查集中润滑油管有无泄漏，更换破损的管路，特别关注动模滑脚处的软管。

20、 特别检查动模板上连接的的钢丝水管、橡胶水管、油管，注意运动部位及折弯部位是否有龟裂、磨损的地方，若有则需及时更换。

21、 对动定模定位圈打磨，去毛刺，修平变形。

二、每1月定期检查

1、检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理，补加不足液压油。

2、检查各电器线路有无松动的现象。

3、检查电控箱上的通风过滤器，及时清洁清洗。

4、清洗液压油过滤网。

5、对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好润滑油。

6、冷却器的清洁和检查：若使用地下水、工业用水、盐水时,请每月将冷却器拆下清洁,可提高冷却器的效率及寿命，一般净化的自来水每半年清洁一次。

四、 每3月定期检查

1、检查并调整射嘴的中心度，要求偏差不超过1mm.。

2、重新固定开合模电子尺，校准零点。

五、半年一次定期检查

清洗集中润滑吸油泵过滤器。

六、每年一次定期检查

1、电机绝缘检查：用500V兆欧表测量绝缘电阻不小于10MΩ。

 2、测量动、定模之间的平行度。

 3、 检查整机的水平：合模至最小模厚，将水平仪分别横放在正、反操作侧道轨上，位置在动模与调模板之间，尽量靠近动模板，测量横向水平。将水平仪旋转90度，分别在正、反操作侧道轨上，测量纵向水平。