下面我们来几个案列简单分析一下如何优化才会起到改善作用。 【案列一】厚薄胶印过渡处理
根据上图所示，有2处问题 1，扣的左右2侧，与底边都有台阶，这样的地方在成型的时候很容易起厚薄胶印。 2，扣位太厚，会造成缩水。 问：厚薄胶印是什么原因造成的？ 答：厚薄胶印是由于产品成型的时候走胶流向此处时有直立的壁位回弹，造成压力与冷却时间不一致而留下来的痕迹。 举一个简单的列子，你将一杯水往楼梯倒下去，会发现水流走的时候经过台阶落差处，会有水花溅起，而且还会形成瀑布往下流，并不是贴合着楼梯面走动的。那么在这个拐角的地方当射胶满合后会回弹填满，就会留下因为压力与冷却时间不一致的痕迹。 如何改善 1，调整注塑成型部分参数，像上图所示位置，如果成型机台好，基本上无需结构上做调就可以改善了。但是能在结构设计的时候就设计好，会降低后续注塑成型调机难度，起到缩短产品试模时间。 2，扣的2侧做大于60度的过渡减胶，母扣做筋位减胶。 以下为改善示意图
根据上图所示，母扣减胶后确保壁厚在0.8mm以上。 问：为何母扣也是直立走胶的却不产生厚薄胶印呢？ 答：母扣直立走胶面积小，在高速射胶的时候能够快速填满。 下图为大面积过渡减胶示意图
其实这种减胶过渡设计在有经验的结构设计师面前，都属于常规设计。 【案列二】螺丝柱的过渡处理
如上图所示，左右2边的自攻螺柱底部有做火山口过渡处理 问：在什么样的情况下需要设计火山口？ 答：当螺柱的壁厚超过壳料平均壁厚的三分之二，则需要设计火山口，方便走胶，防止缩水 问：什么是缩水？ 答:表面因内部成型冷却时间不一致，造成塑胶收缩不均而产生凹坑。 举一个简单列子，在煎鸡蛋的时候，你把鸡蛋打入锅内，会发现周围一圈的蛋白马上熟了，而中间的蛋黄却还没有熟，这个就是受热不均造成的。 那么在成型走胶的时候，如果厚度都一致，那么他们冷却的时间也就一致，如果厚度不一致，那么厚的中心部位就会冷的慢，造成塑胶收缩不均而产生缩水痕。 以下为第2种改善示意图
如上图所示，在螺柱设计尺寸很高的时候，需要做双层设计。 1，螺柱底面做走斜顶搭桥设计，这样可以改善外观面缩水问题，降低模具司筒强度。当然此处斜顶走向还是需要根据结构空间来定。 2，螺柱需要做骨位加强，防止受力爆裂。 【案列三】筋位加强简化设计
如上图所示，在做加强筋位设计的时候，需要做圆柱过渡设计，可以防止筋位交叉位置缩水，如果加强筋位不高则无需做圆柱过渡设计。
如上图所示
如上图所示，当需要做的筋位太高时同样会造成模具薄钢，该如何改善。
如上图所示，此处与螺丝柱的处理方式一样，做双层搭桥设计，改善模具薄钢问题。 【案列四】模具插穿细节设计
如上图所示，USB孔有做行位碰穿，那么在结构设计的时候尽量设计成一个平面，这样可以简化模具加工，还能起到加强使用行位寿命
如上图所示，红线位置是前后模分型线，此处有做后模插穿过来，而且插穿位置有个C角，那么此处在设计的时候就需要做一个减胶位的台阶，方便模具加工以及加强模具强度与使用寿命
如上图所示，在结构设计有模具插穿的扣位时，需要确保插穿模具钢料在1.8mm的厚度以上，否则此处钢料在成型的时候受射胶压力冲击造成断裂。 【结语】 1，先简单总结到这里，以上为我们常见的问题，这里只是单个举列，希望能起到抛砖引玉的作用，自己要学会举一反三。 2，如果产品表面有做喷涂处理或者其他表面处理，则有助于改善后薄胶印问题。但是，能在结构设计的时候改善的尽量改善，其他方式都是后备方案。 3，在结构设计的时候，不但要考虑产品的塑胶强度，还要考虑模具的强度，成型的难度，这样有助于项目的顺利进行。 4，关于塑胶产品有那些成型缺陷，如何解决，这个后续再做总结归纳。 如有不清楚的地方可以点击↓留言咨询. 以上所有图片素材归结构弹设计所有 ----------完美分割线---------- 让分享成为一种习惯 想学习更多关于结构设计的知识，请双手点击下面 ↓关注 |
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