|
目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料控制 4、施工准备阶段质量控制 5、施工过程质量控制 6、工作及工艺流程 7、监理旁站 8、工程验收 1、工程概况 2、编制依据 2.1《建筑法》 2.2《建设工程质量管理条例》 2.3《工程建设标准强制性条文》 2.4设计文件 2.5合同文件 2.6《项目监理规划》 2.7《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2.8《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 2.9《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ132-2001 2.10《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001 2.11《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 2.12《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》DBJ01-63-2002 2.13《外墙外保温技术规程（现浇砼模板内置保温板做法）》DBJ/T01-66-2002 2.14《外墙外保温施工技术规程（外墙聚合物水泥聚苯保温板做法）》DBJ/T01-92-2004 2.15《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》DBJ01-97-2005 2.16《居住建筑节能设计标准》DBJ01-602-2006 2.17《公共建筑节能设计标准》DBJ01-621-2005 2.18《外墙外保温施工技术规程（胶粉聚苯颗粒复合型外墙外保温系统）》DB11/T463-2007 2.19《公共建筑节能施工质量验收规程》DB11/T510-2007 2.20《民用建筑节能现场检验标准》DB11/T555-2008 2.21《外墙外保温施工技术规程（聚苯板增强网聚合物砂浆做法）》DB11/T584-2008 2.22《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002 2.23《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 2.24《建设工程安全监理规程》DB11/382-2006 2.25《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006 2.26设计选用的建筑及结构图集 3、材料控制 3.1本工程所用材料的品种、规格应符合设计要求，其性能应符合国家、行业和北京市现行的有关标准要求。 3.2严禁使用国家及北京市建设行政主管部门明令淘汰的建筑材料及产品。 3.3所用材料和半成品、成品进场后检查出厂合格证、出厂检验报告和型式检验报告。其中型式检验报告的有效期为2年。需复试项目有聚苯板、胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料、抗裂砂浆、耐碱网格布。按照北京市有关规定，监理对复试项目进行100%见证取样并全程护送至有资质的试验室。 外保温工程材料现场抽样复试项目表
3.4本工程外墙所用保温板为EPS聚苯板，其性能应符合下表的要求。
3.5聚苯板出厂前应在自然条件下陈化不少于42d或在60℃蒸汽中陈化不少于5d。 3.6耐碱性玻璃纤维网格布性能指标
3.7聚苯颗粒保温浆料，干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180 kg/m3。 3.8聚合物水泥砂浆（抗裂砂浆）应具有较好的粘结和抗裂性能。 4、施工准备阶段质量控制 4.1施工单位应根据设计要求编制施工技术方案报监理工程师审批，审批同意后，编制技术交底，对施工人员应进行交底和专业技术培训。 4.2施工前，应对墙体外表面进行检查，基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。对空鼓、开裂、松动的部位进行剔除和修补。墙体强度、平整度、垂直度达到规范要求。 4.3墙体上的施工孔洞等应修补完成后再粘贴保温板，不能用保温板填嵌。 4.4施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或副框应安装完毕；窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。 4.5伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留外保温层和外墙饰面层的厚度。 4.6板材应成捆平放，避免高温直射，注意防雨、防潮、防火。板材码放后，其上面不应放置重物。用于保温施工的构件应分类放置库房。 5、施工过程质量控制 5.1在保温工程正式施工前，应先做样板。监理会同甲方、设计和施工单位共同对样板的工艺作法和施工质量进行确认，符合要求后才能进行大面积的施工。 5.2在建筑物外墙阴阳角、洞口、变形缝、装饰线及其它必要部位设置控制线。 5.3现场裁切保温板时，切口与板面应垂直。墙面的边角处应用不少于30mm的保温板粘贴。保温板的拼缝不得留在门窗洞口的四角处。 5.4基层与胶粘剂应进行拉伸粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3Mpa，并且粘结界面脱开面积不应大于50％。粘贴保温板时，应将胶粘剂涂在保温板的背面，粘结面积不小于40％。保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。 因为本工程建筑物高度在20m以上，所以使用锚栓辅助固定。锚固件安装应在粘贴保温板24h后进行。每平方米5-7个，梅花形布置。 5.5保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。 5.6墙角处保温板应交错互锁。门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。 5.7安装锚栓时应用电锤在保温板表面向内打孔，敲如锚栓，锚入基体深度不小于30mm，锚栓与基层边缘的距离不小于60mm。 5.8保温板接缝不平处应进行打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不能沿着与保温板接缝平行的方向打磨。 5.9保温板的施工期间及完工后24h，基层及环境温度不应低于5℃。风力不大于5级。雨天不能施工，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 5.10聚苯板表面不得长期裸露，安装上墙后应及时做抹面层。对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm且不宜大于6mm。 5.11山墙部位7-18层应隔层设置、18层以上应每层设置铝合金工字钢的嵌固带。 5.12抗裂砂浆须严格按照配合比进行配置，先将水泥与中细砂按1：2.5混合均匀，然后按0.25-0.35:1加入抗裂剂和水泥与砂的混合物，搅拌均匀，粘稠适中，便于操作。随拌随用，在1h内用完。 5.13抗裂砂浆面层分两道施工，第一道厚度控制在1.5-2.0mm，同时将网格布压入，门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随抹随压入。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。网格布不得褶皱、空鼓、翘边。门窗洞口角部增设一层“八字”网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。对于门窗洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住。 第一道抹面凝结前进行第二道面层罩面，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层切忌反复揉搓，以免形成空鼓。厚度控制在1-1.5mm左右。 砂浆抹面施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位，便于后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 5.14胶粉颗粒保温浆料现场搅拌，随搅随用，4h内用完。 5.15基层处理干净后，涂刷界面砂浆，用胶粉颗粒保温浆料做灰饼。第一遍抹灰厚度为总厚度的一半，第二遍抹灰厚度达到灰饼的厚度。每抹完一个墙面用大杠刮平找直后用铁抹子压实赶平。   7、监理旁站 7.1在外保温工程的施工过程中，监理全程旁站监督。 7.2旁站监督的主要内容有：施工单位质检人员到岗、作业人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。在现场跟班监督施工执行方案以及规范、规程的情况。做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理的原始资料。 7.3本工程的关键工序是保温板的粘结面积、易产生热桥部位的保温处理、板缝的处理、翻包网格布的作法等。 8、工程验收 8.1外保温工程应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。 8.2本工程的子分部工程为EPS板薄抹灰系统，分项工程包括基层处理、粘贴EPS板、抹面层、变形缝、饰面层。 8.3分项工程应以500-1000m2划分为一个检验批，本工程以一层为一个检验批。每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。 8.4主控项目的验收应符合下列规定： 8.4.1外保温系统及主要组成材料性能应符合要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复试报告。 8.4.2保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。 8.4.3保温板粘结面积应符合要求。 检查方法：现场揭开保温板检查，粘结面积不小于70%。 8.5一般项目的验收应符合下列规定： 8.5.1EPS板薄抹灰系统的垂直度和尺寸偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。 8.5.2现浇混凝土分项工程施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。 8.5.3抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。 8.5.4保温板安装允许偏差和检验方法
8.5.5外保温墙面层的允许偏差和检验方法
8.6现场试验 8.6.1保温板粘结强度现场做拉拔试验。单位工程每5000m2为1组，不足5000m2的按1组计算。 8.6.2实体检测钻芯取样。选取有代表性的部位，从保温层一侧钻取70mm的芯样。芯样深度为钻透保温层到达结构层或基层表面。 钻芯部位的修补，可采用聚苯板或其他保温材料制成的圆柱形填塞物填充并用建筑密封胶密封。 8.7外保温工程竣工验收应提交下列资料： 8.7.1外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录。 8.7.2施工方案和施工工艺。 8.7.3外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告和现场验收记录。 8.7.4施工技术交底。 8.7.5施工工艺记录及施工质量检验记录。 8.7.6其它必须提供的资料。 |
|
|
