|
一国内外使用含钛炉料护炉实践 1我国宝钢一号高炉采取长期在烧结矿中配加攀枝化钛精矿的方法护炉,配比中TiO2的含量控制在0.3-0.4%,相当于入炉TiO2在5公斤/吨铁左右,效果很好. 2墨西哥高炉公司五号高炉1990年在炉缸出现严重侵蚀时,开始从高炉顶部加入钛矿,其加入量大于6公斤/吨铁,这样持续了四天,终于使炉缸的平均温度降了下来. 3日本钢管公司福山厂五号高炉1978年在炉缸侧壁温度急剧升高时,向高炉中加入的TiO2量从7公斤/吨铁迅速增加到14公斤/吨铁,使炉缸温度很快降了下来, 4英国钢铁公司雷德卡厂1980年11月中旬发现炉缸出现侵蚀现象,炉缸侧壁温度从正常的150度持续上升至250度,每天上升的速度是5-6度,刚开始向高炉中加入的钛铁矿是12公斤/吨铁,折合TiO2含量为4公斤/吨铁,以后钛铁矿的加入量逐步增加到18公斤/吨铁,折合TiO2含量为6公斤/吨铁,然后在四天的高炉检修期间中止加入,复风生产时,钛铁矿加入量恢复到12公斤/吨铁,2天后逐步增加到18公斤/吨铁,这样持续了20天左右,炉缸温度下降了120度. 5本溪钢铁公司第一炼铁厂2号高炉1993年炉缸局部水温差大幅升高,采取强化冷却,改善操作制度,降低冶炼强度等措施后仍不能使水温差稳定,于是采取从风口喷吹钛精矿的补炉技术,取得了很好的效果, 6日本神户钢铁公司加古川厂2号高炉1号铁口以下局部的炉缸侧壁温度有快速升高现象,作为应对措施,当只用4号铁口出铁时,就从4号6号两个风口喷吹钛精粉,随着钛精粉的喷吹,1号铁口下方炉缸侧壁温度逐步降了下来,最后恢复到温度升高前的水平. 二 护炉时间的确定 出于高炉长寿的考虑,一般大中型高炉,从开炉后的一年后即开始采用钛炉料护炉,作为预防措施,开始加入的钛炉料可采用下限既保证铁中钛在0.6=0.8左右即可, 当炉缸温度或炉缸水温差出现上升或急剧上升时,则应采取紧急应对措施,此时的钛炉料加入量应采用上限操作,争取使炉缸温度在短时间内降下来,以保证安全生产.
|
|
|
