烟气含湿量对布袋除尘器的影响

布袋除尘器由于其除尘效率高、不产生废水的突出优势，是目前应用最广的除尘方式，但是有相当多的复杂恶劣工况并不适用于布袋除尘器，例如含湿量较高的烟气只能采用塑烧板除尘或者湿式除尘，那么含湿量对布袋除尘器的影响体现在哪几方面？烟气含湿量大于多少就不适用布袋除尘器呢？

袋式除器对进口尘含湿量的要求应该来说是一个变化的值，主要和烟气温度以及烟气中的气体成分有关，含湿量达到一定的值时会产生结露现象，结露的产生直接导致袋除尘器的核心--布袋糊袋，可以说糊袋对于布袋来说是致命的，此外结露还会导致除尘器钢结构壳体的腐蚀。产生结露时的温度称为露点温度，烟气的露点温度受粉尘的性质影响，是变化的，如当烟气中SO2浓度较高时会使露点温度升高，烟气变得更容易结露，当烟气温度高于露点温度时才能避免结露的产生，所以说露点的不确定性对允许进入袋除尘器的含湿量来说也也是不确定的，此外允许进入袋除尘器的含湿量还和选用的滤料有一定的关系，抗结露处理的滤料以及对粉尘剥离性好的滤料来说可以允许的含湿量就高些。

对于布袋除尘器,含湿量的影响体现在三个方面:

1. 结露:含尘气体进入除尘器后,温度会有所下降,如果在除尘器中温度降到对应含湿量的露点以下,水就由气态转化成液态.水滴和粉尘混合在一起,其粘性增加,粘附在滤袋上使得清灰无法正常进行,从而引起除尘器压差上升,严重的情况会使引风量下降.另一种引起结露的情况是停机时温度下降,烟气停留在除尘器里,残留的水气结露.

含湿量过大时：

灰尘颗粒和滤袋间的粘着力，受到气流相对湿度影响，含湿量高的附灰层，要使其散开是比较困难的，这种灰尘有互相凝聚在一起的倾向。灰尘颗粒和滤袋纤维间的粘着力，随着想相对湿度的增加而增加。粒度及相对湿度增加时，灰尘颗粒和 过滤纤维间初的结合力亦增加。

含湿量过低时：

在除尘过程中，湿度低的烟气，静电产生量大。在滤袋或尘粒上的电荷，在规定附灰层厚度下，对阻力损失产生很大影响。以上列举的三种 因素，能够导致灰尘凝聚成大颗粒而增加附灰层的空隙率，从而过滤性能，减少滤袋的阻力损失，使灰尘易于捕集，同时可以大量节省能量。但是，另一方面，湿度在30%以下为异常干燥状态，容易产生静电，且因绝缘性高而不易漏电，将形成高电压下带静电的情况，从而和高湿度一样，容易附着而难于清灰，并有发生火灾的危险。

相对湿度在30-80% 之间为一般状态，_80%时叫做高湿度。在高湿度下，尘粒表面有可能生成水膜而增大附着性，这虽有利于粉尘的捕集，但将使布袋除尘器清灰程出现困难， 因此，通常规定，进入布袋除尘器的烟气相对湿度不大于80%。另一方面，湿度在30%以下为异常干燥状态，容易产生静电，且因绝缘性高而不易漏电，将形成高电压下带静电的情况，从而和高湿度一样，容易附着而难于清灰，并有发生火灾的危险。

不同温度下饱和湿度、相对湿度见下表：

2.水解:大部分材料在一定的温度条件下都会和水反应而遭破坏.这就是我们在选择滤料时要考虑的水解问题.象常用的涤纶在80度以上使用时,就要注意含水量了.有简单的图表可以描述温度和含水量的关系.必须特别注意的是,如果烟气中含有其它成分如酸性或碱性成分,水解会严重得多.

3.酸结露:主要指烟气中含S03时S03和水结合生成液态硫酸.在锅炉,垃圾焚烧炉系统中必须小心这一点,有些化工系统也有这个问题.常见的硫酸结露点在130-140度左右,这个温度下的硫酸腐蚀性非常强,除了PTFE外所有化纤都会很快被腐蚀.

现在滤料中的防水防油处理(或者叫抗结露处理,拒水处理等等)对第一种情况有帮助,可以降低含水粉尘和滤料的粘附程度,改善清灰效果.但对后两种情况没什么帮助.有时滤料供应商会说有什么特别处理可以提高耐水性,也不过是说说罢了.

滤料防水防油处理只不过是众多防结露的措施的其中一种，如对滤料的PTFE覆膜（当然主要为提高滤料对粉尘的剥离性及变粉尘层过滤为表面过滤）、对玻璃纤维滤料的PSi处理及FCA处理均对提高滤料抗结露有较明显的效果，但不可否认，无论是防水防油处理的滤料还是采用其它方式处理的滤料都只能是治标不治本，对防结露效果较有限。在实际应用过程中湿含量还能影响到袋除尘器灰斗的卸灰，除尘器采用防水防油类滤料但卸灰过程中清下的灰很容易在灰斗内形成结拱、搭桥等现象，对于采用内滤式的袋除尘器严重时还出现“灌香肠”现象的产生。采用了抗结露处理的滤料，清灰也没什么问题，主要问题在于清下的灰中水分含量大架桥堵塞了灰斗而灌香肠，最后采用在灰斗装设电加热器及空气清堵装置而解决。