【原】7钻法~通用汽车解决问题方法-看看通用汽车问题升级过程怎么处理

综述  

问题的解决是广大质量、生产及工程人员每天日常工作中天天接触的，但是面对一大堆的质量工具我们依然无法从容解决这些问题，到底用什么方法，怎么使用，是困扰我们的一个大问题，对此通用汽车开发出了一套问题解决的方法，防止我们过度使用质量工具，并能有效解决问题，今天再此对这个方法进行介绍，希望能帮助到大家，如果希望进一步探讨日常工作中问题，欢迎大家加入微信群或者论坛交流。

七钻石法

• 通用汽车用于内部质量问题根本原因分析的七个步骤；
  

• 一旦发现问题，启用1-4步骤来判断生产是否执行了设计的

• 程序和工艺纪律；

• 注重“三现主义”，问题要从发生的地方查起；

• 避免过度使用统计分析方法；

• 如果制造过程符合要求仍然查不出问题根源，深入到设计层面分析，展开5-7步骤。

七钻石法的流程

7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。如现有产品改进小组分配资源协助完成业务计划。这7个步骤分别是：

1. 工艺工程是否正确

2. 使用的工具是否正确

3. 使用的零件是否正确

4. 零件的质量如何

5. 工艺是否需要更改

6. 产品是否需要更改

7. 极端复杂问题

详细流程如下图：

七钻法主要分为两个阶段（升级）

1

第一阶段  1-4钻

生产责任和可靠性

• 为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具

• 当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查

• 如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段

2

第二阶段－5钻、6钻

工程责任

• 为前4钻不能解决的问题提供额外的支持

• 当经过第一阶段后发现问题根源来自上游

• 1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现

• 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认 

第二阶段－7钻

工程责任

• 要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因
  

• 当工艺\零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改

使用的工具

我们可以使用蓝卡来帮助执行和记录7钻法的步骤

详细内容如下

 

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