前些天我们已经对FMEA的前三步展开了分析，但是细心的朋友有发现一个事情，我们讲FMEA，失效模式及影响分析，居然前面三节都不是讲的失效。 
其实FMEA前面三步属于系统分析范畴。今天我们正式开始进入风险分析内容。
 其实前面做了这么多都是为今天的风险分析准备的。
你做这些都是为我准备的，让我先感动一会儿 呜呜..好了，言归正传，我们开始今天的失效分析 首先我们了解下什么叫失效 过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。是对某一作业可能发生的不符合性的描述 
注：1、不考虑极端情况 2、失效可能没有发生因此可以是潜在的 功能丧失（即无操作，操作未执行）
部分功能（即操作不完整） 性能下降（即性能随时间下降） 超越功能（即加工过多） 间歇功能（即操作不一致，运行不稳定） 非预期功能（操作错误，安装错误零件） 延迟功能（操作太迟） 
简单讲就是要求的反面 比如车削外径 要求5±0.1，失效就是不在5±0.1范围内.当然可以视情况分布描述偏大或者偏小。 因此我们识别了过程项，过程步骤，过程要素的失效就变成了
同样只是识别了失效不代表失效分析就结束了，这时我们需要建立失效链
在FMEA手册上讲的失效链通常是作业要素失效（FC）造成过程产品失效（FM）最终造成成品失效影响客户（FE） 
这样分析是不是有些感觉不对，烘料未烘干不会直接造成印字不清晰啊，其实在我们是失效分析中还有一条隐藏的失效链如下图，是不是清晰了很多。
其实上工序也会造成我们这道工序的不良，只是我们为什么不在做原因分析时，考虑上工序呢，因为分析了我们这道工序也控制不了，FMEA的三原则，不接收，不流出，就是子工序保证，这也是为什么FMEA不分析料的原因，我们展开FMEA分析时，假设上工序给我们的都是合格品。 通过连接失效链，我们终于找到了发生问题的原因。 在软件中的视图： 看不清楚的话把手机横过来吧
好了，今天我们失效分析就先讲到这边，回顾前面三个步骤，点击下面的链接进行访问 新版PFMEA培训之第一步计划和确定项目 新版PFMEA培训之第二步结构分析，理清结构，梳理思路 新版PFMEA培训之第三步功能分析，识别功能，了解原理
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