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从事制造业很多年，针对制造业管理方法迷迷糊糊，不清楚什么是《FMEA》？该如何使用？领导一问三不知，无法回答，面子挂不住！ 现在中国经济不断前进，制造能力需求日益明显，接轨世界级。对于我们不能固步自封，原地踏步，要同社会发展需求靠近，社会需要什么，我们学成什么。因此要不断学习，增强能力，提升自己，避免在将来被淘汰！下面我简单介绍下什么是《FMEA》，希望对大家有些帮助，传递些正能量知识！ 了解《FMEA》之前，先知道什么是IATF16949质量管理体系。IATF16949是基于ISO9001的基础上建立的国际汽车行业技术规范，相当于国际汽车行业的通用需要。目的是减少供应链中的质量波动和浪费。目前IATF16949体系不断发展和运用，涉及到各行各业，不限于汽车行业。 IATF16949质量管理体系报告五大工具，涉及整个制造环节！五大工具分别是:APQP产品质量先期的策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产批准程序、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析。《FMEA》是五大管理工具之一。 知道《FMEA》的来源背景，就明白《FMEA》的用途和使用之地。接下来我介绍下《FMEA》是什么？怎么使用它。 《FMEA》概述:潜在的失效模式及后果分析（Potential Failure Mode and Effect Analysis,FMEA）是一门事前预防的定性分析技术，从研发设计阶段开始进入，经过分析，预防设计,过程中潜在的失效，研究失效的起因和后果，并采取必要的预防措施，避免或减少潜在的失效，从而提高产品，生产过程的可靠性。简单的理解就是:设计阶段开始就要考虑产品的可制造性，提前预防到失效和不受控的地方（容易产生的不良），到生产过程中，提前预防到失效和不受控的地方，寻找解决方法，提前避免不良的发生。 《FMEA》分两部分:设计部分《DFMEA》和过程部分《PFMEA》。《DFMEA》归属于研发负责，《PMEA》归属于工程部即工艺工程师负责。两者是紧密结合相连关系，研发把《DFMEA》做完交于工程部即工艺工程师，参考及在基础之上《DFMEA》，和小组成员（品质、物流、生产、工程部）一起完成《PFMEA》的编辑和制作。以后《PFMEA》的维护、更改、更新是由工程部即工艺工程师完成！ |
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