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我见过很多企业，规模有大有小，一些企业也学习并实践了精益生产，但是现场管理与精益的标准还有相当大的差距。
在我与各层级现场管理者交流中，绝大多数现场管理者对于现场的无序与混乱的现象如何治理还是不能切中要害，甚至是一头雾水。
今天，我从精益的角度，说说如何治理现场管理的乱。
01
现场管理就是5M1E六要素管理
现场管理千头万绪，现场情况千变万化，基本要素却只有三个：人、物、场所，细分任务就是人(Man)、机（Machine）、料（Materials）、法（Method）、测（Method）、环（Environment），即（5MIE）。
1.人员管理，主要任务是通过理论培训与实操训练，输入精益管理理念，提升操作技能，增强团队凝聚力，激发现场士气。
主要包括员工的出勤情况、多能工占比，多功能小组实践、OC小组等活动参加的热情，特别值得一提的是员工的改善提案与改善项目的自觉实施。
2.设备管理，在专业维护与自我维护上，重点任务是员工的自我维护，做好清扫、清洁、紧固与润滑，运用“望、闻、问、切”的手段，确保机器处于良好的状态。
3.物料管理，这是现场管理有序与无序，乱与不乱的重点。
现场要保证物料流动顺畅，任务重点在于生产计划的准确、平顺与产品齐套性管理，以及标准化作业的实施与生产周期管理，明确现场物料标准，减少现场在制品数量。
4.方法管理，重点任务在于产品加工方法的管理，对于研制产品、定制件产品，要有清晰的工艺规程或工艺卡片指导，要有技术人员的现场配合；对于重复性、批量产品还要有标准化作业指导书。
此外，现场要有设备操作标准、安全作业标准、质量控制标准等等。
5.测量管理，重要的是检验量具管理，计量器具的选择，要确保检具、量具和测量仪器的定期校准。
6.环境管理，重点做好三方面管理，一是排污排放的管理；二是生产环境的温度、湿度等的控制；三是现场5S管理，这也是现场管理的重点，主要任务有明确的区域负责制、清晰的区域标准、可操作与量化的工位可视化标准。
02
现场管理要实施七大任务的指标与数据管理
明确的现场任务需要科学的、符合逻辑的现场管理指标与数据支撑。
现场管理指标与数据是衡量现场管理绩效的重要标尺，是现场管理状况评价的重要手段，是企业方针管理在现场管理的重要体现。
现场管理指标要围绕现场管理的七大任务即安全、质量、交付、成本、士气、设备、环境等设置。
在现场管理指标与数据设定上，既要关注结果，又要关注过程与基础。
1.现场安全，精益的关注点是减少浪费，安全事故是最大的浪费，而且超出浪费本身，因为这涉及到员工切身利益以及对工作环境的满意程度，所以要把安全列为企业绩效的首要指标。
现场安全指标的选择不仅关注轻伤以上事故，更抓好现场管理的虚惊、“三违”事件的发生。
试想，一个现场单位不按规定穿戴劳保品，“五花八门”，这样的现场怎能不乱，现场安全如何确保。
2.现场质量，产品质量的好坏直接影响着现场秩序程度。产品一次交检合格率（直通率）是重要指标，它不仅影响着产品的合格率（PPM），更影响着生产的平顺化。
3.现场交付，我们要关注产品现场的制造周期（MCT），同时更要重视小时产品（JPH），或班产出，也可以是每小时的人均产出。
通过小时产量识别生产瓶颈与浪费，如齐套性管理、外协产品到货及时率等等，促进现场生产效率的提升。
4.现场成本，制造环节的成本控制是产品成本最为重要的组成部分。现场成本指标的管理是做好相关定额，控制好定额消耗，如材料定额、刀具定额、各类辅材定额等，也包括人员的定额等等。
5.生产设备，设备的开动率是评价现场秩序的重要指标。
开动率不高的表现一是设备闲置，二是设备故障，两种情况都影响着现场的生产状态，从管理的角度看，我们更注重设备的可动率。
我们通过改善设备平均故障间隔时间、设备的平均故障维修时间指标，实现可动率指标向好。
6.现场士气，团队的凝聚力、战斗力是现场士气的重要表现。反应现场士气的最好的指标就是员工的自主改善，改善参与率、人均改善份数。
员工如果不热爱这个团队、不爱这个组织，他怎么可能去实施自己的改善想法与改善技能。
7.现场环境，现场环境状况是现场管理最直接的表现，管理者能够掌控现场环境的莫过于5S管理。
现场5S问题发生数、可视化标识覆盖率与符合率、现场重复问题发生率等最能够体现现场管理成效。
我们管理好上述七大任务指标与数据，现场就会有序，就会文明，就会清洁。
03
现场管理要通过可视化手段实现
现场管理要基于标准，执行标准，改善标准。
现场管理要学习工具，使用工具，让工具发挥作用。
我们通过可视化管理的方式（如一些单位实施的IPO看板管理、问题升级管理等等），使指标与数据人人皆知，让工作与任务人人清楚，让管理看得见。
如果有人告诉你说，他的管理都在电脑里，毫无疑问，他的管理还是初级水平！
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