【收藏】汽机专业“零非停”控制措施

一、防止轴承振动超标造成机组停运 

机组振动常常是多方面缺陷的集中表现。机组振动过大涉及设计、制造、安装、检修和运行等多方面的因素。而设计、制造属设计院和制造厂需要解决的问题。对发电厂来说，认真做好检修、运行和振动监控三方面的工作，就可以大大减少振动故障的发生。因此，要求运行人员必须遵守运行规程一切操作要按规程的规定操作，检修人员在大修时，要严格按照规程规定的项目进行确保检修质量，消除设备隐患。重点做好以下几点：

1、机组大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，做好检修设备的三级验收工作，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确严格符合标准。

2、加强设备巡回检查。在检查过程要针对每个轴承仔细认真检查，发现异常问题后要及时向上级汇报。

3、对已经产生异常振动情况的轴承，要有针对性突出检查，做好振动记录，出现异常情况及时汇报。

4、运行人员每天对机组的振动情况做好测量记录，记录参数要准确、详细，并妥善保存。

5、发电运行部、设备管理部加强班组人员的培训教育，使其对机组、设备振动问题都有一定的了解认识和判断能力。

6、运行人员每班应做好事故预想措施，设备管理部做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。

二、防止轴瓦温度超标 

轴瓦温度超标原因有多种，如油系统问题，轴承问题，运行状况等多种原因针对不同情况应采取不同措施。在设备检修与运行中应重点做好以下工作。

1、大修时轴承的各项检查应认真执行，并做好记录，尤其对轴承的各项间隙测量和调整要力求准确轴瓦乌金面的刮研，油槽的深度都严格按照标准检修。

2、运行人员每天对机组轴瓦温度情况做好测量记录，记录参数要准确、详细，并妥善保存。

3、发电运行部，设备管理部加强设备巡回检查，仔细到每个轴瓦金属温度变化都有记录。

4、运行人员每班应做好事故预想措施，设备管理部做好备件的准备工作，待事故突发时能及时有效的采取措施进行抢修。

5、加强班组人员的培训教育，使其对轴瓦温度都有一定的了解认识和判断能力。

三、防止汽轮机断油烧瓦 

1、做好日常巡视记录，包括：主油箱油位、润滑油压力、润滑油温度、备用润滑油泵的轴承油位、润滑油冷油器切换阀是否好用。

2、如果发现润滑油系统有较大的漏泄点，应首先进行分析判断，不能盲目进行处理，特备是法兰和阀门在进行漏泄点处理时，一定要做好事故预想，安全措施到位方可开工。

3、在进行主油箱补、排油时，应有两人以上工作人员参加，避免发生导油过程中主油箱油位急剧下降,无法提供油循环,造成轴承断油烧瓦的重大设备损坏事故。

4、定期做好油系统管道、阀门、焊口检验工作。

5、油系统不应使用塑料袋、橡皮垫（含耐油橡皮垫）、胶片、石棉纸垫片，应使用耐油石棉垫片、聚四氟乙烯垫片或铜垫，且垫片厚度不应超过1.5mm。

四、防止高压供油管路断裂造成机组停机 

1、监视油管的振动情况，发现有局部振动加大的情况时，做好管夹子进行固定。

2、对油管的末端部位加以固定，尽量减少管道的振动。

3、高压油管在运行一定的周期后应进行更换，防止长期工作油管产生疲劳。

4、高压油管路在进行焊接时应避免在油管路上进行引弧，必要时加设引弧板。

5、每月定期做好油系统管道、阀门、焊口检查工作。

五、防止汽门关闭，造成机组停机 

1、伺服阀应按要求定期进行清扫和检测。

2、抗燃油系统的再生装置应保证随机启动投入运行，以保证抗燃油质的颗粒度。

3、按要求进行定期的活动试验。

4、在机组大、小修时彻底清扫氧化层，避免阀门抱死在全关位置。

5、监视EH油压波动情况，当波动压力超过1MPa时，应对油泵进行更换。

6、监视EH油压波动情况，根据EH系统滤芯使用要求，每6个月。

六、防止危急保安器误动造成机组停机 

1、利用大小修机会，定期对危急保安器检查清扫。

2、按要求定期做喷油试验和超速试验。 

七、防止伺服阀、卸荷阀漏泄机组停机 

1、定期（机组停运时）对控制块、接线端子及附件螺栓检查紧固情况，并建立检查台帐，及早发现问题及时处理。

2、加强设备巡视检查力度，尤其对EH管路振动的问题，发现问题，及时处理。

八、调速系统密封部件泄漏造成机组停机  

1、利用大小修（含临修）机会对调速系统密封件进行检查更换。

2、设备管理部、发电运行部每月定期对主汽门、调门外壳保温进行测量，发现超温及时采取隔离措施或更换处理。

3、设备管理部每月定期清查调速系统密封件备品情况，及时补充备件。

九、防止给水中断造成机组停机

1、加强定期巡检管理，发现异常及时采取措施处理，及时消除设备隐患。

2、加强对高压加热器系统、阀门检查维护，严格检修质量。

3、加强给水泵倒水操作调，严防操作不当造成锅炉缺水（或满水）。

4、加强润滑油油质管理，每月定期对给水泵润滑油进行分析化验一次，确保油质合格。

5、加强定期切换管理，严格按照规定开展定期切换试验。

十、防止循环水中断造成机组停机

1、加强循环水运行维护，确保其运行或备用正常。

2、加强运行操作调整，防止系统启停时发生水锤或超压力现象。

3、加强运行巡检，及时检查和定期清理循环水泵入口一、二次滤网及冷却塔出口滤网。

4、定期清理出口液动蝶阀控制油箱，每半后更换一次液压油。

5、每天定期检查液压油系统及时消除漏点。

6、加强定期切换管理，严格按照规定开展定期切换试验。

十一、防止机外管泄漏造成机组停机

1、严格阀门验收手续，新安装阀门如厂家无特别要求，必须进行解体检查后方可安装使用。

2、提高阀门及检修质量，消除阀门内漏缺陷。

3、更换新管道、阀门、弯头时要对新旧管道、阀门、弯头进行材质检查，严禁错用管材。

4、结合机组大、小修，对机外管直管、弯头管壁进行测厚检查，不合格的及时更换。

5、运行中发现象泄漏，及时查明原因，采取有效措施处理。

6、每月定期组织对管道支吊架、支撑座、膨胀节全面检查一次，发现异常及时采取措施处理，消除隐患。

7、加强焊接质量监督管理，对为符合使用要求的焊口必须返工处理。

十二、辅助设备异常造成机组停运

1、每班对各泵温度、振动值、轴承油位进行检查并做好记录，一旦发现异常变化立即组织分析和排查，并对相关问题进行处理。

2、严格执行泵轴承的定期加油制度，每次补充润滑油的日期和数量做好记录。

3、每月严格执行各泵定期切换制度。

4、设备管理部每月定期对各泵振动、温度测点进行检查坚固、校验，并对就地压力、温度表计进行检查校验，对显示异常的测点、表计及时处理。

5、发电运行部每月对各泵轴承清油进行检查化验，对存在异常的油质及时更换处理，并有详细的记录。

6、设备管理部每月定期对各泵轴承油脂进行检查，对存在异常的油脂及时更换处理，并有详细的记录。