来料检验如何做PFMEA风险分析？

来料检验如何做PFMEA风险分析？本文，以案例来说明一下来料检验的PFMEA分析。

过程步骤：来料检验

要求：在检验过程中产品外观不会损伤

失效模式：划伤、碰伤

失效后果：下道工序：组装前或后发现外观不良，需要返工，产品直接报废；OEM工厂：启动反应计划，在线挑选外观不良；最终用户：外观检验差

失效后果：7分

失效原因一（人）：操作工检验时未戴手套（指甲在检验中划伤产品）

预防措施：在检验指导书中规定检验作业前穿戴手套，并点检

发生度：3分

探测措施（原因）：作业前班组长目视点检手套穿戴状态

探测措施（失效模式）：检验后产品返回仓库前，应重新目视检查

探测度：7分

失效原因二（机）：操作台面、检验工具未防护

预防措施：操作台面、检验工具使用胶皮防护，防止产品与检具不当接触

发生度：4分

探测措施（原因）：作业前点检台面及设备的状态

探测措施（失效模式）：检验后产品返回仓库前，应重新目视检查

探测度：7分

有人说，能不再说一个误检、漏检的PFMEA的案例，制造过程风险来源于人、机、料、环，而测量风险也来源于人、机、料、环，但测量过程的风险分析与评价手段，不是PFMEA的重点，再次说一下，那是MSA测量系统分析的内容。

如果有人说，我就是想试着做一个，行不行呢，那当然行，如果大家需要，我就尝试做一个，大家看看。

过程步骤：来料检验

要求：无误检、无漏检

失效模式：误检（将合格品判为不合格品）

失效后果：供应商不良率、报废率提高

失效后果：X分（无法参照FMEA打分表的内容打分）

失效原因一（机）：检具不准

预防措施：检具验收时做Cgk，定期校准与保养

发生度：X分（无法参照FMEA打分表的内容打分）

探测措施：MSA测量系统分析（GRR小于10%以内）

探测度：X分（无法参照FMEA打分表的内容打分）

综上所述，产品合格不是“检验”的功能和要求，检验过程应当作”物流”过程来分析，在检验过程中产品外观、性能不能受损，是PFMEA分析的重点。