【原】钧瓷胚料的制备——原料处理（二）

《中国钧瓷》｜来源

阎夫立｜作者

    赵蕊 王鑫淼｜编辑

钧瓷

用水的处理

水是钧瓷生产的主要辅助材料。水的性质对坯料性能和钧釉性能都有影响。

传统钧瓷配釉非常讲究用水，由于钧釉中金属氧化物及矿物质的含量对钧釉呈色影响较大，所以，制备钧釉时一定用洁净的河水。

用现代科学的眼光看，一般水中所含矿物质有钙、镁、钠的酸式碳酸盐、硫酸盐及氯化物等。

这些矿物不仅对釉有影响，其离子对泥浆的稳定性影响也较大，容易引起泥浆絮凝，有的还会引起釉面鬃眼。

所以应使用软化水或将水进行处理。

一是借助离子交换将水软化；二是加入添加剂使水软化。现在新技术有采用磁化水的，可提高生坯制品的强度。

原料

的预烧

有些原料在使用前要进行预热处理或煅烧处理。

一

土质原料的干燥处理

土质原料干燥处理的目的是：

1

为了防止坯体因原料黏性过强，收缩率过大，干燥处理时产生废品，可将部分原料在低温下预热处理（干燥处理）。

2

为了使土质原料便于粉碎处理和过筛，事先应除去原料中不同程度的吸附水分。

对土质原料干燥处理的要求是：

1

不同原料不能混在一起预热。

2

预热温度不能超过110℃。超过了这个温度，原料就会失掉可塑性和黏结力。

3

干燥应该均匀。

另外，在采矿地点应将黏土风干后除去由矿坑中带来的水分，使之便于处理，特别是减轻重量以节约运费。

风干的方法是：将黏土放在四面通风的敞棚里，由流动的空气使之干燥，还可将黏土放在废蒸气或废烟气中加热，以加速干燥。

某些硬质原料（如石英、长石等）在起运前还需洗涤，用水洗去附着的泥土和杂质，然后在干燥筒内或自然通风干燥。

二

硬质原料的煅烧处理

石英、长石、伟晶花岗岩等硬质原料（也是非可塑性原料和减黏原料），进行煅烧处理的目的有两个：

1

有利于粉碎处理的进程。因为它们的硬度很大，不易粉碎，如果把它们进行燃烧处理，特别是煅烧后立即快速冷却，那么，它们的质地就会因热和冷的作用（膨胀和收缩）而变脆，便于粉碎，减少了机器的磨损率。

2

这些原料常带有杂质，如云母等着色氧化物，煅烧处理后，杂质的颜色会发生变化，容易被肉眼辨认出来而被选掉。所以，对石英、长石、伟晶花岗岩等进行煅烧处理，可以更好地对矿石区分质量等级。

须经煅烧处理的原料，可于原料煅烧后再行选料。主要是利用以上所讲的原料中某些夹杂物在煅烧后发生变色的条件。

三

滑石的煅烧处理

钧瓷配料时使用滑石，必须是煅烧后的滑石粉，否则后果不良。这是什么原因呢？

因为滑石多数是片状结构，破碎时易呈片状。

挤压成型时，坯料中的滑石易按一定方向排列，烧成时因不同方向收缩不一致而引起开裂，难以成型。

针对滑石的这种特性，为了保证产品的质量，钧瓷厂家常将滑石预烧，再粉碎。

这样可以破坏滑石原有的片状结构。又因滑石一般在600℃左右开始脱水，到880～970℃范围内结构水完全排出，煅烧后的滑石可减少收缩，提高抗折强度。

预烧的温度随原料组织结构的不同而有不同，一般在1350℃左右。

4

氧化铝的预烧

氧化铝的晶型中，只有α-A12O3才是性能好、高温稳定的晶相。但常用的工业氧化铝，其主要晶型是Y-A1，O3，因此，生产中要预烧工业氧化铝，其作用是：

1

在高温下使γ-Al2O，尽量转变为α-Al2O3，保证产品性能稳定。

2

预烧工业氧化铝时，加入的添加物和氧化钠生成挥发性化合物，高温下变成气体离开氧化铝，可提高原料纯度。

3

由于γ-Al2O3转变为α-Al2O3，引起的体积收缩在预烧时已经完成，所以，预烧工业氧化铝可以使产品尺寸准确，减少开裂。

4

采用预烧过的工业氧化铝配制热压注浆料时，可以提高用量的准确性。

为了加快氧化铝的晶型转化，通常加入适量添加物，促进γ-Al2O3转化为α-Al2O3，并使工业氧化铝中的氧化钠形成挥发性盐类逸出。