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想起当年，本屌丝还是一个初级搬砖工的时候，苦逼的搬砖历史历历在目。帮前辈们烧砖、捡砖、洗网版、洗花釉杯子...这种生活让我看不到希望，学习坯釉极其强大的求知欲望不断的刺激我的大脑神经，于是向前辈们各种献殷勤，各种讨教，换来的是淡淡几句，“我也不是很清楚，说了你也不懂，快去搬砖去...”为了让各位新手早日翻身农奴把歌唱，笔者把自己局限的坯釉知识和大家交流探讨，希望给大家实质性的帮助，因本人水平有限，不对之处肯请各位前辈们批评指正。 1陶瓷釉料知识简述 陶瓷釉料常见的釉料有熔块釉，半生料釉和全生料釉等。全生料釉对大家学习釉料有举一反三之功效，此文侧重于全生料釉。 釉料往往是由长石类原料作熔剂，配比合适比例的碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌等矿物质或化工料，试验出符合生产要求的釉面质感，光泽度，乳浊度和适宜的膨胀系数的釉料。 1.1陶瓷釉料常用原料名称及作用简述 钾长石：熔剂的一种，稳定降温助熔，提高透明度，有较宽的烧成范围。 钠长石：常用低温熔剂，助熔效果比钾长石好，膨胀系数比钾长石大，烧成范围比钾长石窄。 碳酸钙：硬质熔剂，提高釉的白度和硬度，提升物理性能和印刷性能，常用于哑光釉的消光剂，膨胀系数较大。 碳酸钡：硬质熔剂，高温下有较好的助熔效果，常用于哑光釉的助熔，可增加釉面的光泽度。 烧滑石：硬质熔剂，高温下助熔，常用于哑光釉的助熔和消光，膨胀系数较大。 硅灰石：提高釉的白度和强度，烧成范围较宽。 气刀土：提升釉的悬浮性能和粘性，提高白度易触变，膨胀系数较小。 氧化铝：提升釉的稳定性，增加釉的硬度，降低釉的膨胀系数，提高釉料的始熔点。 氧化锌：助熔效果好，烧成范围宽，膨胀系数小。 石英：提高釉的强度，能提高釉的烧结温度，能生成玻璃增加透光。 硅酸锆：增白汝浊剂，较高的烧结温度，膨胀系数较小。 建筑陶瓷生产过程中透明釉和汝浊釉应用范围非常广，下面就简单介绍下透明釉和汝浊釉，大家可以根据自己生产实际情况对配方进行微调。 1.2透明釉 生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。 1.3透明釉生料配方示例:气刀土4烧高岭8硅灰石10烧滑石3碳酸钡5煅烧锌8石英14长石48 1.4透明釉的应用 1.4.1作效果釉 透明釉球磨喷雾干燥后与印油配比可作透明浮凸效果釉，如果需要亮度高的透明浮凸釉则对釉面光泽度调亮点即可，哑光透明釉反之。有些陶瓷企业直接用透明熔块加些氧化铝和氧化锌，球磨后与印油配比作为透明浮凸效果釉，立体手感效果非常强烈。 1.4.2作透明面釉 透明釉球磨成水釉可淋在底釉上作面釉，常见于仿古透明面釉。 1.4.3作全抛釉 在丝网或喷墨印花后淋一层透明釉可作全抛釉。 1.4.4作印刷釉 透明釉球磨后的水釉或喷雾干燥制成的釉粉可与印油配比制成透明丝网印刷釉，常见于仿古印刷釉。 1.5乳浊釉 乳浊釉即在透明釉中加入锆，钛，锡，铈等乳浊剂呈乳浊不透明效果。建筑陶瓷常见的乳浊为锆和钛乳浊。 1.6钛乳浊不透水底釉配方示例（百分比） 钛白熔块70煅烧土10气刀土4烧滑石10煅烧铝6 1.7锆乳浊釉配方示例（百分比） 硅酸锆20气刀土6烧高岭8煅烧锌2碳酸钡10烧滑石3硅灰石5方解石5低温熔块10钠长石（或锂瓷石）21 1.8汝浊釉的应用 1.8.1钛汝浊釉的应用 钛汝浊釉料常用作不透水底釉，也可微调球磨后的水釉施在耐磨坯体上不施底釉作一层耐磨釉。 1.8.2锆汝浊釉的应用 锆汝浊釉可淋在坯上作化妆土使用，淋在仿古坯上不施化妆土作汝浊面釉使用。汝浊釉把锆含量提升后可与印油配比制成白花汝浊效果釉。也有的厂家因底色不白，直接用乳浊釉作印刷釉来减少底色对花釉的影响。 1.9小结 合格的釉料标准:优良的质感，适宜的光泽度乳浊度，良好的发色，较宽的烧成范围与坯适宜的膨胀系数。 2釉料常用的调试方法 2.1釉面质感调整方法 釉面质感对许多哑光釉面砖来说非常重要，常用调整方法为1.减少石英、锆、铝等高温粘度大的原料用量2.适当加大熔剂的用量3.适当降低釉料球磨细度4.适当增加施釉量。 2.2提升釉料始熔点调整方法 釉料始熔点过低时容易出现大面积针孔，提升始熔点的常用方法是适当增加氧化铝、煅烧土和石英的用量。 2.3釉料膨胀系数调整方法 釉料膨胀系数过大时会出现砖型反翘，砖型后期反弹，热稳定时龟裂和釉层脱落等现象，调小釉料膨胀系数的常用方法为适当减少烧滑石、碳酸钙、石英、长石等膨胀系数大的原料加入量，并适当增加氧化铝、粘土和硅酸锆等膨胀系数小的原料。把釉料膨胀系数调大则反之。 2.4釉料烧成范围调整方法 烧成范围过小的釉料，窑炉温度稍微变动，釉面就会受到影响。增加釉料烧成范围的方法是适当减少钠长石等烧成范围较窄的原料加入量，适当增加钾长石、氧化铝、氧化锌等烧成范围较宽原料的加入量。 2.5釉料发色强度调整方法 普通釉料发色不强，往往是锆、钙、镁类汝浊原料加的太多，汝浊类原料过多对色料发色非常不利，丝网釉料一般适当增加氧化铝（煅烧），氧化锌（煅烧），碳酸钡和石英等增强发色。喷墨发色弱往往是面釉白度不够（但是面釉过白也非常吃色，多次试验取两者平衡点），设计稿灰度不合理，喷头和墨水质量问题。加入适量的氧化锌对大部分颜色发色有利，如果添加过量，氧化锌容易析晶把颜色覆盖住。 2.6釉料表面硬度的调整 增大釉面的硬度往往适当增加碳酸钙、石英、硅灰石和氧化铝等硬度好的原料加入量。 3釉料投料计算 3.1不含水干料计算方法 例如烧滑石（干料基本不含水）在某面釉配方中配比为3%，将要投4吨的面釉干料入球磨机，即100%的面釉干料中烧滑石占3%，4吨干料为4000KG，投入3%的烧滑石则加入量为4000KG×3%=4000KG×0.03=40×3=120KG（干料）则4吨磨机3%的烧滑石需要加入为120KG。 3.2含水湿料计算方法 例如某熔块到厂含水率10%，在面釉配方中占20%，将要投4吨干料面釉入球磨机，即4000KG干料×20%=4000KG干料×0.2=800KG（干料），因为有10%含水率，要考虑水分的重量，因此要计算出湿料即含水的重量。已知含水率10%，计算出应加入干料重量为800KG。含水率百分比=（湿料重量 — 干料重量）/湿料重量×100%，把已知数据代入公式得（湿料重量—800KG)/湿料重量×100%=10%=0.1，湿料重量—800KG干料=湿料重量×0.1，湿料重量—湿料重量×0.1=800KG干料重量 所以湿料重量=800KG干料/（1-0.1）=800KG干料/0.9=湿料重量888.888KG，四舍五入湿料重量结果加入量为888.89KG。 4陶瓷坯体知识简述 4.1坯体常用原料及简述 粘土类：粘土习惯性分为软质粘土，半硬质粘土和硬质粘土。软质粘土一般可塑性好，铝含量高，过少的粘土不利于生坯强度，过多的粘土不利于排气，容易夹层黑心等。 石英类：石英在坯体中有骨架作用，过少尺寸偏小，过多砖易拱易脆易风惊。 钙镁类：内墙砖用量多，低吸水率砖量尽量少。钙镁作为熔剂促进坯体低温快烧，减少坯体的收缩，增大坯体的烧成尺寸，过少尺寸小不能低温快烧，过多吸水率大，膨胀系数大。 长石类：内墙砖基本不用，低吸水率砖常用作熔剂，降低坯体烧成温度，促进石英生成莫来石相。 5内墙配方示例 坯体往往是由粘土类，石英类，钙镁类，长石类等天然矿物组成。下面简单介绍内墙坯体配方和低吸水率的瓷质砖配方，大家根据当地实际原料和生产情况进行微调。 5.1内墙坯体常见高钙镁配方（百分比）:硅灰石20 透辉石20 当地软质塑性粘土15 当地半硬质粘土15 中温砂30 5.2内墙去硅灰石坯体配方(百分比）:高钙砂20 中温砂15 石灰石5 透辉石20 软质塑性粘土20 半硬质土20 5.3内墙接近地砖的坯体配方（百分比）:软质塑性粘土15 半硬质土20 瓷石35 中温砂20 钙石粉或者透辉石10 温馨提示：内墙坯体如果钙镁含量多，烧失量大，砖型易拱，釉面易产生针孔，把内墙坯体做的接近地砖，这样的坯体铝含量较高，烧失小，坯体强度好，砖型和釉面均相对好控制。 6低吸水率瓷质砖坯体 低吸水率瓷质坯体要求低钙镁高铝高钾钠，才能做出低吸水率坯体。抛光砖坯体钾钠含量可高达10个点，铝含量可达25个点，而仿古砖类常规类瓷质砖钾钠含量4%～7%，铝含量16.5%～24%。（佛山陶瓷中仿古砖铝含量范围16%～23%，这里根据利于生产稳定将铝含量微调） 仿古瓷质砖原料常见配比范围：软质粘土15%～20%半硬质和硬质粘土3%～20%，长石类30%～50%，石英类10%～20%，钙镁类3%～5%，回坯≤5%。 6.1炻质仿古砖配方示例 瓷石35%，白泥15%，硬质高岭土15%，当地半硬质粘土：10%，石英10%，废坯5%，透辉石10%。 6.2瓷质仿古砖配方示例 瓷石15%，精选钠长石15%，瓷砂10%，钾土10%，软质高岭土15%，半硬质粘土10%，硬质高岭土5%，焦宝石5%，滑石5%，石英10%。 6.3抛光砖坯体示例 钾长石30%，钠长石15%，水洗黑泥25%，高岭土15%，当地半硬质粘土17%，膨润土5%，烧滑石3%。 6.4小结 坯体配方要求：合格的抗折强度并有较好的韧性，合理的收缩尺寸和烧失，符合生产标准的吸水率与适宜的膨胀系数。 7坯体常用调试方法 7.1坯体增大抗折强度的方法 坯体强度不好，生产过程中裂砖情况非常严重。配方可适当降低石英类原料的加入量，增加塑性粘土的加入量，窑炉适当提高烧成温度，压机适当增加压力。 7.2坯体尺寸调整的方法 坯体烧成出窑后尺寸有时候出现过大或过小，增大坯体尺寸常用方法：适当增加石英类、钙镁类原料的加入量，适当减少长石类收缩大的原料加入量，适当降低烧成温度，适当增大压机压力。调小尺寸则反之。 7.3坯体调整膨胀系数的常用方法 增大坯体膨胀系数的方法：适当增加钙镁类、石英类原料的加入量，适当减少粘土与长石的加入量，适当降低泥浆的球磨细度。调小膨胀系数则反之。 7.4坯体容易过烧变形的调整方法 适当增加坯体的硅铝含量。即适当增加石英和粘土的加入量，而实际生产中往往加入高铝原料居多。 8坯体投料计算 坯体原料一般为天然矿物质，里面含有一定的水分，计算方法同釉料湿料投料计算法，见3.2文段，但是四舍五入与釉料有区别，因为原料磅上的称量结果个位数是0，因此计算结果个位上小于5的通通舍为零，如果个位上的数大于或等于5，十位直接进一位。例如坯体某原料投入湿料应加入重量为885.89KG，则投料单上应填890KG，如果某原料加入湿料重量为1033.33KG，则投料单上应填1030KG。 9结束语 本文语言通俗易懂，应该能给新手入门带来实质性的参考辅助，但是现实中的提升还希望大家多实践多验证，一个简单的坯釉配方不会适应千千万万个窑炉，所以实践才是硬道理。本文的完成多亏以下陶瓷同仁平时的交流探讨：陈迪喜、陈迪准、陈迪晴、蒋杰、朱全革、黄正波、黄新华、李炳东、游明友（排名以认识熟悉先后排名）在此致谢。 |
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