【原】钧瓷胚料的制备——坯泥制备（二）

《中国钧瓷》｜来源

阎夫立｜作者

    赵蕊 王鑫淼｜编辑

泥浆脱水

泥浆要成为可塑性泥料，需要进行脱水。泥浆脱水有自然风干脱水、加热脱水、石膏模脱水、压滤机脱水、真空滤器脱水、喷雾干燥等方法。

1．自然风干脱水

传统钧瓷泥料一般采用自然风干脱水的方法。把泥浆流入泥浆池，经过风吹日晒，水分蒸发，自然干燥稠化成泥。

2．加热脱水

把泥浆置于火炕上，加热蒸发干燥。

3．石膏模脱水

利用废旧的石膏模具，把泥浆置于旧石膏模中，利用石膏的吸水性使泥浆脱水。现在小型钧瓷作坊多采用这种方法。

4．压滤机脱水

规模较大的钧瓷厂使用这种方法，压滤机脱水速度快，能批量进行泥料生产。

但也有一定的缺点：坏料的均匀性被破坏，坯料中出现薄层，因而会或多或少地影响到坯料的质量；安装和拆卸压滤机的框架很麻烦，取出坯泥也不方便，劳动强度大；运转的周期长，不能进行连续生产。

在压滤机中脱水的速度由下列因素决定：

● 坯料的湿度-初湿度低，脱水快。

● 可塑性-可塑性大，脱水困难。

● 温度-坯料的温度高（40～60℃），脱水快。

● 电解质的效应-电解质效应好，脱水快。

● 滤布和压力的情况-滤布过滤性能好，压力大，脱水快。

在陶瓷工业中，脱水操作一直沿用陈旧的而且是间歇操作的压滤脱水法，给陶瓷生产过程实现连续化与机械化带来不可克服的困难。

因此，近几年试验采用喷雾干燥法制备可塑泥料的新工艺，以取代压滤法。

5．真空滤器脱水

真空滤器是借滤器的真空作用，使水渗出坯料表面而进行的，它比压滤机脱水要优越得多。这种方法在当前钧瓷生产中还很少采用，仅在实验室和高档的专家工作室采用。

6．喷雾干燥

喷雾干燥是把要干燥的泥浆喷洒成雾状细滴，并立即和热气流接触，雾滴中的水分在很短时间内（几秒至十几秒）蒸发，从而得到干燥粉末的方法。

陶瓷工业中喷雾干燥法的适用性比较广。

它既可用于干燥原料（如高岭土、二氧化钛、氧化铝等），也可用于干燥各种坯料（如面砖、电瓷、高频装置瓷、磁性瓷、氧化物陶瓷的坯料）；既可用于制备半干压成型的坯料，也可用于制备热压注的坯料。

国外资料介绍，可塑成型的坯料也可用喷雾干燥所得的粉末和泥浆调制而得。

喷雾干燥法主要有以下特点：

● 工艺过程简单，可以连续生产并且自动控制。陶瓷坯料的干粉一般通过许多工序才能完成：压滤-干燥-打粉，操作过程是间歇的，需要设备多，生产周期长。而采用喷雾干燥，这些问题都可解决。

● 容易保证干粉质量。喷雾干燥所得的粉料水分、粒度都比较稳定。由于颗粒呈球形，流动性好，易于充满模型和排出空气，成型后坯体强度高。

● 设备产量大，操作人员少，劳动卫生条件好，劳动生产率高，成本低。

● 干粉体积密度较低，成型时压缩比大。

● 比其他干燥方法的单位产品能耗大。