三言两语讲明注塑不良射纹的解决办法，你明白了吗？

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喷射痕（Jetting）也叫喷流痕、射纹或者水纹，是常见的注塑难题之一。其发生的原因主要是因为熔融态的聚合物高速通过喷嘴、流道或者浇口等流量限制区域并随即进入开放区域之后，没有和模具壁实现紧密的贴合而造成的。塑料流入模具后会呈现出蛇形排布而形成一条一条的熔接线（如图1 左所示）。

图1 喷射式填充和正常填充的对比

喷射痕对注塑件的影响

喷射痕会造成诸多的质量问题，诸如塑件强度，造成塑件的表面缺陷及内部瑕疪等等，因此，需要尽量去避免喷射痕的产生。

如何避免喷射痕？

可以从如下一些方面去避免喷射痕的产生：

（1）变更模具设计。

通常喷射痕的问题根源来自不恰当的浇口设计，因此，可以通过变更浇口设计，以引导熔胶与模具壁面的接触来解决喷射痕问题。使用重叠浇口可以改善这样的问题，如图2所示。重叠式浇口能够降低塑料的流动速度，从而减少喷射效应。使用护耳浇口或扇形浇口，如图3所示，则可以让熔胶从浇口到模穴较平顺的移动，以降低熔胶通过浇口时受到的剪应力。此外，加大浇口与流道尺寸，缩短浇口长度也是考虑的方向。

图2 使用重叠浇口改善喷射痕问题

图3 使用护耳浇口和扇形浇口改善喷射痕问题

（2）调整成形工艺条件。

调整填充速度曲线，使得熔胶前端能够以较低的速度通过浇口，等到熔胶通过浇口之后再提高射速，以消除喷射流现象，具体如图4所示。

图4 通过速度设定改善喷射痕问题

以上为喷射痕问题的原因及改善方向，各位在处理异常时可以参考一下。

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