【原】保险丝电阻检验标准

 一、检验要求

     〔一〕外观

1、外形尺寸及规格应符合本公司选用的规定。

2、保险丝电阻表面光洁，引线无明显沾污或氧化，有良好的可焊性。

3、色码、标识清晰、正确。

  

规格	L ±1	D±0.5	l min	d±0.05	总长±2	特殊总长±2
RXF 1W	10	3.5	25	0.65	65	70,80,85,86,  87,88,90...
RXF 2W	12	4	25	0.65	65
FKN	10	3.5	25	0.65	65

〔二〕电阻值

      用ZL5智能LCR测量仪测量电阻阻值，标称值和精度范围可通过本体上的色码读出。

    〔三〕超负载试验

电阻两端加上10倍额定功率5秒钟，电阻不应熔断。

〔四〕熔断特性

     电阻两端加上K倍额定功率，电阻应在60S熔断。

测试前根据保险丝电阻规格调整测试电压，然后用万用表测量熔断器两端的电压，电压允许误差±0.02V。符合要求后再进行熔断性试验。熔断电压U＝√ K*W*R。

电阻功率	额定功耗倍率	熔断时间
1W	K＝16	<60S

〔五〕可焊性实验

使用产线上的助焊剂，在255±5℃的小锡缸内，浸2-3秒钟，做可焊性实验。

二、验收规则

交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

检验项目	抽样方案	判定水平AQL
		重缺陷	一般缺陷	轻缺陷
外观	一般检查水平  Ⅰ		1.0
电气性能、可焊性	特殊检查水平 S－4	0.25
超载试验、熔断特性	特殊检查水平 S－1	2.5
尺寸	每批次抽取10PCS	不允许有不合格

对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。

      保险丝电阻、电阻缺陷分类表

项目	缺陷	定义	检测工具
严重 缺陷	1.打印标记丢失。 2.型号规格错误。 3.电阻断裂。 4.电阻引脚短。 5.电阻引脚直径粗。 6.电阻引脚氧化现象严重 7.电阻阻值超出精度范围	1.打印标记未印或打印标记无法看清。 2.型号规格错误或封装形式错误。 3.电阻帽断裂、电阻体断裂、电阻引脚根部断裂。 4.电阻引脚短或总长短，影响器元器件按装。 5.电阻引脚直径比规定粗，使引脚无法插入印刷板。 6.电阻无法搪锡。 7. 电阻断路、阻值不稳定或阻值超出精度范围。	目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 搪锡 LCR测量仪
重 缺 陷	1.打印标记糊涂。 2.电阻引脚歪斜。 3.电阻引脚有氧化现象 4.搪锡有伤痕。 5.电阻外形偏大。	1.打印标记糊涂但还能看清型号规格。 2.电阻引脚歪斜，但还能使用。 3.电阻引脚还能搪上锡。 4.电阻还能使用。 5.电阻外形偏大，但不影响器元器件按装。	目测 目测 搪锡 目测 游标卡尺
轻 缺 陷	1.电阻表面不洁。 2.引脚变形。 3.电阻有少量残留物。	1.电阻有灰尘或污点。 2.引脚受到挤压变形，但不影响器元件按装。 3.电阻引脚有漆斑、环氧树脂等残留物。	目测 目测 目测

       保俭丝电阻超负载试验、熔断特性测试方法

一、保俭丝电阻超负载试验

1、打开（直流过载台）电源开关，选择开关打到所需档次。

2、放下夹具盖板，电压表指标电压值调节到计算所需值。

3、打开夹具盖板，选择开关打到工作，调节定时器至所需试验时间。（一般为5秒）

4、将试验电阻放到专用夹具上，放下夹具盖板，按一下启动钮，过载台立即自动试验，到设定时间过载台自动切断电源，

5、过十分钟电阻冷却后，打开夹具盖板，取出电阻进行再次测量。

二、保俭丝电阻熔断特性测试方法

1、电源开关，按一下选择开关（170V）键，视电流表读数，如不为零，调节电流钮使读数为零。

2、根据计算所需电压值，接下40V或100V、170V开关键，灯亮有效。

 3、按一下调压键调节旋钮使电压表所示电压值至计算电压，（40V档分粗细调节钮）。

4、电压调好后，按一下装夹键，将试验电阻如下图要求装夹到专用夹具上。

 5、按一下运行键，再迅速调节电压至设定值，此时电流数表显示试验电流，定时器开始计时，当被测电阻熔断时电压自动切断，计时停止，显示屏显示熔断时间。

 6、过十分钟电阻冷却后，取出电阻。如需继读测试，则把后续电阻装夹好后，再按运行键即可。