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CARBOLITE GERO 为满足小型化及实验室工艺研发阶段的淬火应用需求，卡博莱特·盖罗（Carbolite Gero）德国工厂研发了以下三款淬火热处理系统。 # iQ1系统： iQ1退火和淬火系统是为敏感或精密材料热处理而设计的。系统可以在真空或惰性气氛下工作，也可以在氢气含量低于5%的氮氢混合气环境下使用。 为了达到60±1 HRC的硬度，样品钢（H13，1.2344）必须快速冷却。随后在同一炉子里进行退火步骤，优化最终的硬度。系统带全自动的移动系统及一台标准的三区控温管式炉，无需人工干预，样品即可按段进入或离开不同的温区。  # 特点： · 适用于小型、小批量及精密零件热处理。对于此应用无需使用大型真空淬火和退火炉，既提高的样品热处理的效率，又节省了设备的能耗。 · 最高温度1200°C，满足大部分金属零件热处理要求。 · 管式炉工作管外径110mm，有效均温区长度约为350mm。实际使用空间有两种不同的规格：50 x 50 x 350 mm或40 x 70 x 350mm（高x 宽 x 深）。 · 工作环境：可控气氛或真空。 · 通过软件全自动控制，可保证每次处理工艺的重复性。确保样品进入正确的温度区间，同时配备了样品监测热电偶，精确控制样品温度。 · 工艺数据记录系统。在工艺中实时记录温度，压力和气体流量数据。 # 工艺曲线示例： 橙色：样品设置温度 灰色：炉体设置温度 蓝色：炉体实际温度 样品规格：1.2344钢，H13。15mm外径 x 5mm内径 x 20 mm高 工艺步骤：当样品温度达到975°C并短暂保温后，迅速降到100°C以下。随后在同一个设备中完成退火工艺。全程在氮气环境，流量为500 l/h。  基于以上全自动iQ1系统的工作原理，我们还推出了一款使用更灵活便捷的半自动的iQ1系统。除了手动送料出料外，其他功能由PLC自动控制，除了惰性气氛还可通还原性气氛如：氢气，还可对氢气加湿，控制露点温度。其原理图如下所示：  氢气和氮气工作模式为用惰性气氛进行冲刷，置换出工作管内的空气： 1. 操作员通过按键解锁法兰档板。档板现在可手动打开，并装载样品。可在冷态或特定温度装样。最高温度1100度，可通过触摸屏设置温度。 2. 手动关闭档板，按键再次锁定档板。 3. 冲刷：由按键执行。此时用氮气冲刷至少5倍的工作管容积（100升）。一系列步骤满足SIL2标准，保证冲刷流量和时间达到标准。只有当冲刷过程没有任何问题，达到无氧环境后，氢气或湿氢阀门才会打开。这一过程在触摸屏上可视化显示。气氛种类及其混合比例可在触摸屏上设置。加湿器冲刷时间是固定的，当氮气冲刷鼓泡器 / 加温器，湿的氮气不会进入工作管，会从独立的气体出品排出。因此预处理程序不会用加湿的气体冲刷。随后以固定的时间冲刷炉子。 4. 炉子内的混合气氛达到设定要求后，灯光信号会立即出现。用户可自行设定时间，应小于10分钟（90%的工艺气氛为氢气） i. 用户把样品推进热区。 ii. 用户通过定时器按键设定时间。当时间结束后，在触摸屏蔽上会有灯光信号，提示用户拉出样品舟。 iii. 当样品被拉出后，启动冷却时间。时间结束后，有灯光信号。此时用户必须按下冲刷按键。 5. 取样：档板可打开。当系统有氢气时，必须先进行冲刷（冲刷按键）。不冲刷就无法打开档板。当冲刷完成后，触摸屏上有可视化的提示。没有反应完的氢气，由电子点火燃烧后排放。  送料口及手动推杆 上方为电子点火器  # iQ2系统： 小型淬火系统，最高使用温度可达1600°C。可在惰性气氛、空气或真空中对样品进行热处理。 为了满足用户的应用需求，我们选择了垂直管式炉作为加热部分，还配备了惰性气氛和真空系统，可以在不同条件下处理样品。 样品被放置在管内的坩埚中，并用金属丝固定。在炉子的顶部法兰上，金属丝与一个可以旋转的尖端相连，它为一种特殊的设计，当尖端旋转180°时，样品、坩埚和金属丝通过打开的阀门，掉入淬火媒介中。淬火媒介可以是水或油。淬火槽也可以不入淬火液体，可以装入纤维棉，在气体条件下进行淬火。所有的法兰都是水冷的，由不锈钢制成。 iQ2系统的典型应用的样品是矿物、陶瓷、钢铁样品，甚至是3D打印的部件，以检查它们在快速温度变化下的特性。   # 特点： · 满足实验室大部分淬火需求。尤其适用研究小型精密零件，温度快速变化对材料和结构的影响。 · 最高使用温度可达1700°C。 · 可控气氛系统，使整个工艺在惰性气氛环境中，避免样品氧化。 · 高效的真空系统，真空度可达10E-5 mbar。 · 手动控制淬火区的阀门和样品掉落时间，使实验过程更灵活。 · 工艺数据记录系统。在工艺中实时记录温度，压力和气体流量数据。 · 设备保温性能优良，能能耗低，适用于实验室环境。 # iQ3系统： 这是iQ系列另一款炉型。该炉应用于一个核研究中心，其目的是研究微尺度缺陷在高温（最高温度1100℃）和高真空（<5 x 10-5 mbar）下的行为。样品材料包括金属棒（大约30 x 10 x 10 mm），它们被暴露在辐射中以诱发缺陷。在目标温度下进行热处理后，样品必须在保持高真空（HV）的情况下尽可能快地进行淬火。由于样品存在放射性，有必要实现工艺阶段：升温和淬火自动化，以限制操作员在手动装炉后暴露于辐射样品材料。 为了满足这些要求，我们在iQ3系统在管式炉的基础上实现了一个紧凑的解决方案，该管式炉的一侧封闭有一个石英管。石英管、气源（Ar）和高真空部件，包括与涡轮分子泵的连接，都安装在一个静态框架上。泵通过一个波纹软管与高压部件相连，以保持炉子单元的紧凑设计。炉子被固定在一个由电机驱动的可移动支架上。  ” 电机由控制器输出继电器控制，炉体可在两个位置间移动：升温和淬火，实现自动控制。热处理过程可循环执行。以下是典型的工艺曲线：  以上是三款系统的简介，是基于标准管式炉而开发的热处理系统。如果对管式炉的规格，如：工作管直径及加热长度、均温区长度有其他要求，可向我们询问。 # 关于弗尔德仪器 弗尔德（上海）仪器设备有限公司是弗尔德集团在华设立的全资子公司。全面负责德国Retsch（莱驰）粉碎、研磨、筛分设备，德国Microtrac MRB（麦奇克莱驰）多功能粒度粒形分析仪，Carbolite·Gero（卡博莱特·盖罗）烘箱、高温烘箱、箱式马弗炉、灰化炉、管式马弗炉、气氛马弗炉、真空马弗炉、高温马弗炉及工业定制炉，Eltra（埃尔特）碳/氢/氧/氮/硫元素分析仪，QATM（奥德镁）切割机、镶嵌机、磨抛机、硬度计在中国的市场销售、推广和技术服务。  |
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