硬件开发很难... ... 但并非不可能。硬件和物联网产品开发过程漫长而昂贵,对于新手和那些低估了相关风险和项目阶段的人来说,存在挑战和陷阱。在本文中,我们将产品设计和工程开发分解为任何专业设计公司或新产品开发公司或工程师使用的阶段和里程碑。 简而言之,新产品开发生命周期分为三个主要阶段:
在“概念”和“大规模生产”(MP)之间,有一整套代表各种硬件原型的缩写词。在开发和原型开发阶段,有不同的原型正在制造,它们都服务于非常不同的目的。 无论你是在制造智能物联网扬声器、机器人、电动自行车还是消费型厨房设备,你都必须通过这些阶段取得进展,并在你的企业中实现 POC-EVT-DVT-PVT 里程碑,否则学习设计过程的基石将耗费你更多的时间和金钱,并超出预算。下面是一个适用于任何产品开发和制造项目的“如何”计划。 实物模型虽然概念开发和产品定义的第一阶段非常重要,但它并不太依赖于工程。在第一阶段,利用纸张、黏土、橡皮泥、木头等现有材料,用胶水和透明胶带制作各种外观相似的演示和模型,对于尽早进行以消费者为中心的渠道思维是非常有益的。工业设计师可以实践他们的创造力,提供各种草图和渲染远离最终的原型外观,但这一切都是为了帮助思考和框架即将到来的设计开发。 概念证明(POCs)严格地说,任何产品工程都是从 POC (概念验证)原型开始的。POC 的目的是以尽可能低的成本证明产品背后的基本概念。这就是为什么 POC 原型设计能够从 Arduino 和 Raspberry Pi 等市场上可用的开发工具包或硬件/软件开发工具包(HDK/SDK)中获得高度好处的原因。在专注于科学技术商业化的深度/硬技术项目中,通常使用术语 POT (技术证明)。 硬件开发板(HDK) STM32 Nucleo —— ST microelectronics的开放式开发平台——是POC原型和工程验证测试(EVT)的理想选择
开发和原型设计EVT-DVT-PVT 缩写代表产品工程和工业化的不同阶段。 原型开发的这些阶段是为了在进入大规模生产之前将风险、缺陷、错误、缺陷和设计缺陷降至最低。在工程设计阶段识别和应对这些风险是非常重要的,否则生产和销售1000个有缺陷的产品会让你付出更多的金钱和声誉。 下表结合了产品开发生命周期中最常用的术语: EVT (工程验证测试)阶段继承了第一个POC原型。EVT阶段采用各种模块(或子系统)的一系列(甚至小批量)原型。EVT是关于开发类似工作和(有时)类似工作+外观的原型,以验证、测试和完善产品的核心功能。这些原型可以是介于试验板电子原型、PCB(a)和带有3D打印外壳的功能原型之间的任何东西。EVT本质上是迭代的,在通过功能测试和分析消除设计缺陷之前,可以进行多次迭代。 EVT的目标是根据您的PRD(产品需求文件),将由预期组件制成的外观相似和工作类似的子系统原型结合起来,以满足形状因素中的功能需求。 EVT原型数量:3-50个,取决于设计复杂性和BOM成本。平均而言,完成EVT需要5-12个原型。 技术:3D打印、激光切割/铣削PCB、软模具(硅模具)、专业硬件开发工具包(HDK)、快速切割/铣削零件; 输出/交付物:功能齐全的原型,关键部件按预期运行。 局限性:整个EVT阶段交付的原型可能看起来有点难看、粗糙,并且缺乏漂亮的外观。EVT原型也可能错过一些非关键的机械特性,如手柄、外壳曲线、喷漆等。
DVT (设计验证测试)阶段满足验证已开发产品设计的需要,并开始实施DFM(可制造性设计)以及其他DF-X规则。完成EVT原型设计后,应锁定原型设计和外壳设计,使其看起来像最终产品。例如,如果你正在建造一个全天候的室外气象站,DVT原型在这个阶段应该是防水的。 这是开始销售前的最后一个阶段,需要确保设计符合目标市场的各种标准和认证要求:CE、EC、FCC、UL、RoHS等,这里再次强调,在完成设计和申请认证(在珠三角地区定义产品时,您最好提前考虑认证)之前,您的产品必须符合电源要求。 可以有几个DVT迭代,并且可以交付不同的DVT原型。这些产品包括手工制作的昂贵原型和精细的表面处理,以及在注塑机中使用“快速”和/或传统钢模生产的小批量产品。 因此,DVT的初始结果就是我们所说的MVP。 DVT 的目标是确定设计(即尺寸、重量、材料、表面处理、移动的机械零件) ,并使最终产品的特点合理化。
DVT 原型数量: 通常为20-200个,取决于设计复杂性和BOM成本。原型将用于各种原因:认证实验室测试,早期客户/测试人员的“beta测试”。 技术: 3D打印+凝胶涂层外壳,表面“与工厂一样”,快速切割/铣削零件;工业设备(如注塑)和第一代模具(如“快速模具”)。 产出/可交付成果: 准备好批量生产的[批次]功能原型,带有BOM和设计文档包。完成装箱和包装设计。估计批量生产产量 限制: DVT原型和文档几乎是最终版本,可以在开发过程中进一步稍作更改。由于经济原因,一些机械零件和电子元件可能不是最终产品(例如,数控铣削一些金属零件而不是使用染料铸造更便宜)。
PVT 或生产验证测试是正式开始大规模生产前的最后一步。通常5-10%的生产运行在PVT中交付,旨在稳定可制造产品的质量。 虽然PVT不是最昂贵的阶段,但其结果可能会对批量生产的质量和成本产生至关重要的影响。PVT只允许进行微小的更改。设计中的任何重大更改都会将项目重新踢回DVT。 在这一阶段发布的原型也称为“beta”,从量产商处获得的样品称为“goldens样品”。 DF-X经过一些修正,导致模具和工具的开发。设计了用于PCBA测试的测试台。所有部件、材料、包装和物流均在本阶段进行规划。 PVT 目标:
PVT 原型数量:通常在50到500之间,以验证批量生产产量并提供产品样本。 技术:仅适用于批量生产的工业技术; 产出/可交付成果: 使用量产工具以有限数量生产的最终产品。电子布局和组件重新使用PCB模板焊接组件。机械DFM最终确定,塑料零件使用第二代模具制造。 时间: 一般为3-6个月。 限制: 设计和生产定制工具所需的时间通常很长。 这张照片来自于 https:///industries-case/ip-66-enclosure 的案例研究 大规模生产 Mass-production (MP)或MP1用于制造/装配线上的首次批量运行。这意味着您已经下了采购订单(PO),并与CM商定了生产数量 MP1通常从1000-2000个单元开始,这些单元经过质量和功能测试。这是通过QC(质量控制)和QA(质量保证)措施来确保的。 现在你只剩下“简单的事情”,即销售、客户支持和服务、处理产品退货和缺陷,以及考虑下一个产品版本。 不要忘记生命周期结束(EOL),这需要遵循各种处置程序和废物管理协议,同时考虑用新SKU替换旧产品! 转载翻译整理自https://www./blog/overview-of-the-hardware-product-development-stages-explained-poc-evt-dvt-pvt |
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来自: tuzhanbei2010 > 《我的图书馆》