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3 1、适用范围 本工艺适用于设计压力不大于10MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道安装工程。 本工艺不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 管道组成件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 2.1.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。 2.1.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》的规定。 2.1.5 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。 2.1.5.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 2.1.5.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门。 2.1.6 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃性流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 2.1.7 安全阀应按设计文件的开启压力进行试调。 2.1.8 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 2.1.9 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。 2.2 作业条件 2.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 2.2.2 与管道连接的设备已找正合格，基础灌浆已达到强度要求。 2.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。 2.2.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。 2.3.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。 3、操作工艺 3.1 在操作现场制作管道时，应按《中低压管道预制工艺标准》有关规定执行。 3.2 管道安装一般按下列顺序进行： 1）先地下后地上管； 2）先大管后小管； 3）先不锈钢、合金钢管后碳素钢管； 4）先夹套管后单体管。 3.3 施工程序：
3.4 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 3.5 铸铁管道安装 3.5.1 石棉水泥应自下而上填塞，并分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1——2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。 3.5.2 膨胀水泥应配比正确，及时使用，分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。 3.5.3 安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。 3.5.4 沿直线铺设的铸铁管道、承插接口环向间隙应均匀。 3.5.5 在昼夜温差较大或负温度下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。 3.5.6 填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸、晾干。 3.5.7 油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100-150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。 3.5.8 用石棉水池和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2—1/3。 3.5.9 管道接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、垂皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。像胶圈的外部直抹水泥砂浆，其高度与承口平齐。 3.6 有色金属管道安装 3.6.1 铜、铅、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。 3.6.2 铜管螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨甘油。 3.6.3 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间加置钢垫圈。 3.6.4 用钢管保护铅、铝管在装入钢管前，应经试压合格。 3.6.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。 3.7 防腐蚀衬里管道安装 3.7.1 衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。 3.7.2 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，宜采用更换一同材质垫片厚度的20%。 3.7.3 衬里管道安装时，不得施焊，加热、扭曲或敲打。 3.8 阀门安装 3.8.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应有裕量。 3.8.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 3.8.3 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 3.8.4 阀门手轮应依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。 3.8.5 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。 3.8.6 安装安全阀时，应按设计要求安装支架，管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行。开启和回座回力应符合设计文件的要求。最后调校合格，应进行铅封，并填写“安全阀最终调校记录”。 3.9 补偿装置安装 3.9.1 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 3.9.2 铅垂安装时，应设置排汽及疏水装置。 3.9.3 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。 3.9.4 安装波纹膨胀节，应符合下列规定。 3.9.4.1 波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。 3.9.4.2 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。 3.9.4.3 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。 3.9.4.4 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 3.9.5 安装球型补偿器，应符合下列规定； 3.9.5.1 球型补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（见图3.9.5-1）。
图3.9.5-1 球形补偿器与球心距管段的组合 3.9.5.2球型补偿器的安装应紧靠弯头，使示心距长度大于计算长度。（见图3.9.5-2）。
图3.9.5-2 球心距的安装长度 3.9.5.3 球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，从壳体端流出安装。 3.9.5.4 垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。 3.9.5.5 球型补偿器的固定支架或滑动支架，应按设计规定施行。 3.10 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。 3.11 现场管道的焊接应严格按工艺评定的要求执行。 4、质量标准 4.1 管道安装的允许偏差应符合表4.1的规定：表4.1
注：L——管子有校长度 DN——管子公称直径 4.2 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，如设计或设备供货商有文件要求时，应执行其文件要求，否则允许偏差应符合表4.2的规定。 法兰平行度、同轴度允许偏差表4.2
4.3 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。 4.4 承插铸铁管对口的最小轴向间隙宜符合表4.4的规定。 承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）表4.4
4.5 管道对接焊口应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表4.5的规定表4.5
4.6 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表4.6的规定 软垫片尺寸允许偏差（mm）表4.6
4.7 不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPm。 4.8 翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表4.8的规定。 翻边的同轴性允许偏差和检验方法（mm）表4.8
4.9 铅管加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。 5、成品保护 5.1 管道安装完毕，转入下道工序时，严格办理工序交接手续。 5.2 现场架设，临时支吊架等不得以管线系统作为受力点。 5.3 禁止行人在管线上行走。 6、施工及安全注意事项 6.1 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在安装及储存期间不得与碳素钢接触。 6.2 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 6.3 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。 6.3.1 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。 6.3.2 管道设计温度高于100℃或低于0℃时。 6.3.3 露天装置 6.3.4 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 6.4 高温或低温管道的螺栓，在进行热态、冷态紧固作业时，应有安全技术措施，保证操作人员安全。 6.5 管道连接时，不得强力组对，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6.6 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。 6.7 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。 6.8 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 6.9 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6mg/L（50PPm）的非金属垫片。 6.10 连接机器的管道，安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6.11 铸铁管道安装，在昼夜温差较大或高温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。 6.12 搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放，硅铁管堆放高度不得超过1m。 6.13 在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。 6.14 有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。 6.15 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。 6.16 钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染，当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。 7、质量记录 1）施工组织设计、施工技术方案交底记录 2）专业技术/工序施工交底记录 3）管道静电接地测试记录 4）施工过程工序交接记录 5）热处理曲线图 6）阀门、管件试验记录 7）合格焊工登记表 8）管道焊接工作记录 9）管道焊缝热处理检验记录 10）固定管架及弹簧支、吊架调整记录 11）预制管段验收记录 12）探伤报告 13）理化试验记录、报告. 欢迎加入化工设备圈 |
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