第三节 钢制储罐施工安装质量控制
一、储罐地基施工质量控制
1.混凝土质量控制
1）原材料质量控制
应选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、碎石、砂子和外加剂，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过标准要求。
2）严格控制配合比
执行用料过磅制度，并控制加水量及搅拌时间。严格控制混凝土配合比，尤其应严格控制水灰比，注意现场搅拌混凝土时应根据砂子的含水率随时调整水灰比，以保持混凝土的良好，减少水泡、气孔的形成。
在拌制地点或浇筑地点按规定检查混凝土的坍落度，并尽量缩短混凝土拌和物的停放时间，以减少坍落度损失。
随时检查混凝土的搅拌时间，混凝土连续搅拌最短时间不能超过标准要求。
对商品混凝土要核查其配合比、水泥品种、标号、每立方混凝土中的水泥用量。
3）混凝土浇筑与振捣的控制
在混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固定好垫块。当混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料。
控制振捣间距：插入式振动棒不应大于其作用半径的1.5倍，控制混凝土的浇筑层厚度的振捣器作用部分长度的1.25倍；振捣新的一层，均应插进已浇混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。
控制浇捣时间：合适的浇捣时间可由下列现象判断——混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，模板边角填满充实。
控制振捣方法：垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混凝土表面成40°～45°，棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4，振动棒要上下及时抽动，同时，应分层均匀振捣密实，先周围后中间。
4）混凝土施工缝的控制
合理留置施工缝，并在施工缝留置部位作基层清理，做好冲洗和接浆。当浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间隙时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇注。
施工缝在浇注混凝土前，应除去表面薄膜和松动石子或弱软混凝土层，表面凿毛.并用水冲洗干净，充分湿润。残留在混凝土表面的水应清除。然后抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
为提高接缝的强度和密实度，可对混凝土进行二次振捣，但采取二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可应用。
5）对模板安装与清洁的控制
木模板在浇注混凝土前，应用清水充分湿润、洗净、不留积水；在浇注混凝土时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板位移走动，应立即停止浇注，并在混凝土凝结前修整完好；尽量采用钢模代替木模，但对钢模每次装模前，应用小砂轮进行除锈，并均匀涂以脱模剂。
6）控制混凝土拆模和养护
（1）防止过早拆模，以免混凝土粘模造成麻面或缺棱少角；拆除结构混凝土侧模板时，混凝土应具备足够的强度（l.2MPa以上）。
（2）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道外的混凝土阳角，拆模后要用角钢等加以保护，以免碰损。
（3）拆模后，对混凝土应及时洒水养护，养护时间最少为7天，否则可能会出现收缩裂缝而影响外观质量；洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔；冬季混凝土浇注完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。
2.砂（石屑）垫层施工质量控制
（1）控制原材料质量
采用砂（石屑）颗粒级配良好、质地坚硬的中、粗砂，也可用石屑。但泥块等杂质含量必须符合要求。
（2）垫层厚度符合标准要求，而且应夯实。
（3）垫层施工完成后注意保护，保持平面平整，防止践踏。
3.沥青砂层施工质量控制
（1）所用原材料，砂及石油沥青符合质量要求。
（2）分层分块铺设，接缝应错开并填充密实。
（3）不得在雨天施工，如必须在雨天施工，必须采取有效措施严加覆盖。
二、罐底施工质量控制
1.下料及坡口符合要求。
2.底板下表面防腐时，应达到规定的表面处理质量，涂料涂刷厚度符合要求，不得有漏涂，及超过标准的缺陷存在。
3.垫板应平整，垫板之间的接头采用对接双面焊，焊后将焊肉磨平。
4.底板焊接符合质量要求。
底板焊接应保证质量，边缘板焊接与龟甲缝焊接不应轻视，焊接完毕应进行焊缝严密性试验。
三、罐壁施工质量控制
罐壁施工过程中首先应作好罐壁板预制与加强圈、抗风圈的预制。预制应按照排版图进行，严格控制各圈壁板的纵焊缝之间以及纵焊缝与罐底边缘的对接焊缝之间的距离。
壁板组装应保证内表面平齐，错边量不超标。
四、罐顶安装质量控制
浮顶的组装一般应在临时支架上进行，注意控制浮顶板的搭接宽度，控制外边缘板与底圈罐壁间隙。
固定顶的组装应控制包边角钢的半径偏差，保证罐顶支撑柱垂直罐底。
五、附件安装质量控制
应控制开孔接管的安装位置，不得超过要求的偏差。开孔补强板的曲率应与管体曲率一致。
盘梯安装过程中注意保持盘梯的稳定，防止与罐壁发生碰撞。
六、其他方面的要求
钢制储罐施工安装施工过程中除了做好上述几个方面的质量控制外，还应注重储罐防腐质量的控制。
储罐的防腐措施一般包括电法保护与防腐层保护两种形式。
电法保护是指罐底外壁的阴极保护，罐底内壁与罐壁内壁下部的阴极保护。罐底外壁的阴极保护系统的施工应作按照图纸要求的位置埋设辅助阳极或牺牲阳极，位置偏差太大会影响到保护效果。参比电极的埋设应位于一些规定的检测点，否则会影响到运行过程中数据的准确程度。
罐底内壁与罐壁内壁下部，一般采用牺牲阳极阴极保护，常用的牺牲阳极为块状的镁或锌，通过焊接的方式与罐壁连接。应注意减少焊接过程中对钢板产生的热影响及热应力。
储罐防腐层保护一般是指在内外壁板、罐底内壁、罐顶内外壁涂刷或喷涂涂料，施工过程中应注意保证表面预处理质量达到要求，不同部位的涂层按照规定的结构及厚度进行涂敷。
对于需要加保温层的储罐应注意外部保护层之间的搭接与固定，防止使用过程中水的浸入。
思考题：
1.常见储罐都有哪些分类方法？
2.储罐的大型化具有什么优势？
3.储罐施工的常用方法有哪些？
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