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1、垫层 垫层施工前做好标高控制措施 可以利用钢筋废料做为标高控制，以钢筋直径细为好如圆8 2、钎探位置 钎探点需在砖上标号 若要观感好需砖码放方向一致并成一条直线 3、 混凝土浇筑前 混凝土浇筑前检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表 清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水 4、 混凝土浇筑前后 混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净 浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净 5、楼板标高控制 楼板标高可以用仪器控制也可以在原有钢筋上设置标高控制点 6、保护层 墙体插筋处混凝土标高需控制到位，防止漏筋 漏筋后需将混凝土剔凿入钢筋位置内5CM，重新摆正钢筋位置后浇筑高一等级混凝土 7、后浇带 后浇带处钢筋保护层及主筋位置控制：垫块及垫木必须垫好 后浇带处钢筋保护层及主筋位置控制：垫块及垫木必须垫好 8、楼梯梁 楼梯梁施工缝总宽度至少500mm 当后浇混凝土时，应先将施工缝处的浮浆剔凿干净，然后浇水湿润，再用同比砂浆进行接缝处理，施工缝处应重点振捣，保证新老混凝土结合良好。 9、楼梯施工缝 楼梯施工缝留设宽度至少为休息平台宽度的三分之一
10、楼梯模板 提倡使用定型模板，施工速度快，可周转
11、楼梯休息平台 休息平台处标高必须控制到位，避免造成后期剔凿
12、 降板 降板处混凝土标高宜低不宜高
13、柱子混凝土浇筑 超过2米高柱子必须分层浇筑，每次浇筑高度不的超过400mm，用自制皮数杆控制
14、 砂浆排放 设置专用湿润泵管砂浆及水排泄管
15、 墙柱收边 墙柱边150mm范围混凝土收面抹平压光标高、平整度控制在3mm以内
16、楼板拉毛 面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm
17、楼板上人时间控制 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg
18、布料机 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
19、 板后浇带 楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部
20、板后浇带 板后浇带后浇带成型效果
21、楼板后浇带 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）
22、墙后浇带 底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm
23、 防水预留槽 外墙、屋面 防水收口处做法
24、竖向施工缝留置 墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网或木模板拦出梁窝，此梁窝部分与楼面板混凝土一并浇注
墙体竖向施工缝：地上结构外墙留设在墙跨中的1/3范围内；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。采用铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆
25、 地下室外墙施工缝留置 留置在板底下皮标高上20mm左右处，待拆模后，剔凿掉薄弱层，使之露出石子为止，并加设BW止水条，另用同一等级或高一等级强度的砼进行浇筑
26、柱子施工缝留置 柱混凝土浇筑至梁底+2cm，墙体混凝土浇筑至板底+1cm，施工缝剔毛（剔除1cm）并清理干净
27、 施工缝处理 清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。
28、 柱混凝土养护 包裹塑料膜养护至少养护七天，必须保持塑料膜内有水珠
29、板混凝土养护 覆膜保湿养护
喷涂养生液养护
30、拆模后打磨 混凝土拆模后打磨处理，清除表面浮浆
31、实测实量 拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色
统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
32、混凝土成型检查表 贴于墙上，有问题验收后及时处理，不把结构遗留问题带入装修阶段
33、拆模后处理 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）
模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护
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