摘要:TOC发明者高特拉特博士,对企业的流动性有非常明确定义: 总之,福特的流水线概念可以归结为以下四要点,也是任何运营管理的精华: 1. 改善生产的流动性(等同于前置时间)是任何生产运营的首要目标。 2. 这个首要目标可通过设计务实有效的预防过多生产的机制来完成(预防过多生产)。 3. 所有的局部效率指标必须废除。 4. 必须导入一个能平衡产线流动性的聚焦改善程序。 一家制造企业的流动性管理部门是PMC,自然我们需要多PMC进行定义。如果我们没有定义清楚PMC部门该做什么,那一定是欠缺了。 PMC作业相关说明 一、PMC组织及人员编制 1.1 PMC组织结构图 1.2 岗位职责
二、MRP逻辑 2.1 交期定义 1、采购、委外交货日确定 第一,采购交货日=下单日+采购前置周期 采购前置周期由采购人员根据物料种类进行评审、确定,由生产副总经理批准后,BOM文员录入系统。 后续采购订单按此日期进行下单,但是具体的到货日期,有PMC临时指定(尤其是提前、或长时间延后)。 MRP专员MRP运算后,依据此设置条件默认下推即可。 第二,委外交货日=委外出库日+委外加工周期 委外到料日也是基于在委外出库日(委外物料分为自制、外购两种属性)加委外前置周期确定(正常批量状况下)。 第三,销售交期定义 2.2 经济批量及MRP模式 1、确定“单次”、“批次”投料模式 由PMC会同冲压车间、注塑车间、采购部门确定自制件物料、采购件物料进行“单次”、“批次”评审。 “单次”物料的,一个销售订单进行一次MRP运算,直接下达采购订单、委外订单和生产任务单。 “批次”物料的,按照设定的经济批量(采购,最小起订量、自制,经济生产任务量)采购。 由PMC发起,会同采购部、冲压车间、注塑车间,进行经济批量的评审,并经生产副总签字确认后,由BOM文员在物料属性中设置。 MRP专员依据标准MRP运行,直接下推生成采购申请、委外申请和生产计划。 2、MRP模式设置及MRP运算 MRP运算模式设置时,至少考虑无需求库存扣减、无需求在途物料扣减,即在计算时间,需要扣除“无需求的库存量”、“无需求的在途量”,实现MRP运算的自动扣料。 坚持一张销售订单进行一次MRP运算模式,隔离销售订单之间的需求,确保实现物料的可跟踪性。 三、单据控制 3.1销售订单(销售出库)控制 1,销售订单评审 PMC经理主导销售订单的评审。 含有新产品的销售订单,需要有设计、模具、工艺、车间、销售共同参加的销售订单专题评审会议,才可以确定交期。 返单的评审,由PMC经理主导(标准交期45天/包装物料确认日+20天),可以邮件等其他方式评审。 建立“周产销对接会议”,及时过滤和刷新销售订单交期。 2,销售订单接受和系统录入 BOM文员在录入销售订单前,需审核销售订单各款产品的BOM适配性(是否有、是有有变更等),确认BOM适配后,才可以录入销售订单。 允许销售订单分别下达:先下达不含包装的裸机订单,后下达确认好的包装件。确定包装物料清单的销售订单交期=包装物料确认日+20天。 3,销售订单关闭 新系统中需要录入客户,按照系统的要求,进行销售出库工作,关闭销售订单。 4,销售订单变更控制 销售员发起销售订单变更【数量、品种、BOM用料、颜色等(潘通色号)等】,PMC的BOM专员为审核后的变更申请单。 BOM专员依据变更申请要求,核实后变更。 变更后发出变更通知单,并经过生产副总签核后下发。 PMC的MRP专员,为纸质工程变更单的下发员。 MRP专员,首先必须对系统单据进行必要的变更,同时下发纸质文件。相应,采购,车间,需执行变更。 3.2 MRP需求及下达 1、根据K3 WISE系统(以下简称:系统)的MRP设置,进行MRP需求运算 2、MRP专员仅需要根据MRP运算得出物料的品种、数量下达生产计划、委外计划和采购申请,不得随意变更。 3、MRP专员根据PMC经理确定要求,维护系统的生产计划、委外计划、采购申请的最终完工日或交货日。 3.3 采购订单(外购入库)下达及关闭 采购员依据系统下达的采购申请下推为采购订单,下发至供应商。 采购文员依据供应商送货单、引用采购订单转换为外购入库单。 仓管员根据实物、IQC检验合格签字、外购入库单审核外购入库单,完成采购订单的关闭。 3.4 委外订单(委外出库、委外入库)下达及关闭 委外计划员依据系统的委外申请,下推委外订单,下发至供应商。 根据委外订单,开具委外出库单,进行仓库领料。 供应商完工后,出具送货单并有采购文员转成委外入库单、经IQC检验合格后,送仓管员审核。 仓管员依据送货单、委外入库单、检验合格单清点实物数量后,审核委外入库单,完成委外订单的关闭。 3.5 生产任务(领料单、产品入库单)下达及关闭 1、PMC需编制月(出运)、周、日计划。 2、切割机总装、底板辅助/切割部组装、喷涂日计划有切割机计划员编制;冲压和焊接日计划由冲压和焊接计划员编制。 切割机总装、冲压和焊接计划员,同时需要追踪物料到料、齐套状况。 3、切割机总装车间需按照切割机总装计划员的日计划作业,不得提前和延后作业。 4、车间依据PMC编制的计划到MRP专员开出领料单,仓库依据系统领料单发料。 5、PMC在确定开工生产任务时,需查询和确认物料齐套。除非紧急生产任务,否则不齐套则不开工。 6、PMC组织每日的调度和物料齐套追踪,确保生产任务的及时完工。 PMC在组织日调度前,编制好当日、次日、第三日的切割机总装计划。 冲压和焊接的作业计划,需提前10天左右作业,并按照到料、冲压车间的产能状况自行安排。 注塑车间的作业计划,自行提前安排。 7、车间在完工生产任务后,需要即时开具产品入库单,经过品管检验后,交仓库验收入库。 8、仓库收到产品入库单、实物后,要抓紧时间进行产品入库,确保即时库存的准确。 |
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