越努力,越幸运。这里是锅炉圈! 大家好,我是刘亮亮! 学习锅炉运行知识、请关注微信公众号锅炉圈! 如果你喜欢我们的内容,请分享给你身边的五个朋友,让更多的人知道锅炉圈微信公众号!并加入我们一起分享锅炉运行知识,笑傲技术江湖!1、正常情况下,电动机允许在冷态下启动(二)次,且每次时间间隔不得少于(5)分钟;在热态下启动(1)次,只有在事故处理时或启动时间不超过(3)秒时,可以多启动(一)次。1、 电动机进行动平衡试验时启动的时间间隔为:200kW以下的电动机不应小于(0.5)小时。200kW~500kW以下的电动机不应小于(1)小时。500kW以上的电动机不应小于(2)小时。2、 电动机启动时,须观察(电流)返回时间和(电流值)应正常。3、 空预器额定工况下入口烟温为(354)℃;空预器烟气侧差压应小于(1.022Kpa)。4、 空气预热器启动条件中:导向轴承油温、支撑轴承油温正常指温度不超过(70℃)。5、 空预器入口烟温降至小于(150℃)时才可停用空预器。7、 在锅炉运行中空预器转子停转,应密切注意(燃烧情况),防止空预器烟气侧堵塞,特别注意(排烟温度)的变化,防止发生(二次燃烧)。8、 送风机轴承温度报警/跳闸值为(85/100℃);引风机轴承温度报警/跳闸值为(85/95℃)。10、送引风机振动报警值为(8mm/s);送引风机振动(X、Y向均大于11mm/s)时,跳送引风机。11、辅机大联锁投的情况下,一侧空预器主,备用电机都跳闸 ,(延时60S)跳同侧送引风机。12、一次风机轴承温度报警/跳闸值为(85/95℃);风机振动报警值为(8mm/s),跳闸值为(11mm/s)。13、磨煤机密封风与一次风差压正常应大于(2Kpa),磨碗差压应不超过(3.25Kpa)。14、磨煤机入口一次风量在(20~70T/h)范围内,一次风温在(80~200℃)范围内时允许启动磨煤机。15、磨煤机启动条件中,磨煤机油站OK包括磨润滑油流量大于(105L/min)、磨润滑油温度大于(25℃)、磨润滑油压大于0.09Mpa。16、目前#1号炉给煤机启动条件中,磨煤机出口温度只要满足(任意两个点超过80℃)即可启动给煤机。17、给煤机运行而该层4个角中有(3个或3个以上角)全部失去火焰跳磨煤机;磨煤机运行而磨出口门未开大于(2)个,延时5秒跳磨煤机;A磨在“等离子模式”时,(2/4)点火器断弧,A磨跳闸。18、火检冷却风压低一值为(3.2Kpa)、低二值为(2.4Kpa)、低三值为(2.2Kpa)。火检冷却风压(低一且低三值或低二且低三值)锅炉MFT。19、停炉后当炉膛出口温度小于(150℃)时,才可停止探头冷却风机运行。20、引风机电机额定电流为(191A),送风机额定电流为(92A),一次风机额定电流为(143A)。21、电除尘设计参数,烟气工作温度为(127~140),承受烟气短期冲击温度为(370)℃。22、正常运行时应控制磨煤机出口温度在(77℃)左右。当入炉煤的挥发份Vad=30%~32%时,磨煤机出口温度不得大于(80℃);Vad>32%时,磨煤机出口温度不得大于(78℃)。23、锅炉水压试验一次汽部分的压力是 (18.75)Mpa,二次汽部分的压力是 (3.917)Mpa,超水压试验时一次汽部分的压力是 (23.44)Mpa,二次汽部分的压力是 (5.88)Mpa。24、锅炉正常连续排污率 1%BMCR ,补给水量:正常情况(按BMCR的2%)21t/h,启动及事故情况(按BMCR的6%)62t/h。25、锅炉PCV阀的动作压力 (18.02)Mpa,回座压力 (17.66)Mpa。26、锅炉停炉保养常用的防腐蚀方法是(蒸汽压力法)、 (热炉放水余热烘干法)、 (联氨和氨溶液法)。27、低温过热器管壁报警温度是490)℃,过热器后屏管壁报警温度是(490)℃,末级过热器管壁报警温度是(585)℃。28、非供热工况下,再热器前屏管壁报警温度是(606)℃,末级再热器管壁报警温度是(604)℃。29、一次汽部分水压试验,当压力≤10.0MPa时,升压速度控制在(0.294)MPa/min 。30、当汽包压力升至(0.2)MPa时,关闭汽包空气门和过热器、再热器空气门。31、锅炉停炉后冷却,要注意控制汽包壁温及锅炉金属温降率不超过(1℃/min),汽包壁温差不得超过(42)℃。滑参数停炉负荷变化率为(3MW/min),主蒸汽压力变化率为(0.15MPa/min)。34、在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过(42)℃。35、锅炉采用联氨和氨钝化法进行保养,在解列后停炉前,加大给水和凝结水氨、联胺的加入量,使省煤器入口给水pH至(9.4~10.0),联胺浓度为(0.5~10)mg/l。36、燃烧调整时,应保证炉侧主汽压力≤(17.4)MPa,再热蒸汽压力≤(3.23)MPa。37、水压试验时,上水水温一般(30~70)℃为宜,满足给水温度与汽包壁温差不大于(28)℃的要求。38、进行水压试验时,锅炉在升压过程中,严格监视水温与汽包壁温差值不大于28℃,否则应控制上水流量在(30~60)t/h,上水过程中,汽包任何两点壁温差应小于(42)℃ 。39、锅炉超水压试验一次汽为工作压力的(1.25)倍,二次汽工作压力的(1.5)倍。40、MFT发生时强制(关小引风机静叶开度到一定值),维持炉膛负压在(-100Pa)左右。41、磨煤机型号为(HP783),最大出力为(34.5T/h),电机额定电流为(46.7A)。42、排烟温度大于(250℃),确认为(尾部发生再燃烧时)需紧急停炉。43、电接点水位计是利用锅水与蒸汽( 电导 )的差别而设计的, 它克服了汽包压力变化对水位的影响,可在锅炉启停及变参数运行时使用。44、在给水自动三冲量调节系统中,( 主蒸汽流量 )是前馈信号,它能有效地防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作,改善蒸汽流量扰动下的调节流量。45、锅炉过热蒸汽温度调节系统中,调节变量是( 过热器出口温度 )。46、汽包水位计的配置应采用( 两 )种以上工作原理共存的配置方式,以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。47、锅炉给水、炉水或蒸汽品质超出标准,经多方调整无法恢复正常时,应( 申请停炉)。48、停炉时间超过( 7 )天,需要将原煤仓中的煤烧空,防止棚煤及自燃。49、过热器前受热面长时间不吹灰或水冷壁结焦会造成过热汽温( 升高 )。51、《关于1号炉可调缩孔封堵后的运行要求100816》中,烧高挥发分煤时,除(吹扫)工作停止外,其余工作照常执行,如测温、磨轮换等;1号炉可调缩孔封堵后,将可能产生如下后果,(炉膛空气动力场破坏),炉膛热偏差增大,甚至产生锅炉产生贴壁燃烧,引起锅炉结焦爆管。52、主汽温或再热汽温(10)分钟,下降(50)℃应故障停机。53、对流过热器在负荷增加时,其温度( 升高 )。54、随着锅炉容量的增大,散热损失相对( 减少 )。55、电接点水位计是利用锅水与蒸汽( 电导 )的差别而设计的, 它克服了汽包压力变化对水位的影响,可在锅炉启停及变参数运行时使用。(A)606℃(B)604℃(C)620℃(D)640℃(A)18.75Mpa(B)17.85Mpa(C)17.75Mpa(D)18.85Mpa3、锅炉水压试验的合格条件是维持压力,5分钟下降不超过(A)为合格。(A)0.5Mpa(B)0.15Mpa(C)0.05Mpa(D)0.1Mpa(A)18.14Mpa(B)18.02Mpa(C)18.27Mpa(D)18.20Mpa5、当一套汽包水位测量装置因故障退出运行时,一般应在( B )小时内恢复,最多不能超过24小时。A、散热损失 B、灰渣物理热损失 C、锅炉排烟热损失 D、机械不完全燃烧热损失10、在外界负荷不变的情况下,燃烧减弱时,汽包水位( C )。12、在机组甩负荷或减负荷速度过快时,会造成锅炉汽包水位瞬间( B )。A、急剧上升 B、急剧下降 C、轻微波动13、锅炉点火初期加强水冷壁放水的目的是( A )。14、锅炉升温升压至( A )时,汽包人孔门螺丝应热紧一次。17、当空预器入口烟温降到( B )以下时方可停止空预器运行。18、在外界负荷不变时,如强化燃烧,汽包水位将会( C )。A、上升 B、下降 C、先上升后下降 D、先下降后上升A、送风机 B、引风机 C、空气预热器 D、一次风机20、在锅炉启动中为了保护省煤器的安全,应( A )。A、正确使用省煤器的再循环装置 B、控制省煤器的出口烟气温度 c.锅炉启动初期和低负荷运行时间较长,或长期油煤混燃;f.锅炉停炉前要进行连续吹灰,以防止可燃物沉积在受热面上;g.空预器主辅电机运行时电流较正常值增大且还有上涨趋势时。b.如果电流过大、电机过热时,则停止空预器运行,联系检修处理。(1)故障侧空预器出口烟温不正常的升高,排烟温度不正常升高;(4)引风机电流升高、故障侧空预器主辅电机电流升高;(5)一台空预器故障停止,锅炉继续运行时,由于烟气挡板不严导致再燃烧(1)空预器出口烟温上升幅度不大或速度不快时,及时投入空预器连续吹灰;(2)如采用上述措施无效时,空预器出口烟温仍上升且无法控制时,应紧急停炉,严密关闭烟风挡板,将故障空预器隔绝,打开所有疏水门,投入消防水进行灭火;(4)灭火后停止吹灰器、消防水运行,检查转子和密封是否损坏。如果锅炉停运发生空预器着火应启动空预器,投入消防水进行灭火,并在灭火后对空预器清洗和干燥。引风机润滑油压过低≤0.05Mpa,延时600S;辅机大联锁投的情况下,一侧空预器主、辅电机都跳闸,延时60S跳同侧引风机;引风机联锁投入的情况下,同侧送风机跳闸联跳同侧引风机;辅机大联锁投的情况下,同侧空预器主辅电机都跳闸,延时60s保护联跳送风机;送风机联锁投入的情况下,当同侧引风机停运,联跳同侧送风机。自动调节失灵,应切为手动。手动调节亦失灵,应到就地手动调整;调节失灵的风机尽可能带原固有负荷运行,不进行调整;若属油压低,则启动备用泵,属油系统漏油引起应联系检修处理,同时应注意油箱油位;若属液压缸或调节装置故障,则在一定工况下维持原开度运行,并及时汇报,通知检修处理;如电动执行机构电源失去,应汇报机组长,查明原因,恢复电源。煤层有相邻油层运行(油枪运行数量>3)或有相邻煤层运行,并且锅炉负荷>30%(120MW);磨润滑油系统正常:润滑油压大于0.09 Mpa、润滑油温度大于25℃、润滑油流量大于105 L/min;锅炉圈【 ID:cfb12315】分享锅炉知识,笑傲技术江湖!电厂锅炉运行必备公众号,运行调整、现象分析、事故处理、技术资料,一网打尽!磨煤机密封风与磨碗下差压合适(磨煤机密封风电动门已开);b 严重时磨煤机外壳,出口煤粉管、落煤管处脱漆或烧红;c 磨煤机石子煤斗堵塞,石子煤在下部风箱内积存太多;b 若磨煤机温度继续升高,判断为磨煤机内部着火,立即停止给煤机运行,关闭给煤机出口门;c 若磨煤机温度急剧升高,关闭热风闸板门,立即投入消防蒸汽。d 磨煤机自燃现象消除后,确认已无积粉及着火火源,切断通向磨煤机的蒸汽,停止磨煤机运行,待磨煤机冷却后,对各部件进行检查,确认各部件正常,充分通风干燥冷却,再恢复正常运行。a 迅速减少给煤量,或停止给煤机,必要时投油或拉等离子助燃;e 采取以上措施仍不能使故障消除时,应停磨进行清理。处理过程中,注意炉膛的燃烧情况及参数变化。13) 手动MFT(手动同时按下两个“紧急停炉”按钮)1) 关闭油跳闸阀、油角阀,进油关断阀、回油关断阀;6) 自动关闭过热器一、二级减温水闭锁阀和调节阀,再热器喷水闭锁阀和调节阀;8) 汽动给水泵跳闸,电动给水泵自启动,手动调整电泵转速,使给水压力略高于汽包压力,维持汽包水位正常;9) 强制关小引风机静叶开度到一定值,维持炉膛负压在-100Pa左右;b 给水及蒸汽管道破裂,不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时;d 排烟温度大于250℃,确认为尾部发生再燃烧时;e 主要仪表,如主蒸汽压力表、主再热蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时;f 锅炉汽压超过安全门动作压力,所有安全门和电磁泄放阀无法开启时;a 炉内承压部件因各种原因泄漏,尚能维持短期运行;b 锅炉汽水品质恶化,低于标准,经努力调整不能恢复正常时;d 过热器或再热器管壁温度超过金属极限,经多方设法调整仍无法恢复正常时;e 承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏,且无法隔离时;f 水位计、安全门不能正常运行或安全门动作后无法回座时;h 燃烧器摆角长时间不能调节至零角度且明显影响燃烧工况时;i 给水、减温水调节系统失灵,参数无法控制在正常范围,短时间无法恢复正常时。c 当压缩空气母管压力继续降低至0.6MPa时,光字牌报警,联系化学确认精处理装置是否进行再生,如系化学再生导致,则联系化学停止再生,否则按预案规定隔离厂用气。e 联系检修迅速查找原因处理,同时检查干燥器系统及滤网前后压差情况,若压差大则立即切换旁路运行;f 如调节门不能处于规定位置或闭锁不良,而引起调节自动开大或关小,影响机组正常运行时,应汇报值长停止机组运行;a 单台空预器故障停运时,故障侧空预器辅电机应自动投入,否则应手动合闸投入,主辅电机均投不上时应进行手动盘车;d 迅速切除部分煤层,机组降负荷至50%以下,及时调整另一侧风机负荷,稳定燃烧,必要时投油稳燃,维持汽包水位﹑一次风压﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常,并控制空预器入口烟温在204℃以下;f 密切监视烟道各点烟温,防止故障侧空预器换热面超温着火;g 当发现空预器转子停转后,若入口烟气挡板关不严、烟温无法控制或转子盘不动,应立即停炉;h 排除空预器故障后,立即恢复故障侧空预器及同侧风机运行。c 迅速减少燃煤量和给水量,机组降负荷运行,及时调整另一侧风机风量,稳定燃烧,必要时投油稳燃,维持汽包水位﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常;g 密切监视烟道各点烟温,防止故障侧烟道着火再燃烧;a 单台一次风机故障停运时,RB投入时RB动作,及时调整另一侧风机导叶开度,稳定燃烧,必要时投油稳燃,维持汽包水位﹑汽温﹑风量﹑炉膛负压等参数正常。若锅炉已灭火,则按锅炉灭火事故处理;b 关闭停运侧一次风机出口门,隔离停运侧一次风机,增加运行侧一次风机负荷,维持一次风压在正常值以上;c 密切监视烟道各点烟温,发现两侧烟道烟温偏差过大时,适当调整两侧引风机负荷;c 炉膛火焰电视中火焰消失,全部火焰监测器红灯熄灭;a 给煤机或磨煤机跳闸;制粉系统堵煤、断煤,使炉膛燃烧恶化,处理不正确;d 运行中煤质变差,挥发份过低、煤粉太粗、水分过高;e 全燃油时,燃油雾化不良;油中带水或燃油系统故障;f 燃料风挡板执行机构动作异常,使燃料与空气混合不良;h 运行中锅炉主要辅机(磨煤机、给煤机、送风机、引风机、一次风机)故障或电源中断跳闸;a.禁止继续向炉膛供给燃料,使用爆燃的方法来点火;c.查明锅炉灭火原因并消除后,经充分通风吹扫后按热态启动重新点火;d.锅炉重新投入运行后,应当加强尾部烟道受热面的吹灰。a 所有水位表计指示低于正常值,汽包水位低值报警;c 如锅炉受热面或汽、水管路泄漏或爆破造成减水时,给水流量比正常运行时不正常增大;d 严重缺水时,主汽温度升高;汽温自动投入时减温水调门开度指示增大;e 水位保护投入时,水位低至-330mm延时3s,MFT动作;b 手动调整水位时,水位计失灵,导致操作人员误判断和误操作;j 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化,控制不当;a 发现汽包水位低时,应立即对照检查水位计,确认指示是否正确,若水位计故障应按水位计损坏的规定处理;c 给水泵故障不能继续运行时,应立即启动备用给水泵停用故障给水泵,通知检修处理;d 若给水系统的阀门故障、管道泄漏,或排污门、放水门泄漏,应尽量维持汽包水位,通知检修立即处理;e 若是降负荷太快引起汽包水位低则适当增加燃料,维持负荷、燃烧稳定;f 汽包水位低报警或水位下降较快时,应解列给水自动,增大给水流量,关闭锅炉的排污门和放水门;g 汽包水位低于-330mm,延时3秒后,MFT动作。MFT拒动时,手按MFT按钮,立即停止锅炉运行;h MFT动作,待查明原因后锅炉可继续进水,水位恢复正常后,锅炉可重新启动;a 所有水位表指示高于正常水位,汽包水位高值报警;c 严重满水时主汽温度下降,蒸汽管道内发生水冲击,蒸汽品质恶化;d 当水位超过+120mm时,事故放水门自动开启;f 水位保护投入时,水位高至+240mm延时50s,MFT动作;b 冷态启动中,炉水达到沸点后,炉水中汽泡量急剧增加;d 给水自动失灵或给水调门、汽泵、电泵调速器故障,使给水流量不正常大于蒸汽流量;e 水位计失灵,给水流量和蒸汽流量指示不正确,导致运行人员误判断;f 机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化,控制不当;a 发现汽包水位高时,首先对照检查各水位计,确认指示是否正确,检查给水自动是否正常,并做相应处理;b 当汽包水位到报警值或水位上升太快时,应立即解列给水自动,迅速减少给水量。并且可以用汽包事故放水门,连排或定排放水来协同处理,水位出现回落时及时将其关闭;c 如果汽包压力下降较快,应及时关小各处排汽,保持压力稳定;e 当水位大于+240mm时,延时50秒,MFT动作。MFT拒动时,应手动MFT;f 当水位降至正常时,故障消除后,得到值长命令,重新点火;a 任一汽包水位计损坏时,应立即报告值长,通知检修处理;b 就地水位计以云母水位计为准,云母水位计故障时已磁翻板水位计为准(经汽包压力修正后的值)。c 水位电视故障时,每小时应将集控室内各水位指示同就地水位计核对两次;d 汽包就地水位计均损坏,但给水自动调节正常,DCS水位指示可靠时,可维持运行,并请示停炉;e 如集控室内无任何水位计监视时,应立即派人在汽包就地水位计监视水位,用对讲机与集控室保持联系,并维持负荷稳定,请示停炉;f 在燃烧室内有蒸汽喷出的声音,管子爆破时有明显响声;g 引风机静叶开度不正常开大(投自动时),引风机电流增加;a 锅炉给水,炉水质量不合标准,使管内壁结垢、腐蚀;c 燃烧方法不合理,锅炉结焦等原因使水冷壁受热不均造成水循环破坏;d 燃烧器和吹灰器安装角度不对,使煤粉或蒸汽冲刷管壁;c 当泄漏不严重时,手动增加给水量保持正常水位,同时减弱燃烧,必要时投油稳燃,降低机组负荷维持短时间运行,同时请示停炉;d 如水冷壁损坏严重以致无法维持正常水位,应进行下列处理:立即紧急停炉,停炉后加强通风,待蒸汽消除后停止引风机;e 停炉以后尽量维持汽包水位,无法维持时应停止锅炉给水,关闭省煤器再循环门d 引风机静叶开度不正常开大(投自动时),引风机电流增加;f 省煤器附近异常声音,泄漏严重时省煤器灰斗有漏水现象;f 管壁磨损严重或省煤器发生再燃烧,使管壁超温爆管;c 加强锅炉给水,维持汽包水位,根据水位情况调整负荷,并请示停炉;d 当水位继续下降,不能维持汽包水位时,应立即停炉。停炉后应加强通风,待蒸汽消除后停止引风机;e 炉内压力增大,严重时从不严密处向外喷汽或冒烟;h 过热汽温的变化随泄漏部位而异,高温段损坏时,汽温下降;低温段损坏时汽温上升;过热器两侧蒸汽温度偏差增大;a 汽水品质长期不合格,过热器管内结垢,管壁严重超温;d 飞灰磨损严重,受热面局部结焦、积灰,造成局部传热恶化;f 过热器结构不合理,使蒸汽分布不均匀或蒸汽流速太低,使管壁冷却不好;b 加强对损坏部位的检查,密切注意其发展情况,控制好壁温,尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温,防止事故扩大;c 如损坏不严重,应加强泄漏点的检查和监视,同时联系值长降压降低机组负荷维持运行,同时请示停炉,无法维持运行时,立即停炉;d 停炉后,视情况可保留一台d 炉膛负压变小或变正,严重时从不严密处向外冒汽或冒烟;f 再热汽温变化随损坏部位的不同而异,高温段损坏汽温下降,低温段损坏汽温上升,壁温亦上升;再热器两侧汽温偏差增大;c 飞灰磨损严重,吹灰器安装不当或吹灰器泄漏长期冲刷磨损;f 锅炉启停时,对再热器保护不够(汽机旁路使用不当),造成管壁超温损坏;a 通过泄漏报警仪确认泄漏具体位置和了解泄漏情况;b 加强对损坏部位的检查,密切注意其发展情况,控制好壁温,尤其是爆管本段及其后面过热器的壁温,防止事故扩大;c 如损坏不严重,汇报值长降压降负荷维持运行,同时请示停炉,无法维持运行时,立即停炉;d 停炉后,视情况可保留一台引风机运行,待炉内蒸汽基本消除,方可停运。a 燃烧调节不当、煤粉过粗、炉膛燃烧恶化,未燃尽的煤粉积存在烟道内;b 油燃烧器雾化不良,使未燃尽的碳黑和油滴沉积在烟道受热面上;c 启、停炉过程中,低负荷运行时间太长,炉膛温度过低或风、煤、油配比不当,使燃烧不完全,造成大量可燃物沉积在烟道内燃烧;d 点火初期投粉过早,部分煤粉未燃烬,沉积在尾部烟道内;e 尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时,可燃物未及时清除;f 发生紧急停炉时未能及时切断燃料,停炉后或点火前炉膛吹扫时间过短,或风量过小,造成可燃物质沉积在尾部烟道内或受热面上;a 烟道内烟气温度不正常升高10℃以上时,应首先查明原因,加强燃烧调整,并进行受热面吹灰,使烟气温度降低;b 降低负荷,调整一、二次风配比,降低火焰中心,减少引送风量,运行方式切至“操作员自动”;c 若属省煤器区域发生再燃烧,应保证锅炉连续上水,若无法保证连续上水,则必须打开省煤器再循环门;d 烟道内烟气温度急剧升高时,应紧急停炉,停止引风机、送风机运行,关闭全部挡板;e 若证实空预器着火,应停止风机,停炉熄火,关闭所有风烟挡板,继续保持空预器运行,投入水冲洗系统或消防水系统;f 检查再燃烧现象清除后,烟道内温度不再回升时,打开检查孔,全面检查设备损坏情况。符合启动条件后,方可重新点火启动。a. 汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号应采用三选中值的方式进行优选;b. 当各水位计偏差大于30mm时,应立即汇报机组长,并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时,必须停炉处理;c. 当一套水位测量装置因故障退出运行时,应联系检修及时办理工作票处理,工作应控制在8h内。若不能完成,应制定详细安全措施,经总工程师批准,允许延长工期,但最多不能超过24h,并报上级主管部门备案;d. 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时,应自动转为二取一的逻辑判断方式,并办理审批手续,限期8h恢复;当有二点因某种原因须退出运行时,应自动转为一取一的逻辑判断方式,应制定相应的安全运行措施,经总工程师批准,限期8h 以内恢复,如逾期不能恢复,应申请停止锅炉运行;e. 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验,严禁用信号短接方法进行模拟传动替代; f. 汽包锅炉水位保护是锅炉起动的必备条件之一,水位保护不完整严禁起动;h. 运行中应密切注意汽包水位的变化情况,禁止在调整中大幅度开、关上、放水门操作,引起汽包水位大幅度波动。a. 禁止锅炉缺水和超温、超压运行,严禁在水位计数量不足、安全阀解列的状况下运行。 b. 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。c. 锅炉的减温自动投入率应保证100%,调节品质要满足设计要求,严防超温。 e. 运行中的汽水品质测试结果要准确,并符合规程要求的标准。f. 凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器换热管发生泄漏凝结水水质超标时,应及时查找、堵漏。g. 凝结水硬度高达5-10微摩尔/升时,经处理,72h仍不下降,应停机处理,硬度高达10-20微摩尔/升时,经处理,24h仍不下降,应立即停机。h. 品质不合格的给水严禁进入锅炉,蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时,要及时进行酸洗,防止发生垢下腐蚀及氢脆。i. 安装或更新凝结器前要对换热管全面进行探伤检查。j. 锅炉停用时间超过7天按照有关规定应进行有效的防腐方法进行保养,防止炉管腐蚀。锅炉圈【 ID:cfb12315】分享锅炉知识,笑傲技术江湖!电厂锅炉运行必备公众号,运行调整、现象分析、事故处理、技术资料,一网打尽!k. 锅炉停运期间要采取措施对再热器封闭,防止疏水蒸气进入再热器。l. 汽机投入快冷装置,应采取措施防止再热器 U 型管积水腐蚀。m. 加强对炉外管道的巡视,对管系振动、水击等现象应分析原因,及时采取措施消除。当炉外管有漏汽水现象时,必须立即查明原因,及时采取措施,若不能与系统隔离进行处理时,应立即采取带压堵漏或申请停炉处理。n. 定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查,发现缺陷应及时采取措施。a. 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况,防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。b. 锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。 c. 锅炉正常运行期间保证空预器前烟气含氧量在规程规定范围内.d. 保证合理的煤粉细度,精心调整锅炉燃烧,防止未完全燃烧的煤粉带入烟道,造成可燃物在烟道内的沉积。e. 保证油枪雾化良好、燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况,一旦发现油枪雾化不好应立即停用,并进行清理检修。 f. 油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀,避免大量燃油喷入炉内。g. 每支油枪应设有火焰监测保护,检测不到火焰自动关闭燃油速断阀。h. 若发现回转式空气预热器停转,立即将其隔绝,投入消防蒸汽和盘车装置。若转子盘不动,应立即停炉。j. 用等离子点火时,在起动时应连续吹灰,并严密监视炉膛燃烧状况和尾部烟气温度。a.在停炉过程中,除按规定进行操作外,还应注意以下事项:c.随着负荷的降低,应均衡降低运行中的给煤机转速,然后根据负荷情况,停止相应制粉系统。在停运给煤机时应关闭煤闸门和走空给煤机。d.停炉熄火后炉膛应按正常吹扫,吹扫完成后停止送、引风机运行,并严密e.关闭锅炉各门孔、风门及烟风挡板,防止锅炉急剧冷却。g.磨煤机停止后,应进行磨煤机的吹扫,并将石子煤排净。h.在停炉过程中和停炉以后,仍应加强对汽包水位的监视,防止锅炉满水事故发生。j.降压过程中,炉水的降温率不得大于启动过程的70~90℃/H的升温率限值。k.在整个停炉过程中应严格控制汽包任意两点间的温差不得超过42℃。l.在降负荷过程中,必须密切注意炉膛的燃烧情况,必要时可及早投油助燃。m.停炉前应进行全面吹灰,200MW前结束全部吹灰工作。n.当电除尘振打完毕后,应将除尘器灰斗积灰,全部清除后,方可停止灰斗加热。a.新安装或大修后锅炉启动前须做常规试验与验收试验;b.小修后的锅炉启动前除做常规试验外,还应做锅炉总联锁试验;d.与相邻的运行(承压或可能承压)系统未采取可靠隔断措施的系统、电动门、调节门等不得进行试验;e.设备异动或联锁及保护回路检修后应做对应的试验;f.锅炉辅机联锁试验应先逐项逐台分部进行,后进行总体试验;g.分部联锁试验正常后,汇报值长,再作锅炉总联锁试验,并将联锁试验情况做好详尽记录;2、各电动门、调节门、挡板及燃烧器摆角开、关动作试验;2、静态试验时,6KV高压设备必须送至“试验”位置;6KV高压设备只有做完静态试验才允许做动态试验;3、动态试验时,将6KV高压设备开关推至“工作”位置,并按启动要求进行设备详细检查;4、380v低压设备开关有试验位置的送到试验位置,进行静态试验,然后再送上动力电源,做动态试验。特别需要注意:做动态试验时,设备所属系统必须进行启动检查,确认具备启动条件;5、锅炉各辅机必须进行事故按钮试验,用事故按钮停下各辅机,此时相应的辅机跳闸,并发出事故信号,事故喇叭鸣响,CRT上该设备呈黄色,设备复位后,事故信号消失。1、把6KV风机的操作电源送上,动力电源在试验位置,将空预器送电。启动空预器、引风机、送风机,在热工人员配合下吹扫,MFT复位;2、配合热工人员对MFT动作条件逐项进行校验,由热工人员检查MFT 继电器动作应正常;3、完成校验后,重新吹扫MFT复位,检查锅炉总联锁开关在“断开”位置,启动一次风机A、B 及全部制粉系统,开启燃油跳闸阀;4、手动按“MFT”按钮,检查“MFT”信号报警,此时一次风机A和B,制粉系统应全部跳闸,燃油跳闸阀关闭。47、锅炉点火前出现那些条件禁止锅炉启动或机组并网?2、影响锅炉启动的设备和系统检修工作未结束,工作票未注销;3、新安装或A级检修后的锅炉未进行水压试验或试验不合格;4、锅炉主要仪表(主、再热蒸汽压力及温度表,汽包水位计,给水流量表,炉膛负压表,排烟温度表,氧量表)缺少或不正常,且无其它监视手段;5、炉膛安全监控系统FSSS系统不正常而影响机组启停及正常运行;6、协调控制系统CCS不正常,影响机组操作,短时间内不能恢复时;2、进水温度30℃~70℃,若给水温度与汽包壁温差超过28℃以上时,应控制给水流量在30~60T/H;3、进水时间,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。9、汽包水位正常(-200mm ~+200mm);3、关小最下层辅助风,开大最上层辅助风;增加下层燃烧器煤量同时减少上层燃烧器煤量,降低火焰中心;3、开大最下层辅助风,关小最上层辅助风;减少下层燃烧器煤量同时增加上层燃烧器煤量,提高火焰中心;1、吹灰器运行时应注意保护炉膛负压及吹灰参数符合要求,严禁无蒸汽吹灰;2、吹灰器投入运行时,应按规定的吹灰程序进行吹灰,手动吹灰时,每次投入吹灰器的数量不得超过两只;3、吹灰时禁止打开检查孔观察燃烧情况,禁止吹灰时进行除焦及人工出灰操作;5、在吹灰过程中若出现吹灰枪卡、过载、过流跳闸等故障时,应及时联系检修人员处理,不能及时处理故障的吹灰枪应把该吹灰枪手动摇出,后关闭吹灰汽源,并及时联系消缺。主要损失有:排烟热损失Q2、化学未完全燃烧热损失Q3、机械未完全热损失Q4、锅炉散热损失Q5、锅炉灰渣物理热损失Q6,其中排烟热损失最大。答:虚假水位是由于工质压力突然变化,或燃烧工况突然变化,使水容积中汽泡含量增多或减少,引起工质体积膨胀或收缩,造成的汽包水位升高或下降的虚假现象。55、汽包锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?答:锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉,而不允许往锅炉内补水。这主要因为:当锅炉发生严重缺水时,汽包水位究竟低到什么程度是不知道的,可能汽包内已完全无水,或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下,如果强行往锅炉内补水,由于温差过大,会产生巨大的热应力,而使设备损坏。同时,水遇到灼热的金属表面,瞬间会蒸发大量蒸汽,使汽压突然升高,甚至造成爆管。因此,发生严重缺水时,必须严格地按照规程的规定去处理,决不允许盲目地上水。素材来源网络,刘亮亮搜集整理!
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