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运行操作规范（锅炉） 一、锅炉日常操作的步骤及注意事项 二、启炉前的试验方法及注意事项 1、锅炉FSSS保护试验方法及注意事项 2、火检冷却风机联锁试验方法及注意事项 3、汽包水位高保护试验方法及注意事项 4、空预器联锁试验方法及注意事项 5、锅炉大联锁试验 6、制粉系统小联锁试验 7、磨煤机低油压跳闸试验 8、磨煤机轴瓦温度50℃跳闸试验 9、机、炉、电大联锁试验 10、给粉机主、辅电源切换 三、防范措施 1、集控投退脱硫操作的注意事项 2、锅炉冷灰斗堵塞的处理措施 3、关于CCS上、下限的说明及注意事项 4、空预器运行维护及注意事项 5、减轻与防止高温腐蚀的措施 6、防止锅炉灭火的措施 7、防止炉膛爆燃的措施 8、防止炉膛爆漏的措施 9、防止给煤机皮带划伤 四、机组滑参数启停 1、静压上水 2、底部蒸汽加热的投入 3、点火升压中的注意事项 4、汽轮机冲转前的参数及注意事项 5、机组并网带负荷 6、烧空粉仓 7、带压放水 8、锅炉停运中的注意事项 一、锅炉日常操作的步骤及注意事项 1.制粉系统的启动 操作步骤： ⑴ 汇报值长申请启动制粉系统 ⑵ 值长许可后，巡操就地检查，制粉冷却水正常，润滑油系统正常，各阀门位置正常，喷油装置正常，制粉系统具备启动条件。 ⑶ 在“磨煤机”画面中点击“稀油站启动”按钮，检查油压油线正常。 ⑷ 关闭磨煤机入口冷风门，开启磨煤机入口混风门。 ⑸ 检查排粉机入口风门关闭，三次风门开启，启动排粉机，检查电流返回正常，记录启动电流，空载电流。逐渐开大排粉机入口风门，开大磨煤机入口热风门。 ⑹ 暖磨充分，磨煤机出口风温100℃，夏季磨煤机出口风温可稍低一些，启动磨煤机，记录其电流值。 ⑺ 启动给煤机，开启给煤机插板，增加给煤机转速，调整制粉系统运行正常后投入给煤机保护联锁，并将给煤机插板关至50%左右。 ⑻ 制粉系统启动完毕，检查运行正常。检查磨煤机启动15分钟后磨煤机高压油泵自动停止。 ⑼ 汇报值长，启动完毕。 注意事项： ⑴ 启制粉时要缓慢小心，操作幅度不能过大，防止大量冷风进入炉膛影响燃烧。 ⑵ 启制粉过程中注意对汽温汽压，一次风压及风量的调整。 ⑶ 制粉系统暖管一定要充分，防止暖管不充分造成制粉系统堵塞。 ⑷ 启动过程中控制磨煤机出口风温不超过130℃。 ⑸ 启动稀油站后检查油温、油压及磨煤机前后轴油线正常。 2.制粉系统停运 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请停运制粉系统。 ⑵ 值长许可，缓慢降低给煤机转速，减少给煤量。 ⑶ 给煤机转速至5r/min后，关闭给煤机插板，给煤机空转5min，校正皮带称零点后停止给煤机。 ⑷ 逐渐关小磨煤机热风门，关小排粉机入口风门，开大排粉机再循环风门，维持磨煤机入口负压-300—-500帕。 ⑸ 在“磨煤机”系统画面中点击“稀油站停止”按钮，检查高压油泵启动且油压正常指示灯亮。 ⑹ 磨煤机抽净余粉后，停止磨煤机运行，检查磨煤机入口热风门自动关闭，磨煤机入口冷风门自动开启。 ⑺ 逐渐关闭排粉机入口挡板，停止排粉机运行，关闭磨煤机入口混风门。 ⑻ 制粉系统停运完毕，检查磨煤机停止2 min后磨煤机高压油泵自动停止运行，10 min（#1、#2炉）3 min（#3、#4、#8炉）后磨煤机低压油泵自动停止运行。 ⑼ 汇报值长，制粉系统停运完毕。 注意事项： ⑴ 减少给煤量时，应缓慢防止排粉机带粉量突增引起汽温汽压升高。 ⑵ 停制粉过程中及时调整炉膛负压，一次风压及烟气含氧量。 ⑶ 严格控制磨煤机出口风温不超过130℃ ⑷ 磨煤机内余粉要抽净，防止煤粉自燃与爆炸。 ⑸ 停止磨煤机前磨煤机热风门开度不能过大，防止影响燃烧。 3.连排扩容器投用 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请投入连排扩容器运行。 ⑵ 值长许可，巡操检查连排扩容器各附件压力表、水位计安全阀等正常，具备投运条件。 ⑶ 关闭连排扩容器疏水器旁路门。 ⑷ 开启连排扩容器入口总门，缓慢开启连排扩容器AB侧入口手动门。 ⑸ 待连排扩容器压力略高于除氧器压力时，开启连排扩容器至除氧器汽平衡门。 ⑹ 缓慢关小连排扩容器直通门，注意连排扩容器压力变化，开启连排扩容器疏水器出口手动门，信号管手动门，缓慢开启连排扩容器疏水器入口手动门。 ⑺ 全关连排扩容器直通门，调整连排水位正常。 ⑻ 汇报值长，操作完毕。 4.解列连排扩容器 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请解列连排扩容器。 ⑵ 关闭连排调节门，连排扩容器AB侧入口手动门及入口总门。 ⑶ 连排扩容器门至除氧器汽平衡门。 ⑷ 待连排扩容器内存水放净后，连排扩容器疏水器后出入口门及信号管手动门。 ⑸ 汇报值长，解列完毕。 投切连排扩容器注意事项： ⑴ 操作中应缓慢操作各阀门，防止烫伤. ⑵ 对连排管道应充分暖管。 ⑶ 关闭直通门时，应注意扩容器压力防止超压。 ⑷ 扩容器压力高于除氧器压力时，开汽平衡，汽平衡打开后要严密监视除氧器压力。 ⑸ 解列连排扩容器时，应缓慢开启直通门。扩容器压力降至除氧器压力时，关闭汽平衡，防止除氧器压力下降。 ⑹ 连排扩容器投入后调整水位正常，并保证微机同就地指示一致 ⑺ 扩容器泄压后应关闭各疏水门，防止汽水倒流返回扩容器。 5.引风机启动 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请启动引风机。 ⑵ 值长许可，巡操检查引风机冷却水量正常，轴承油位正常，液力偶合器油位正常，各部连接正常，现场无妨碍启动的设施，具备启动条件。 ⑶ 检查引风机出入口风门关闭，液力偶合器勺管关闭。 ⑷ 启动引风机电流返回并正常，记录启动电流及空载电流逐渐开大引风机出口挡板，直至全开，调节液力偶合器勺管同时调整另一侧引风机出力，保证引风量及炉膛负压正常。 ⑸ 逐渐开大引风机入口挡板，调节液力偶合器勺管同时调整另一侧引风机出力，保证引风量及炉膛负压正常。 ⑹ 引风机启动完毕，记录其运行电流，并全面检查运行正常。 ⑺ 汇报值长，引风机启动完毕。 注意事项： ⑴ 运行中启动引风机时应缓慢小心，并注意“确认” ⑵ 炉膛负压要勤调、细调。 ⑶ 引风机启动后要及时测量轴承振动、温度并检查转向应正确。 ⑷ 引风机启动后，有危及设备与人身安全的情况时应立即停止风机运行。 6.引风机停止 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请停运引风机。 ⑵ 值长许可，逐渐关小引机液力偶合器勺管，逐渐关小引风机入口挡板，调整另一侧引风机出力，保持引风量及炉膛负压正常。 ⑶ 逐渐全关引风机液力偶合器勺管，逐渐全关引风机入口挡板，逐渐全关引风机出口挡板，调整另一侧引风机出力，保持引风量及炉膛负压正常。 ⑷ 停止引风机，记录电流值。 ⑸ 汇报值长，引风机停运完毕。 注意事项： ⑴ 操作时应缓慢小心，维持引风量及炉膛负压正常。 ⑵ 必要时降低机组负荷，保证另一侧引风机不过流。 ⑶ 在停止引风机前要“确认”。 ⑷ 重点对另一侧引风机加强监视。 7.单台引风机运行注意事项：（以X-1停运为例） ⑴ 运行人员加强另一侧引风机监视力度，必要时缩短巡检周期，巡检时重点对另一侧引风机各轴承测温、测振，发现问题及时联系检修处理。 ⑵ 运行人员加强另一侧引风机监视力度，监盘人员也应重点对另一侧引风机各参数加强监视，发现问题及时处理。 ⑶ 注意监视一次风压不低于1.7Kpa，一次风速不低于21m/s，防止一次风管堵塞，启制粉时注意一次风压的变化，必要时实行邻炉输粉。 ⑷ 在保证引风机不过流情况下，尽量提高引风机出力，保证烟气含氧量在3.8%左右。 ⑸ 加强对空预器出入口烟温的监视，发现空预器出入口温差过大，应对空预器烟气挡板及左右送风机出力进行调整。 ⑹ 如有异常情况，运行人员应及时汇报车间厂部处理。 8.送风机启动 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请启动送风机。 ⑵ 值长许可，巡操检查送风机冷却水量正常，轴承油位正常，液力偶合器油位正常，各部连接正常，现场无妨碍启动的设施，具备启动条件。 ⑶ 检查送风机出入口风门关闭，液力偶合器勺管关闭。 ⑷ 启动送风机电流返回并正常，记录启动电流及空载电流逐渐开大送风机出口挡板，直至全开，调节液力偶合器勺管同时调整另一侧送风机出力，保证送风量及炉膛负压正常。 ⑸ 逐渐开大送风机入口挡板，调节液力偶合器勺管同时调整另一侧送风机出力，保证送风量及炉膛负压正常。 ⑹ 送风机启动完毕，记录其运行电流，并全面检查运行正常。 ⑺ 汇报值长，送风机启动完毕。 注意事项： ⑴ 运行中启动送风机时应缓慢小心，并注意“确认” ⑵ 炉膛负压要勤调、细调。 ⑶ 送风机启动后要及时测量轴承振动温度并检查转向应正确。 ⑷ 送风机启动后，有危及设备与人身安全的情况时应立即停止风机运行。 ⑸ 送风机启动过程中要注意一次风压的变化。 9.送风机停止 操作步骤： ⑴ 汇报值长，申请停运送风机。 ⑵ 值长许可，确认送风机联络风门已完全开启，逐渐关小送机液力偶合器勺管，逐渐关小送风机入口挡板，调整另一侧送风机出力，保持引风量及炉膛负压正常。 ⑶ 逐渐全关送风机液力偶合器勺管，逐渐全关送风机入口挡板，逐渐全关送风机出口挡板，调整另一侧送风机出力，保持送风量及炉膛负压正常。 ⑷ 停止送风机，记录电流值。 ⑸ 汇报值长，送风机停运完毕。 注意事项： ⑴ 操作时应缓慢小心，维持送风量及炉膛负压正常。 ⑵ 必要时降低机组负荷，保证另一侧送风机不过流。同时要维持一次风压不能过低。 ⑶ 在停止送风机前要“确认”。 ⑷ 重点对另一侧送风机加强监视。 ⑸ 在准备停送风机前要确认送风机联络风门已全开。 10.单台送风机运行注意事项：（以X-1停运为例） ⑴ 运行人员加强另一侧送风机监视力度，必要时缩短巡检周期，巡检时重点对另一侧送风机各轴承测温、测振，发现问题及时联系检修处理。 ⑵ 运行人员加强另一侧送风机监视力度，监盘人员也应重点对另一侧送风机各参数加强监视，发现问题及时处理。 ⑶ 注意监视一次风压不低于1.8Kpa，一次风速不低于21m/s，防止一次风管堵塞，启制粉时注意一次风压的变化，必要时实行邻炉输粉。 ⑷ 在保证送风机不过流情况下，尽量提高送风机出力，保证烟气含氧量在3.8%左右。 ⑸ 必要时将X-1空预器烟气入口挡板关至80%左右。同时加强空预器入口烟温及出口烟温监视，发现异常及时处理。 ⑹ 如有异常情况，运行人员应及时汇报车间厂部处理。 11. 水位计投入 冷态投入步骤： ⑴ 关闭水位计放水门。 ⑵ 开启水位计汽侧一次门，水侧一次门。 ⑶ 全开汽侧二次门，水侧二次门。 热态投入步骤： ⑴ 微开水位计放水门； ⑵ 开启汽侧一次门，水侧一次门； ⑶ 将水位计汽侧二次门缓慢开启1/5圈； ⑷ 将水位计充分暖体20—30min,关闭放水门； ⑸ 将水位计水侧二次门缓慢开启1/5圈； ⑹ 水位正常后，汽侧二次门，水侧二次门交替开启直至全开。 注意事项： ⑴ 操作时应站于水位计侧面，防止汽水喷出烫伤工作人员。 ⑵ 操作时应缓慢，谨慎，避免产生过大的水冲击和热冲击。 ⑶ 若因错误操作引起保险子堵塞通道时，立即关闭各门重新投入。 ⑷ 正常运行中，要将汽、水一二次门全开，否则保险子起不到作用。 ⑸ 投入时劳保用品穿戴整齐，并使用专用板手。 12.水位计解列： ⑴ 关闭汽侧二、一次门。 ⑵ 关闭水侧二、一次门。 ⑶ 缓慢开启放水门，水位计解列。 注意事项： ⑴ 操作时应缓慢，站于水位计侧面，防止烫伤工作人员。 ⑵ 如因阀门漏水、汽等危及人身安全的缺陷时，工作人员应穿防烫服，戴防烫手套及防烫面具，并有专人监护。 ⑶ 放水门开启时，不要开的过大，待水位计冷却一段时间后，再将其全开。 13.冲洗水位计 操作步骤： ⑴ 微开水位计放水门； ⑵ 关闭汽侧二次门，冲洗水侧管路及玻璃管； ⑶ 微开汽侧二次门，关闭水侧二次门，冲洗汽侧管路及玻璃管； ⑷ 微开水侧二次门，关闭放水门，水位应很快上升并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗； ⑸ 将汽、水二次门全开，并与另一台水位计对照，指示相符。 注意事项： ⑴ 冲洗水准计时应站于水位计侧面，不要正对水位计，防水汽水喷出烫伤工作人员； ⑵ 冲洗水位计时，放水门不易开的过大，防止汽水剧烈膨胀造成水位计损坏； ⑶ 冲洗过程中，因操作不当造成保险子堵塞时，应将水位计解列，用重新投入的方法使水位重新出现； ⑷ 在水位计存在重大缺陷如阀门漏汽、水时则禁止冲洗；⑸ 冲洗过程中不能将汽、水二次门同时关闭； 14. 对空排汽一、二次门开关试验方法及注意事项 对空排汽一次门开关试验 试验方法： ⑴ 关闭对空排汽一次门； ⑵ 开启对空排汽一次门； ⑶ 检查对空排汽一次门开关正常无卡涩，状态正确； 对空排汽二次门开关试验 试验方法： ⑴ 关闭对空排汽一次门； ⑵ 开启对空排汽二次门； ⑶ 关闭对空排汽二次门； ⑷ 开启对空排汽一次门； ⑸ 检查对空排汽一、二次门开关正常无卡涩，状态正确； （对空排汽一、二次门开关试验）注意事项： ⑴ 做对空排汽一、次门开关试验时，应逐个进行，不要同时进行，防止全部故障，无法备用； ⑵ 试验过程中若出现卡涩等故障时及时联系检修人员处理，处理完成后重新试验； ⑶ 在开启对空排汽二次门前应确认对空排汽一次门确已完全关闭，同样在开启对空排汽一次门前应确认对空排汽二次门确已完全关闭。 15.蒸汽灭火试验 试验方法： ⑴ 开启蒸汽灭火集箱就地手动们 ⑵ 微开蒸汽灭火集箱进气手动们进行暖管 ⑶ 疏水完毕，关闭蒸汽灭火集箱就地手动们 ⑷ 缓慢开启蒸汽灭火集箱进气手动们 ⑸ 全面检查无异常，关闭蒸汽灭火集箱进气手动们异常情况；各阀门内漏外漏集箱及管道漏气震动 ⑹ 开启蒸汽灭火集箱就地疏水们，疏水完毕后关闭。 注意事项： ⑴ 开启蒸汽灭火集箱就地进气门时应缓慢小心暖管充分 ⑵ 试验前应检查各阀门均处于关闭状态。 ⑶ 操作阀门时应站于其侧面，并使用专用扳手。 ⑷ 试验过程中 ，系统出现漏水刺汽时应立即停止试验，关闭蒸汽灭火集箱进气手动们，并及时联系检修，待缺陷消除后重新试验。 16.炉膛打焦 操作方法： ⑴ 通知锅炉监盘人员准备打焦，保持炉膛燃烧正常，适当提高炉膛负压。 ⑵ 在盘前醒目位置放置“正在打焦”标示牌。 ⑶ 戴好防烫手套及防护面具及必要的劳保物品。 ⑷ 打焦时站于打焦孔侧面，不能用身体顶着工具，应斜着使用工具。 ⑸ 清焦完毕，通知锅炉监盘人员。 注意事项： ⑴ 清焦时须征得主值同意。 ⑵ 打焦用具应完整适用，用毕及时放在指定地点。 ⑶ 除焦，吹灰不能同时进行。 ⑷ 除焦时，禁止启停制粉系统，给粉机，投停油枪。 ⑸ 除焦时，两旁应无障碍物，以防有炉烟喷出时及时躲避。 ⑹ 除焦时各种防护用品应佩戴齐全。 ⑺ 在锅炉燃烧不稳时禁止除焦。 17.火检冷却风机切换 操作方法： ⑴ 摇测备用冷却风机绝缘合格。 ⑵ 就地检查备用冷却风机具备启动条件。 ⑶ 启动备用冷却风机并测量冷却风机温度、振动正常，滤网清洁，冷却风压正常。 ⑷ 停止运行火检冷却风机。 注意事项： ⑴ 摇测冷却风机绝缘及切换时应及时将保护联锁解除，切换完成后投入。 ⑵ 切换完成后，要加强监视，同时确认运行正常，挡板自动打开。 18.磨煤机稀油站低压油泵切换 操作方法： ⑴ 制粉系统停运。 ⑵ 将磨煤机稀油站就地控制柜上，低压油泵“#1运行#2备用/#1备用#2运行”切换开关打至另一侧。 ⑶ 切换完成稀油站低压油泵启动时，认真检查应正常。 注意事项： ⑴ 切换时不能在制粉系统中切换，只有在稀油站低压油泵停运后进行。 ⑵ 防止走错间隔，切换时应“确认”操作正确。 ⑶ 切换完成启动后，要检查备用泵运行正常。 19.木块分离器清理步骤及注意事项 清理木块分离器步骤 ⑴ 关闭左右下挡板。 ⑵ 开启电动格栅，电动格栅开到位后关闭电动格栅。 ⑶ 关闭左右上挡板。 ⑷ 打开清理门清除格栅上杂物后，关闭清理门。 ⑸ 开启左右上下挡板，检查清理门是否关闭严密。 注意事项 ⑴ 清理木块分离器之前应得到机组主值的同意。 ⑵ 拉开木块分离器上部筛网后应及时复位，以免磨内杂物直接抽到粗粉分离器，导致粗粉分离器堵塞。 ⑶ 打开木块分离器清理门之前应保持适当的磨煤机入口负压，并适当减少给煤机给煤量，防止堵磨。 ⑷ 因清理木块分离器会漏入冷风进入炉膛，对燃烧产生一定影响，因此应尽量缩短清理时间，并在燃烧稳定情况下进行。 ⑸ 清理木块分离器最好在启、停制粉系统时，磨煤机未启动或已停止，排粉机在运行。这样可保持较小的制粉系统负压，减少对燃烧的干扰。 ⑹ 清理木块分离器完毕后，及时将挡板恢复，并检查确认。 ⑺ 在清理木块分离器时应加强对主汽温和再热汽温的监视，防止三次风带粉而出现超温现象。 ⑻ 清理木块分离器时，监盘人员应加强对制粉系统各段负压的监视，严格控制磨煤机出口温度，发现异常应立即停止清理工作，查明原因并消除后方可重新开始清理工作。 20.清理木屑分离器 操作方法： ⑴ 戴好必要的劳保用品 ⑵ 打开检查孔清理，清理时若有粉从检查孔冒出，，可将木屑分离器下部锁气器抬起。 ⑶ 清理完毕关闭检查孔，恢复锁气器，杂物清理干净。 注意事项： ⑴ 站于加高平台上时要注意安全防止滑跌。 ⑵ 打开检查孔时应小心，防止煤粉突然喷出伤人。 ⑶ 木屑分离器处要保证照明充足。 ⑷ 清理时要戴好劳保手套防止烫伤。 21.空预器吹灰（AHC） （一）空预器吹灰分为“自动”“遥控”和就地手动 自动吹灰： ⑴ 在“吹灰系统”画面中选择“AHC在自动”然后点击“空预器吹灰程序启动”则空预器吹灰按自动方式进行。 ⑵ 吹灰程序：开主汽阀——开空预器疏水阀——关空预器疏水阀（20分钟）——吹灰——关主汽阀——开空预器疏水阀 摇控吹灰： ⑴ 在“吹灰系统”画面中选择“AHC在遥控”。 ⑵ 点击“吹灰蒸汽电动门”开，待其红灯亮后，点击“空预器系统疏水阀”开，充分疏水20分钟后将其关闭。 ⑶ 点击“#1空预器吹灰器”开，待#1完全进入吹灰后（行进指示灯灭），点击“#2空预器吹灰器”开，待#1、#2空预器吹灰器完全退出后再推进#3、#4空预器吹灰器。 ⑷ 吹灰完毕关闭吹灰蒸汽电动门，开启疏水阀，疏水完毕后，关闭并按车间要求手动关紧。 （二）空预器就地手动吹灰： ⑴ 在“吹灰系统”画面中选择“AHC在遥控”。 ⑵ 点击“吹灰蒸汽电动门”开，待其红灯亮后，点击“空预器系统疏水阀”开，充分疏水20分钟后将其关闭。 ⑶ 将空预器吹灰器（1—4#）近控/遥控选择开关打至“近控”。 ⑷ 依次按下#1、#2空预器吹灰器就地控制柜上“启动”按钮，待#1、#2吹灰器完全退出后，再启动#3、#4空预器吹灰器。 ⑸ 吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽电动门，开启疏水阀，疏水完毕后关闭，并手动关紧。 （三）水平烟道吹灰（长吹IK） 长吹分为“自动”“遥控”和就地手动 长吹（IK）自动吹灰： ⑴ 首先汇报值长，准备长吹。 ⑵ 在“吹灰系统”画面中吹灰序列号中第四、五层中填入“4、5”（IK1——IK4）为第四层吹灰器序号为4，IK5——IK8为第五层吹灰器序列号为5。 ⑶ 选择“自动”再点击“自动启动”则吹灰过程按PLC程序设计吹灰。 IK遥控吹灰： ⑴ 汇报值长，准备长吹。 ⑵ 在“吹灰系统”画面中选择“遥控”，依次开启“吹灰蒸汽电动门”和#1、#3角吹灰系统疏水阀即（DV-1、DV-2），充分疏水20分钟，关闭DV-1、DV-2。 ⑶ 在代码选择框中输入101，然后点击“遥控启动确认”，依次输入102—108。 ⑷ 吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽电动，开启DV-1、DV-2疏水完毕后关闭并手动关紧。 IK就地手动（系统故障情况下） ⑴ 汇报值长，准备长吹。 ⑵ 之前热工人员将控制系统打至就地。 ⑶ 就地开启，吹灰蒸汽电动门DV-1、DV-2充分疏水后关闭DV-1、DV-2。 ⑷ 就地依次投入IK1——IK8。 ⑸ 吹灰完成后，手动关闭吹灰蒸汽电动门，开启DV-1、DV-2疏水完毕后手动关紧。 炉膛吹灰（IR短吹） 短吹分为“自动”“遥控”和就地手动 短吹自动吹灰： ⑴ 汇报值长，准备短吹。 ⑵ 在“吹灰系统”画面序列号填写柜一、二、三层中分别输入1、2、3（其中IR1——IR12为第一层吹灰器序列号为1，IR13——IR24为第二层吹灰器序列号为2，IR25——IR33为第三层吹灰器序列号为3）。 ⑶ 在“吹灰系统”画面中选择“自动”按钮后，再点击“自动启动”则吹灰过程按PLC程序设计进行吹灰。 短吹遥控吹灰： ⑴ 汇报值长，准备短吹。 ⑵ 在“吹灰系统”画面中点击“遥控”，依次开启“吹灰蒸汽电动门”和DV-1、DV-2充分疏水20分钟后，关闭DV-1、DV-2。 ⑶ 在代码选择框中输入“1”按下“遥控启动确认”则#1短吹则进行吹灰，依次投入#2——#33。 ⑷ 吹灰完毕，关闭“吹灰蒸汽电动门”开启DV-1、DV-2疏水完毕后关闭DV-1、DV-2。并手动关紧。 短吹就地吹灰（系统故障情况） ⑴ 汇报值长，准备长吹。 ⑵ 之前热工人员将控制系统打至就地。 ⑶ 就地开启，吹灰蒸汽电动门DV-1、DV-2充分疏水后关闭DV-1、DV-2。 ⑷ 就地依次启动#1——#33短吹。 ⑸ 吹灰完成后，手动关闭吹灰蒸汽电动门，开启DV-1、DV-2疏水完毕后手动关紧。 声波吹灰： 若想对A组声波吹灰器进行启动方法如下： 填写设定时间（在声波时间设定框内以S为单位），再点击“选择A组声波”再按下“声波吹灰器”按钮，即可进行A组声波吹灰器的吹灰。B组声波吹灰器的吹灰也是同样进行，时间按车间规定执行。 喷射管吹灰： 吹灰前的充分疏水，检查汽源压力正常后，依次开启吹灰电动门即可。 吹灰注意事项： ⑴ 吹灰间隔严格按车间规定执行，且吹灰时征得值长同意。 ⑵ 吹灰时注意炉膛负压的变化，燃烧不稳时，及时投油稳燃紧急撤回吹灰器。 ⑶ 吹灰过程中注意汽温的变化，防止超温。 ⑷ 长吹时，机组负荷大于120MW（车间规定）。 ⑸ 吹灰系统存在缺陷时及时联系检修处理。 ⑹ 吹灰时，禁止除焦，启停制粉等操作。 ⑺ 吹灰时，要将“正在吹灰”标示牌放置于醒目位置。 ⑻ 吹灰结束后，及时检查吹灰器已完全退出。 ⑼ 吹灰时吹灰压力不大于1Mpa。吹灰汽源未开启时则禁止将吹灰器推进。空预器吹灰时每次最多只能进两只吹灰器。 ⑽ 短吹吹灰过程中注意炉膛烟温变化，若炉膛出口烟温下降很快且烟温较低（1000℃以下）则暂停吹灰，待正常后再执行。 ⑾ 短吹吹灰时机组负荷在100MW以上，且燃烧正常后方可进行。 21.汽包水位高低水位报警试验 试验步骤： ⑴ 申请值长解除汽包水位高Ⅱ值保护联锁，做汽包水位高低水位报警试验。 ⑵ 值长同意后，解除“汽包水位高Ⅱ值” 保护联锁。 ⑶ 解除给水自动，缓慢增加给水流量，汽包水位+50毫米高Ⅰ值报警，汽包水位+120毫米高Ⅱ值报警。 ⑷ 缓慢减小给水流量，汽包水位降至—50毫米低Ⅰ值报警，汽包水位—120毫米低Ⅱ值报警。 ⑸ 试验结束后，调整水位正常，投入给水自动及汽包水位高Ⅱ值保护联锁。 注意事项： ⑴ 试验时及时解除“汽包水位高Ⅱ值”保护联锁。 ⑵ 增减给水流量时应缓慢，防止造成水位事故。 ⑶ 试验时专人监视水位。 ⑷ 试验结束时，“汽包水位高Ⅱ值”保护联锁及时投入。 ⑸ 试验不成功时及时联系热工人员，处理完成后重新试验直到至成功。 22.定期排污 操作方法： A程控排污： ⑴ 开启定期排污电动总门。 ⑵ 点击“启动”按钮，则排污按程序设计进行排污。 B手动排污： ⑴ 开启定期排污电动总门。 ⑵ 逐个开启各个循环回路排污总门及各个回路排污电动门。 ⑶ 排污完毕关闭排污系统电动总门。 注意事项： ⑴ 每个排污门全开时间不能超过30S。 ⑵ 排污系统有人检修时禁止排污。 ⑶ 只有当锅炉处于稳定工作状态时才能进行定期排污。汽水共腾时除外。 ⑷ 定期排污时须按水冷壁的循环回路顺序逐个进行排污，不得同时对多个水冷壁回路进行排污，以防止水循环被损坏。 ⑸ 排污过程中若发生排污系统汽水外漏应立即停止排污。 ⑹ 程序排污结束后，应对排污系统巡视检查。 ⑺ 排污过程中应对汽温、水位加强监视并注意调整。 23.定期降粉 降粉步骤： ⑴ 停止制粉系统，降低粉位至1.5M。 ⑵ 粉位降至1.5M后，启动制粉系统提高粉仓粉位。 注意事项： ⑴ 降粉时#1、#2粉仓间隔最好2小时，不要同时降粉，防止启动制粉后引起多台给粉机下粉不好。 ⑵ 降粉时要勤测粉位，防止粉位过低引起不安全情况。 ⑶ 降粉后及时制粉提高粉位。 ⑷ 注意给粉机下粉情况，出现给粉机下粉不畅时及时敲打粉仓。 ⑸ 注意一次风速的变化，给粉机出现下粉增多时及时保证一次风速正常。 24.空预器主辅电机切换 切换方法： ⑴ 摇测空预器备用电机绝缘合格并送电。 ⑵ 汇报值长，准备切换空预器电机。 ⑶ 就地检查备用电机正常具备启动条件。 ⑷ 解除空预器主辅电机联锁，停止空预器运行电机，待运行电机完全停止后启动备用电机时间不能超过一分钟，检查运行正常，投入主辅电机联锁。 注意事项： ⑴ #1、#2炉摇测空预器电机绝缘时，应联系电检人员将变频器线拆除。 ⑵ 切换时应待原运行电机完全停止后，方可启动备用电机。⑶切换完成后，应加强对空预器的监视，发现问题及时处理。 25.输粉的操作步骤及注意事项 本炉间输粉：（例#1制粉向#2制粉输粉） ⑴ 启动输粉机，检查输粉机运行正常。 ⑵ 开启输粉机至#2粉仓下粉电动闸板，关闭输粉机至#1粉仓，下粉电动闸板，开启输粉机上邻炉间的隔离手动门，开启输粉机至粉仓的防堵门。 ⑶ 根据输粉量的多少调整#1制粉三通挡板并固定。 邻炉间输粉：（例由2—1制粉向1—2粉仓输粉） ⑴ 启动输粉机，检查输粉机运行正常。 ⑵ 开启输粉机至1—2粉仓下粉电动闸板，关闭输粉机至1—1粉仓下粉闸板，关闭#1、#2炉输粉机上的隔离手动门，开启输粉机至粉防堵门，必要时可开启输粉机至2—1、2—2粉仓下粉电动闸板。 ⑶根据输粉量的多少调整2—1制粉三通挡板固定。 注意事项 ⑴输粉过程中应就地有专人监视输粉机运行情况。 ⑵ 输粉过程中，若出现输粉机电流增大，扳动大等情况时，应及时调整三通挡板，减少给粉量，若堵塞严重时应恢复三通挡板至原位，将输粉机至粉仓的所有电动闸板开启，充分输通电流振动正常后方可重新输粉。 ⑶ 输粉过程中应及时测量粉位，防止输粉不成功，造成粉位过低而出现不安全情况。 26.安全阀的校验 安全阀校验应具备的条件及要求： ⑴ 安全阀校验一般采用单独启动升压的方法。需带负荷校验时，应由检修和运行技术负责人在场统一指挥并制定具体措施。 ⑵ 安全阀校验时，由检修负责人主持，检修人员负责具体校验工作，运行调整锅炉的启动、升压操作。 ⑶ 校验前由热工人员更换标准压力表，校对汽包压力与控制室内汽包压力一致，校对水位计。 ⑷ 锅炉具备投油点火条件，启动前的准备工作已进行完毕。 ⑸ 投入汽机盘车装置。 ⑹ 汽机主汽门、中联门、高压缸逆止门、抽汽逆止门及低压旁路阀应采取措施，确保关闭严密，防止汽、水进入汽轮机。 ⑺ 安全阀校验的顺序是：压力从高到低即汽包.过热器.再热器逐一进行。 汽包安全阀的校验 ⑴ 校验汽包安全阀时，应投入汽机I、Ⅱ级旁路及Ⅲ级减温，通过调整I旁路的开度保持Ⅱ级全开来稳定主蒸汽压力，并注意监视再热汽不能超压，炉膛出口烟温<538< span=''>℃ ⑵ 汽包压力升至13MPa时，保持稳定，将不校验的汽包安全阀装上压紧装置。 ⑶ 锅炉继续升压至汽包安全阀动作的规定压力，进行安全阀的校验,并记录起跳压力和回座压力.如不合格应进行调整后重新试跳直到合格 ⑷ 需要调整或拆装压紧装置时，汽包压力应降至13MPa以下。 过热器安全阀的校验 ⑴ 将汽包压力升至12MPa时，保持稳定。做好防止汽包安全阀误动的措施。 ⑵ 用与校验汽包安全阀相同的方法校验过热器集汽联箱安全阀。 再热器安全阀校验 ⑴ 严格控制炉膛出口烟温不大于538℃(再热器流量小于10%时) ⑵ 开启再热器系统的疏水门及放空气门，利用高压旁路进行暖管、升压。再热器压力升至0.2MPa，关闭再热器系统各疏水门及放气门，控制0.2～0.3MPa/min的升压速度，对再热器系统升压。 ⑶ 再热器压力升至2.0MPa时保持稳定,将不校验的安全阀装上压紧装置。 ⑷ 用高压旁路控制再热器压力，使其按0.1～0.2MPa/min的速度继续升压，当安全阀启座时，应立即关闭高旁门使安全阀回座，同时记录启座压力和回座压力,合格后再校验另一只安全阀。 ⑸ 再热器安全阀如需调整或拆装压紧装置时，再热器压力应降至2.0MPa以下。 ⑹ 校验安全门也可用液压装置进行校验,但校验后需随即抽取一到两个安全阀作真实排气试验,以校验准确性.如果不合格应重新校验。 二.锅炉启动前的试验 1.锅炉FSSS保护试验 试验方法：6KV设备切断动力电源，送上控制电源，400V设备送上工作电源，联系热控人员复归MFT信号，依次合上A、B预热器、A、B引风机、A、B送风机、给粉机电源、排粉机 、磨煤机、给煤机 、火检风机开关，开启燃油快速切断阀及各油角阀，由热工人员分别满足MFT各动作条件后，MFT发出，各动作对象均动作，FSSS-CRT画面记录首次跳闸原因与实际相符。 汽包水位高低Ⅲ值试验：增加给水流量，水位升至+250mm，汽包水位高Ⅲ值保护动作，减少给水流量，水位降至—250mm，汽包水位低Ⅲ值保护动作，各动作对象均动作首出与实际相符。 注意事项 ： ⑴ 试验时，6KV设备切断动力电源，送上控制电源。 ⑵ 保护动作后，确认首出与实际相符。 ⑶ 试验前及时联系热工人员配合。 2.火检冷却风机联锁试验： A火检冷却风机跳闸联锁 试验方法： ⑴ 启动#1火检冷却风机，风压正常后，投入火检冷却风机跳闸联锁，从火检冷却风机就地控制柜内停止#1火检冷却风机，#2火检冷却风机应自启。 ⑵ 同样方法试验#1火检冷却风机自启。 B火检冷却风机风压低联锁 试验方法： ⑴ 启动#1火检冷却风机，风压正常后，投入火检冷却风机风压低联锁，从火检冷却风机就地控制柜内停止#1火检冷却风机，火检冷却风压降至3Kpa时低Ⅰ值报警，冷却风压降至1.4Kpa时，#2火检冷却风机应联启。 ⑵ 同样方法试验#1火检冷却风机联启。 3.汽包水位保护（动态） 汽包紧急放水联开，联关试验 试验方法： ⑴ 汽包水位升至正常水位±50mm。 ⑵ 投入汽包水位高Ⅱ值保护联锁，锅炉大联锁。 ⑶ 增加给水量，汽包水位升至+120mm，汽包紧急放水门联开。 ⑷ 减少给水量，汽包水位降至+50mm，汽包紧急放水门联关。 注意事项： ⑴ 增减给水时应缓慢进行防止水位大幅波动。 ⑵ 实际动作值与实际值偏差大及保护不动作时及时联系热工人员。 4.空预器联锁试验（动态） 试验方法： ⑴ 摇测空预器主辅电机绝缘合格并送电。 ⑵ 合上空预器主电机开关，启动空预器。 ⑶ 投入空预器主辅电机跳闸联锁。 ⑷ 从空预器就地控制柜内将主电机电源开关切换到就地则空预器主电机跳闸，辅助电机联启。 ⑸ 同样方法试验辅助电机跳闸，主电机联启，同样方法试验另一台空预器。 注意事项： ⑴ 联锁试验不正常时，及时联系热工人员处理，处理完成后重新试验直至正常。 ⑵ 摇测空预器主辅电机绝缘时#1、#2炉应联系电检人员拆除变频器接线，防止烧坏变频器。 5.锅炉大联锁试验 试验方法： ⑴ 6KV设备切断动力电源，送上控制电源，400V设备送上工作电源。 ⑵ 依次启动A、B空气预热器，A、B引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机投入锅炉大联锁及制粉系统小联锁。 ⑶ 分别停止A、B空预器则A、B侧引风机分别联跳。 ⑷ 停止A、B空气预热器，则A、B引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机均跳闸。 ⑸ 停止A、B引风机则A、B送风机、排粉机、磨煤机、给煤机均跳闸。 ⑹ 停止A、B送风机则A、B排粉机、磨煤机、给煤机均跳闸。 6.制粉系统小联锁试验 试验方法： ⑴ 启动A排粉机，A磨煤机，A给煤机，制粉系统小联锁投入。 ⑵ 停止A排粉机，则A磨煤机，A给煤机联跳。 ⑶ 停止A磨煤机，则A给煤机联跳。 ⑷ 同样方法试验B制粉小联锁。 5.6.注意事项： 试验时6KV设备切断动力电源，送上控制电源，给粉机、给煤机插板关闭，试验不成功时及时联系热工人员处理，处理完成后重新试验直至成功。 7.磨煤机低油压跳闸试验 试验步骤： ⑴ 汇报值长，做磨煤机低油压跳闸试验。 ⑵ 制粉系统停止运行，将磨煤机电机开关由工作位置拉至试验位置。 ⑶ 就地启动磨煤机稀油站低压油泵、高压油泵检查运行正常，解除制粉小联锁。 ⑷ 就地启动磨煤机检查磨煤机状态正常停止磨煤机高压油泵。 ⑸ 缓慢开启磨煤机稀油站再循环手动门泄压，当润滑油压降至0.10Mpa（0.15 Mpa#1炉）联启另一台低压油泵，当润滑油压降至0.05 Mpa（0.10 Mpa#1炉）联跳磨煤机。 ⑹ 同样方法试验另一台磨煤机。 注意事项 ： ⑴ 开启再循环手动门前要“确认”操作正确。 ⑵ 参加试验人员应加强联系。 ⑶ 试验不成功时及时联系热工人员处理，处理完成后重新投入应正常。 8.磨煤机轴瓦50℃跳闸试验 试验方法： ⑴ 将#1磨煤机切断动力电源，送上控制电源启动条件满足后启动磨煤机。 ⑵ 联系热工人员强制任一轴瓦温度50℃磨煤机均应跳闸。 ⑶ 试验完成后恢复磨煤机原状态。 ⑷ 同样方法试验#2磨煤机。 注意事项： ⑴ 试验过程为磨煤机静态试验。 ⑵ 磨煤机轴瓦温四个点中任一个达50℃均都应跳磨煤机否则应联系热工查明原因，重新试验直至成功。 9.机、炉、电大联锁试验 1.试验目的： 为了检验锅炉、汽轮机、发电机变压器组三大主机之间的联锁保护回路逻辑、接线的正确性，确保机组、设备的安全。 2.试验应具备的条件： (1)各分系统试运工作已结束，设备具备启动条件。 (2)锅炉冷态调试工作结束，MFT静态联锁保护试验合格。 (3)汽轮机ETS系统调试工作结束，静态试验合格。主汽门、高中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门开关灵活，动作可靠。 (5)发变组开关、保护传动试验合格。 (6)压缩空气系统运行，气压正常。 3.试验前的设备状态： A锅炉方面 (1) 送上空气预热器动力电源，启动空气预热器； (2) 切断送、引风机动力电源，送上送、引风机操作电源，开关在试验位置顺序启动：X-1引、X-1送、X-2引、X-2送； (3) 启动火检风机，MFT保护未投入，水位保护未投入，联系热工强制炉膛吹扫条件满足，进行吹扫完成后MFT复归； (4) 关闭四角油枪进油手截门，开启燃油供油快关电阀、回油再循环快关电磁阀及各油角阀； (5) FSSS中汽包水位开关在解除位，联系热工，由热工模拟投入下层三支(四取三)油枪(为投粉做准备), 送上给粉电源，投入给粉机运行（空转）; (6)送上排粉机、磨煤机试验电源，启动一台磨煤机，启动给煤机(空转)，即投入制粉系统运行; (7)联系热工检查无MFT动作信号，投入MFT保护,投锅炉大联锁、制粉联锁。 B汽机方面 (1)确认主油箱油温符合启动条件，启动高压启动油泵运行，启动EH油泵。 (2)汽机挂闸，检查高、中压主汽门全开，开启高排逆止门及各抽汽逆止门。 (3)在DEH中将GV、Ⅳ开启。 C电气方面 给出“发电机已并网”信号，投入发电机保护。 D应投入的保护 MFT动作；汽轮机跳闸MFT动作；发电机主保护动作 4.试验步骤 (1)发电机、汽轮机、锅炉联跳： ①联系电气人员，短接发变组保护出口，发电机保护应动作，信号指示正确。 ②汽轮机高、中压主汽门、高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭。 ③锅炉MFT动作(由于已投粉)、排粉机、磨煤机、给煤机、各给粉机、燃油快关电磁阀、各油角阀关闭，跳给粉机电源。 (2)机、炉、电各方面恢复试验状态(此次只投下层四或三支油枪，不投粉)确认联跳装置动作正常可不在参与试验。 (3)得到值长命令，发出汽轮机保护事故跳闸信号，电气、汽机动作情况同上一次，锅炉MFT联动。 (4)机、炉、电三方面恢复试验前状态。同第2条。 (5)得到值长命令，发MFT信号(选择任一条件，如投水位保护)，机、炉、电各方面动作情况应同第一次。 5.试验完毕，机、炉、电、热各部恢复正常。 6.注意事项： 1、参加试验人员应态度端正，操作认真，观察细致。 2、参加试验人员应认真学习本措施，确保设备在启动前处于安全状态。 3、防止带电反冲击发电机、变压器事故，以及危及人身安全。 4、防止燃油进入炉膛，确保油系统已完全隔离。 10、给粉机主、辅电源切换 主电源跳闸备用电源联启 ⑴ 启动A、B、C、D层给粉机主电源，并启动各层给粉机不增加转速。⑵ 依次停止A、B、C、D层给粉机主电源，则A、B、C、D层给粉机辅助电源应切换正常，且各给粉机运行正常无跳闸。 ⑶ 若切换不成功时，应及时联系电检处理，处理完成后重新试验应正常。 三.防范措施 1.集控投退脱硫操作的注意事项 ⑴集控派专人去脱硫岗位，就地监护脱硫操作人员的操作，并在每一项操作前向主值及时汇报，与集控人员保持密切联系。 ⑵集控就地监护人员到位并经值长许可后方可缓慢开启脱硫塔出口门，然后逐渐开启脱硫塔入口门，脱硫塔入口门开到位后缓慢关闭脱硫塔旁通门，集控人员集中精力监盘，密切监视脱硫塔出、入口门及脱硫塔旁通门开度变化。 ⑶在投脱硫逐渐脱硫逐渐旁通门过程中，由于引风机出口烟气阻力增加，炉膛负压及引风机入口负压会逐渐变小，此时运行人员应及时增大引风机出力，保持炉膛负压。 ⑷在退脱硫逐渐开启脱硫旁通门过程中，由于引风机出口烟气减小，炉膛负压及引风机入口负压会逐渐变大，此时运行人员应及时减小引风机出力，保持炉膛负压。 ⑸在投退脱硫过程中，应适当提高炉膛负压，保持炉膛负压—50 pa至—70 pa之间。 ⑹当锅炉排烟温度达到180℃时禁止投脱硫，并查明原因，及时处理。 ⑺在投退脱硫过程中，发生脱硫塔出、入口门及脱硫塔旁能门开度迅速变化引起炉膛负压波动时，运行人员应及时调整，如导致炉膛负压高低保护动作，应立即汇报值长并做好机组恢复启动措施。 ⑻在投退脱硫过程中，禁止制粉系统启停及锅炉吹灰、打焦工作，保持炉膛负压稳定。 ⑼当锅炉投油稳燃或电除尘系统出现时，应立即通知脱硫车间并汇报值长。 ⑽脱硫车间如需检修脱硫塔出、入口门及旁通门时，应做好防止阀门开关的措施，并经值长许可。 ⑾如脱硫未投运，且脱硫塔旁通门全开后，应联系脱硫车间将旁通门电动头停电。 2.锅炉冷灰斗堵塞处理措施 由于煤质变化和燃烧调整等原因，锅炉会出现不同程度的结焦现象。如果结焦严重，锅炉出渣量多，超出捞渣机捞渣量，就会导致冷灰斗堵塞。如果发现不及时或处理不当,就会影响锅炉的安全运行,甚至发生不安全情况。 为了正确处理锅炉冷灰斗堵塞故障，保证处理故障时现场人员的人身安全和锅炉的安全运行，特制定以下安全措施。要求各单位严格执行。 A 、 防止锅炉冷灰斗堵塞及捞、碎渣机故障方面 1、为了防止锅炉结焦堵塞冷灰斗，运行、检修人员必须认真、及时的做好冷灰斗的巡检工作；根据冷灰斗的水温、水质、捞渣机出渣情况、捞渣机电流及冷灰斗上部观察孔做出正确的判断。 2、运行中运行人员应根据锅炉负荷及时的调整风量，防止缺氧燃烧加剧锅炉的结焦程度。运行人员应做好全面、及时的除焦工作，防止结成大焦。 3、遇有煤质变化，燃料人员必须及时通知锅炉运行人员；运行人员也应每班查看每天的煤质报表情况，根据报表上的各项数值正确地做出燃烧调整。 4、检修人员应认真做好捞、碎渣机的巡检维护工作，把捞、碎渣机的检查作为小修的标准项目，确保在锅炉运行期间不因设备检修原因被迫打开捞渣机人孔门放渣。 B 、 冷灰斗堵塞后的处理及现场防人身烫伤方面 运行值班人员发现冷灰斗堵塞后应在第一时间向班长、值长汇报，并及时通知车间主任、专工。检修人员到达现场后，运行班长应把发现的时间及冷灰斗堵塞的具体情况向检修人员详细交代。检修人员应仔细检查捞渣机的出渣情况（捞、碎渣机电流）、冷灰斗的温度及冷灰斗检查孔以判断冷灰斗的积渣位置，然后组织人员进行处理。 1、人员监护 工作人员清理冷灰斗堵塞时或因检修工作需打开捞渣机人孔门放渣时，锅炉、运行主任、各锅炉专工必须到场监护，锅炉主任为现场工作监护人，做好现场检修人员安排和协调，运行主任及运行专工负责机组安全运行的监护，安技科专工负责现场安全监管及检修与运行人员操作的协调。 2、人员着装及要求 2.1处理冷灰斗轻微堵塞时（不停冷灰斗下水封），现场工作人员及监护人员必须穿着工作服、耐高温劳保工作鞋，戴好劳保手套、打焦头盔，防止处理过程中渣水外溢，发生烫伤事故。 2.2长时间不能恢复需要打开捞渣机人孔门放渣或冷灰斗内部有杂物需要放渣时，现场工作人员及监护人员应穿好耐高温工作服，戴好防护面具，耐高温手套、长筒水靴和耐高温脚罩，并将裤脚套在靴外面。 3、处理步骤及安全注意事项 3.1按照从下往上的顺序进行清理，清理前应用消防水进行充分浇透降温，工作人员用消防水冲洗冷灰斗内积渣时，应先打开冷灰斗上部的检查孔进行冲洗，禁止直接打开冷灰斗人孔门，防止大量灰渣从人孔门处溢出伤人。冲洗过程中应设专人负责消防水阀门，不得私自离开，以便出现异常情况时及时关闭。 3.2采用消防水浇淋并辅以投捅的办法确实不能疏通时，经车间主任及安技科专工认定后方可打开捞渣机人孔门进行疏通。打开冷灰斗人孔门放水时，应站在人孔门的侧面，先稍微松动人孔门螺栓，放出部分渣水，严禁强行开人孔门，造成大量渣水涌出，开人孔过程中，检修人员站在侧面用长铁棍控制好人孔门开度，避免直接将人孔门全开。 3.3捞渣机人孔门打开后，经安技科专工确认工作人员的安全措施确已完备后方可进行清理工作。 3.4当有灰渣向外溢出时，现场所有人员应立即停止工作并向后躲闪。处理过程中工作人员应站在地面上或平台上，不得站在楼梯上处理，防止躲闪不及造成烫伤。清理时应用消防水充分浇淋后将渣冲出，严禁用长铁棍直接捅灰。 3.5冷灰斗堵渣处理期间，禁止运行人员打焦和吹灰工作；需要启、停制粉时必须征得现场负责人的同意，待工作人员暂时离开后方可进行。 4、确认冷灰斗内无积渣时应立即将人孔门和其它检查孔关闭，由运行人员负责恢复捞渣机的正常运行。 C、防止锅炉灭火方面 1、发现冷灰斗堵塞时，司炉应保持锅炉负荷稳定，保持锅炉燃烧稳定；做好风、粉的配比工作，尽量采用均等配风。 2、发现冷灰斗堵塞时，现场人员在处理前，监盘人员应根据情况投油稳燃（至少投两支油枪）。并班长汇报值长，及时解除“火焰全停”保护。 3、在处理冷灰斗堵塞过程中，发现燃烧不稳时，立即通知处理堵灰人员撤离现场，以防灰渣喷出烫伤工作人员。 4、处理冷灰斗内积灰在打开捞渣机人孔及关闭捞渣机人孔前必须与控制室联系好，注意炉膛负压的变化并及时调整，要注意锅炉燃烧的影响。 5、冷灰斗堵塞严重必须打开捞渣机人孔放水处理时，对燃烧的影响会加大，火焰中心会上移，这时监盘人员应注意排烟温度的变化，做好燃烧调整工作，防止发生尾部烟道二次燃烧。必要时增加投入油枪的支数。 6、处理故障时应有专人监视汽包水位和主蒸汽温度（再热蒸汽温度），防止超温和发生水位事故。 3.关于CCS上下限的说明及注意事项 为防止机组异常运行机前压力变化速率较大时，CCS大幅度增、减给粉机转速，导致锅炉燃烧恶化或灭火。CCS给粉量上、下限设定不及时，不能真正实现CCS给粉量上、下限保护的作用 ⑴ 给粉量上、下限必须依据锅炉主控的输出按照+10 、－5的原则进行设定。 ⑵ 机组增、减负荷时根据负荷变化提前对CCS给粉量上、下限进行修改，防止在增、减负荷时CCS给粉量上、下限达到CCS跳闸条件而切换为机组手动。（小幅度增、减负荷时可直接进行，无须对CCS给粉量上、下限进行修改）。 ⑶ 机组增、减负荷完毕，及时根据锅炉主控的输出按照+10 、－5的原则进行修改。 ⑷ 运行人员监盘期间，必须经常查看锅炉主控输出与CCS给粉量上、下限设定是否在+10 、－5范围内，发现偏离范围及时修改。 4.空预器运行维护及注意事项 ⑴ 严格控制空预器入口烟温不超过422。6`C，防止密封间隙过小而发生卡涩。 ⑵ 严格控制空预器冷端最小综合温度不低于148`C（综合温度为烟气出口+空气入口），以减缓冷端换热元件的腐蚀速度。 ⑶ 在锅炉启、停及投油运行情况下，必须保证空预器连续吹灰。 ⑷ 进行空预器驱动电机切换时，必须保证先停后启，防止损坏减速箱齿轮。冷态启动前必须用厂家提供的专用扳手进行手动盘车后方可启动驱动电机。 ⑸ 在锅炉升温过程中应密切监视空预器入口烟温，防止升温过快，导致转子变形而卡涩。 ⑹ 吹灰压力应控制在1MPa左右，最高不超过1.5MPa，水洗压力应控制在0.5MPa左右，水温控制在70`C左右。 ⑺ 在雨露天气时应加强空预器电机的电流监视，加强设备巡检，发现雨雪水渗入空预器保温层，应立即联系检修处理。 ⑻ 在燃烧器停运后，维持空预器继续运转，直至空预器进口烟温降至150`C以下时，方可停转空预器。 ⑼ 停炉后当引风机还在运行的时候，应监视空预器烟气和空气的出口温度；当风机停运后，应监视烟气进口和空气出口温度，防止空预器内部着火。 ⑽ 当空预器烟气温度突然增加，且超过正常温度50`C时，应立即检查空预器是否发出火检报警。并到现场确认空预器是否发生二次燃烧，采取果断措施处理。 ⑾ 如空预器发生二次燃烧，引风机处发现火星或烟温过高，应联系检修对引风机盘车，防止引风机大轴弯曲，使事故扩大。 5、减轻和防止高温腐蚀的措施 ⑴ 根据燃料挥发份含量及时调节一、二风比率和风速，不可使一、二次风射流刚性相差太大，避免煤粉在缺氧状态下燃烧。 ⑵ 保持适当的粉仓粉位和给粉机下粉均匀，防止局部管壁超温。 ⑶ 在燃烧稳定的前提下，氧含量维持4.0％以上。 ⑷ 煤粉细度尽可能保持在7％以下。 ⑸ 侧边风在70％B-MCR负荷保持全开。 ⑹ 二次风采用均等的送风方式（视主再热汽温及飞灰可燃物的情况而定）。 ⑺ 通过看火孔观察炉膛燃烧情况，及时发现是否存在火焰冲刷水冷壁的现象。分析原因，并调整配风方式。 ⑻ 运行中严禁超温、超负荷，或者在机组启停过程中温度、负荷的变化过快，使致密的四氧化三铁保护膜破裂，而发生氢腐蚀。 ⑼ 严禁启停操作过程中，升降温差和压差过大，使锅炉本体局部产生应力集中。 ⑽ 在升降负荷时，根据减温器进、出口温度及各减温水量的变化情况，必须做到有预见地调整。 ⑾ 加强对蒸汽吹灰器的检查，发现吹灰器汽门内漏及时联系处理。利用停炉对吹灰器吹管及喷嘴进行检查，防止发生蒸汽汽流偏斜而吹坏受热面。 ⑿ 增加燃料量尽量平稳。增投给粉机后，应适当降低某层给粉机转数，防止发生燃料突增，使气温难以控制。 ⒀ 严格执行定期排污制度，加强对各定期排污点的检查。发现各定期排污门动作异常或排污管堵塞及时联系处理。定期排污内漏时，应及时关闭其门前手动门。 6.防止锅炉灭火的措施 ⑴ 遇有启停炉及启停引、送风机时，应实施监护，停炉烧空粉仓，降至1.5米以下时，应每15分钟测量一次，若有三台给粉机下粉不正常时应立即投油，随着给粉机不下粉台数增加，可增投油枪。 ⑵ 给粉机有缺陷或有检修工作，主值应保持负荷不变，保持油枪备用，另有给粉机断销子等引起炉膛负压波动大等情况时应立即投油稳燃，并查明原因。 ⑶ 启动中负荷升高后，据情况撤油，当撤最后一支油枪时，可把油压适当降低，以减少燃烧的影响，撤油后发现燃烧不稳时，应立即投油。 ⑷ 大范围降负荷时，单元长应协调各炉负荷，主任或专工给予指导，降负荷时应单独降低一台或几台，不要把给粉机转速都降的过低，停运的给粉机应将对应的一次风速降至10m/s左右，且油枪提前试验应正常。低负荷时氧量应维持在3%左右，一次风速20—22m/s，其间习题减少大幅度调整，操作缓慢谨慎，必要时应就地看火，燃烧不稳时投油稳燃。 ⑸ 严格配煤，保证配煤均匀，煤质变差时，及时通知运行人员，运行人员及时降低煤粉细度，适当降低一次风速，烟气含量3%左右启停制粉时操作应缓慢。 ⑹ 捞碎渣机故障时及时联系检修，时间超过15分钟且造成灰斗内大量积灰时，运行人员应至零米监护并与主值联系，放灰时须征得主值同意，并提前投油，同意单元长做好监护，方可允许检修人员缓慢打开入孔门，放灰时注意烫伤，恢复水封时也应缓慢。 ⑺ 吹灰器有缺陷或工作不正常时禁止吹灰，吹灰前应征得主值同意方可吹灰吹灰完毕，做好记录。 ⑻ 联系检修人员定期清理油枪，并做好记录，保证油枪随时备用。⑼ 炉膛负压波动超过±100Pa时，应立即投油，并查明原因后消除，不能消除应及时汇报值长及车间处理。 ⑽ 制粉系统异常运行危及机组运行时应立即投混同 查找原因予以消除。 ⑾ 单元长随时掌握人员技术水平，健康状况和人员变化，遇有重大操作时可进行人员调整防止误操作的发生。 ⑿ 认真学习灭火通报，发表个人看法，和学习防范措施，防止类似情况再次发生。 7.防止炉膛爆燃的措施 ⑴ 启炉前调整风量待吹扫条件满足后，充分吹扫完成后方可准备投油点火。 ⑵ 投油时应先投打火枪，后投油枪开油阀，投油后就地观察油枪应着火正常，雾化良好，否则应立即关闭油阀退出油枪。 ⑶ 启炉过程中，投粉时应保证足够炉膛温度和热风温度，投粉后及时派人就地检查给粉机着火正常，否则应停止给粉机运行，投粉时应保证一次风速正常，风量合适。 ⑷锅炉运行调整中应采用先加风后加粉，先减粉后减风的调整顺序，同应根据煤质的变化，作出相应的调整，同时应加强就地看火调整风粉比例合适，防止燃烧恶化，造成灭火。 ⑸运行过程中应保证一定的煤粉细度，同时保证一定的过量空气系数，保持燃烧的稳定性，同时加强对一次风速的监视，保证风速合适而造成一次风管堵塞。 ⑹严格执行定期降粉制度，同时保持粉仓粉位正常，给粉机下粉均匀，在出现给粉机“自流”等情况时，应查明原因，及时调整保持下粉畅通。 ⑺ 停炉时及时将粉仓烧空，防止煤粉自燃与爆炸。 ⑻ 若锅炉灭火后要及时确认，各保护动作正常，所有保护对象均摊动作同时应保证各保护全部正常投入，保护的投退应严格按照公司规定执行。锅炉灭火后，必须经过充分吹扫后方可重新点火。 ⑼ 停炉后，经过充分吹扫后，方可停止引、送风机运行，并及时将各角油枪手动门关闭。 8.防止“四管爆漏”的措施 ⑴ 认真监盘，细心调整，保证各过热器管壁汽温，在规定范围内严禁超温运行，减温水应勤调、细调，避免大幅度开关减温水。 ⑵ 及时调整炉膛出口烟温，严格控制两侧炉膛出口烟温偏差在规定范围之内，严格执行公司下发的防“高温腐蚀”的措施。 ⑶ 严禁锅炉超负荷运行，若因特殊原因短时间超负荷运行时应加强各部参数的监视防止超限。 ⑷ 及时进行吹灰、打焦工作，防止积灰、结焦造成局部循环不良、超温、爆管等不安全情况，吹灰周期要严格执行车间规定且吹灰后应及时检查，吹灰器已完全退出，同时利用机组停运机会对吹灰器检查，防止吹损过热器及水冷壁管。 ⑸ 经常就地看火，合理组织燃烧，防止火焰冲刷炉墙等情况。 ⑹ 水压试验时，控制好升压速度，防止发现严重超压现象。 ⑺ 点火过程中，严格控制升温、升压速度，防止膨胀不均，使受热面产生变形、裂纹、泄漏等情况，同时应及时记录膨胀指示。 ⑻ 机组后，根据停运时间长短，加强防腐维护工作。 ⑼ 提高巡检质量，发现问题及时汇报。 ⑽ 热气化学要求及时进行定期排污工作，定期排污及连排调节门开度，必须严格执行规定。 9.防止给煤机皮带划伤 ⑴ 给煤机运行过程中应将给煤机插板关至50%左右，投入给煤机保护联锁，防止大煤块及杂物卡涩而损伤给煤机皮带。 ⑵ 保证给煤机内照明正常，照明不亮时及时联系电检人员处理。 ⑶ 巡检时及给煤机停运前应及时打开给煤机后检查孔，检查给煤机皮带运行情况，发现给煤机皮带有新划伤时应及时汇报车间。有杂物时及时清除。 ⑷ 运行中出现给煤机保护动作跳闸时应及时查明原因，就地检查给煤机皮带运行情况，如有杂物或大煤块应及时清除。 ⑸ 停制粉后要严密关闭磨煤机热风门和混合风门，开启排粉机入口风门，维持制粉系统一定的负压。 四、机组滑参数启停 1、静压上水 ⑴ 给水除氧系统有关阀门检查位置正确后，联系化水，除氧器开始上水，三抽至辅汽管路暖管充分。 ⑵ 除氧器水位上至2200mm停止补水，投入除氧器再沸腾加热，将除氧器水温加热至50℃左右，开启给水泵出口电动门，高加水侧旁路电动门，联系锅炉准备上水，将除氧器压力控制在0.2—0.3MPa根据除氧器水位及时补水，根据汽包壁温差控制除氧器水温，一般控制在50—70℃之间。 ⑶ 上水前检查各疏水门、底部蒸汽加热门、定排放水门、省煤器放水门、给水平台及减温水各电动截门、调节门及放水门、省煤器再循环门关闭。各取样、加药、连排一二次门、空气门完全开启。 ⑷ 上水前应及时联系化学人员化验水质，水质合格方可上水，上水前将工业电视投入，监视就地双色水位计，上水前记录锅炉各膨胀指示，汽包壁温，冬季上水前还应将平衡容器水位计，电接点水位计解列防止冻坏。 ⑸ 上水前开启给水台水电动截门及调节门，用省煤器入口总门调节给水流量。一般控制上水时间冬季不少于4小时，其他季节2.5小时，上水时控制好上水温度，控制汽包壁温差≯40℃，当汽包壁温度接近上水温度时可适当增加上水速度，上水过程中加强对汽包水位的监视。⑹ 锅炉上水后，汽包承压前，汽包壁温一定＞50℃以上。 ⑺ 汽包水位上至-100mm处停止上水，开启省煤器再循环门。 ⑻ 锅炉上水至点火水位后，校对水位计，指示相符，两侧水位也应相符，检查有关阀门应关闭严密。 2、底部蒸汽加热的投入 ⑴ 锅炉上水完毕，对锅炉进行全面检查一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。 ⑵ 投底部加热时，辅汽管道充分疏水暖管完毕，开启底部蒸汽加热电动一、二次总门，全开底部蒸汽各循环回路手动一次门，稍开手动二次门，控制加热速度。投入后加强对汽压和汽包上、下壁温差的监视，当汽包壁温差大时，应暂停加热。锅炉点火后或当汽包下壁温度达100℃时，可停止底部加热。 ⑶ 若汽包水位高于200mm时，可开启事故放水门来调整水位，防止水进入过热器，若采用下部联箱放水时，应停止底部加热。 ⑷ 当汽包压力达0.15—0.2MPa时，关闭各空气门，压力不可过高，防止压力过大无法靠近无法关闭。 3、点火升压中的注意事项 ⑴ 锅炉点火前，调整炉前燃油压力2.5MPa，进行炉前油循环。 ⑵ 确认油枪检修完毕，推进正常。点火后及时将油枪切换一遍，确认油枪雾化正常无堵塞。（小油枪投入前调整油压0.7—1.0MPa之间）⑶ 及时暖空预器辅汽吹灰汽源，保证锅炉点火后及时投入空预器连续吹灰，同时严密监视空预器出口烟温变化，防止产生二次燃烧。 ⑷ 投油时采用对角投入的方法，保证受热面均匀受热，同时控制升温、升压速度。控制饱和蒸汽温度上升速度不大于1℃/min，瞬间不大于2℃/min，汽包上、下壁温差不超过40℃。 ⑸ 根据炉水品质及时进行定期排污，保证水质合格。 ⑹ 小油枪投入前调整油压0.7—1.0MPa之间，投入冷态点火模式。 ⑺ 提前开启A层一次风门维持一次风速21m/s左右，投粉时，保证热风温度达200℃以上，对流过热器烟温350℃以上，投粉后检查就地看火正常。 ⑻ 当空预器出口风温达至200℃，对流过热器后烟温350℃以上，启动#1制粉，调整一、二次风量合适。 ⑼ 启动过程中记录膨胀指示应正常，发现异常应停止升压查明原因，进行调整，正常后方可升压，记录膨胀指示应按照运行规定执行，具体如下：锅炉上水前后，汽压0.5MPa时；汽压0.6MPa时；汽压1.0MPa时；汽压10MPa时，达到额定参数和满负荷时。 4.汽轮机冲转前的参数及注意事项 ⑴汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±℃，再热汽温250℃，主、再汽温两侧之间不大于20℃，化验蒸汽品质合格，锅炉各部正常。 ⑵ 保持蒸汽参数稳定，维持汽包水位-50mm，防止冲转后的锅炉水位上升过多。 ⑶ 调节燃油量及粉量，稳定冲转要求的参数，必要时投停给粉机。⑷ 控制炉膛出口烟温大于538℃。 5、机组并网带负荷 ⑴ 并网时维持锅炉燃烧正常，各参数稳定，必要时联系汽机调整Ⅰ、Ⅱ级旁路。 ⑵ 并网前维持汽包水位-100mm左右，防止汽包水位上升过多。 ⑶ 并网后根据汽温情况，联系汽机逐渐关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路。 ⑷ 锅炉升压率控制在0.082MPa/min，主蒸汽升温率控制在1.78℃/min，再热蒸汽升温率在2.19℃/min，升负荷速度为1.0MW/min，严格按照机组冷态曲线进行。 ⑸ 当给水流量＞165t/h时，负荷60MW左右切换旁路水至主给水，切换过程中注意汽包水准的变化，切换时可适当降低汽包水位，降低给水压力，缓慢开启主给水电动截门，逐渐关闭副给水调节门，调整给水压力维持汽包水位正常，同时应注意蒸汽温度的变化。 ⑹ 根据燃烧情况逐渐停止油枪，投入电防尘，注意停用油枪时负荷不能过低（不低于90MW）。 ⑺ 带负荷过程中，速度不能过快，必须严密监视过热器及再热器壁温，严禁超温。 ⑻ 机组启动后，要对各系统进行一次全面检查。 6、烧空粉仓 ⑴ 应根据粉仓粉位及停运时间及时停止制粉系统运行。 ⑵ 烧空粉仓过程中会出现给粉机下粉不均匀等情况，应尽量保持汽温、汽压正常，防止出现大波动。 ⑶ 若给粉机出现不下粉的情况时应及时敲打粉仓。 ⑷ 在出现多台给粉机不下粉时应及时投油，保证燃烧的稳定性。 ⑸ 根据机组停运时间，及粉仓粉位情况应及时联系值长，调配负荷。 ⑹ 停炉过程中应及时（每15min）测量粉位并汇报主值。 7、带压放水 ⑴ 锅炉熄火4h后，汽包压力降至0.5—0.8MPa，汽包壁温各点低于200℃，方可进行水冷壁和省煤器放水。 ⑵ 微开水冷壁各下联箱，排污门及省煤器放水门，注意放水同时，严格控制锅炉泄压速度0.8—0.3MPa需2—2.5h，0.3—0MPa需3h。⑶ 汽包压力降至零后，开启所有空气门，向空排汽、疏水门、底部蒸汽加热手动门及放水门，利用锅炉余热将锅炉烘干。 ⑷ 带压放水过程中，控制汽包壁温差不大于40℃，如有超限趋势时，应暂缓放水，待温差稳定后，再进行放水。通风冷却时应注意汽包壁温差小于40℃如有超限趋势时应暂缓通风。 ⑸ 冬季停炉后，应及时稍开给水平台及减温水平台放水门。 8、锅炉停运中的注意事项 (1) 减负荷、降温、降压应按汽机要求缓慢进行，严禁汽压、汽温大幅度变化，并且加强起包水位的监视与调整，防止缺水.满水，汽温若10分内急剧下降50℃应打闸停机。 (2) 停运过程中，保持主蒸汽过热度应>50℃。 (3) 停运过程中应保持喷燃器对称，防止烟温偏差，低负荷运行时，应加强燃烧调整，保持燃烧稳定，防止冒黑烟。 (4) 严格监视汽包上、下壁温差不大于40℃。 (5) 停炉后，仍保持较高的汽包水位，必要时可启动给水泵补水，当锅炉有压力，不允许对锅炉机组失去监视。 (6) 停炉后，监视粉仓温度，粉温超过130℃并有上升趋势应及时查明原因并采取降温措施。 ⑺ 停制粉时应将磨煤机内煤粉彻底抽净。 ⑻ 停炉充分吹扫后及时将各风门挡板严密关闭，并及时关闭空预器烟气入口挡板，并注意各部烟温的变化。 |
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