1、适用范围本作业指导书适用于路基设计有预应力锚索的边坡施工。 2、作业准备2.1 内业技术准备 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、施工工艺3.1 钻孔 利用3t 卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m， 调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。 110mm,0.1~0.2MPa 灌浆固壁,孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。 3.2 锚索制作 3 根φ15.24mm 高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa, OVM15-X 开型锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m 外露张拉段。钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm 钢管和φ8mm 采用波纹形状，张拉段采用直线形状。 锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m 用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20~22mmPVC 10~20cm 范围内注1.0m （扩张环）20mm 聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 3.3 锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装锚索时要注意以下四点： ⑴检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换； ⑵检查排气管的位置和畅通情况； ⑶锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门； ⑷锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
预应力锚索结构示意图 3.4 注浆 锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。 M40 0.6~0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。 3.5 施工锚梁 锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。 3.6 锚索的张拉 锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备进标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值， 绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间3~5 天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值为宜为15%~25%10%~15%25%2~5 30 切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。 3.7 封孔注浆 注浆管从预留孔插入，直至管口进入锚固段顶面约50cm 注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。 3.8 外部保护 50mm 钢绞线，其余的部分截去，在其外部50mm 的C30 砼封锚。 3.9 施工工艺流程 施工工艺流程见下图： 3.10 施工注意事项
预应力锚索施工工艺流程 在进行预应力锚索施工过程中必须切实注意以下几点： ⑴钻孔必须严格控制成孔误差，倾角及水平角误差控制在 1 度以下，孔10分钟。 ⑵锚索制作时，应防止锚索扭压、弯曲，以尽量减少次应力产生；认真作好锚索自由段的防腐，按设计涂防腐油并加塑料套管；对于锚固段则必须进行脱油处理，以增强锚索与砂浆的黏结力。 ⑶锚梁是锚索张拉的直接受力构件，所以应保证垫块的承压面平整，并与锚索的轴线方向垂直。 4、质量控制4.1 质量标准及检验项目 ⑴锚固板表面平整光洁，无蜂窝麻面。 ⑵封头混凝土牢固，锚头不外露。 预应力锚索的检查项目
4.2 质量保证措施 ⑴准备工作 在开工前，将材料出厂的技术性能鉴定提交监理工程师审查。 锚索施工前作抗拔试验，通过试验指导施工，如试验结果与设计图纸不符须改变设计时，经监理工程师和原设计单位同意后，方改变锚固段设计。 ⑵钻孔 2°，实际钻孔深度应0.2m。钻孔采用风动干钻施工法，并不断用高压风清孔，保持钻孔清洁，孔壁无污染物。 ⑶锚索制作 检查钢绞线是否作防锈处理，并无缠绞及扭麻花现象。自由段钢绞线的热缩管无破损。 预应力钢绞线的制作按图纸要求和技术规范的有关规定执行。 ⑷下锚、注浆 以孔为单元，锚索放入孔内（下锚）与注浆各工序连续完成，砂浆强度等级符合图纸要求。 0.6~0.8Mpa 压力注浆塞满，待水泥砂浆凝固收缩后，孔口再进行补浆。 ⑸浇筑锚梁和垫块 钢筋混凝土锚梁和混凝土垫块按图纸要求浇筑，其浇筑施工工艺要求按技术规范的有关规定执行。 锚梁混凝土强度达到设计强度的70％后，方进行预应力张拉。 ⑹张拉 锚索分两次张拉，第一次张拉在锚索固定端注浆达到设计强度70%后开3~5 天。 ⑺混凝土、砂浆质量检验，每一工作班制取两组以上试件，由试验工程师现场检验。 5、劳动力组织预应力锚索施工作业所需劳动力（仅供参考）
6、主要机具设备预应力锚索施工主要机具设备表（仅供参考）
7、安全及环保要求7.1 安全措施 ⑴施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。 ⑵各种机械机具应处于完好可靠状态。 ⑶上岗前要做好完全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相督促检查，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应集中精神，遵守有关安全操作规程。 ⑷机械、电器设备应专人操作。 ⑸电气（焊）操作员应持有操作证。 ⑹边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全1.2 1.3m1.2m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。 ⑺高空作业应设安全防护措施，在既有线附近作业，应设置行车安全防 护。⑻风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。 ⑼切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。 ⑽注浆管路应畅通无阻，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。 ⑾张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以免突然断裂， ⑿夜间施工要有足够的照明。 ⒀多工种交叉作业时，要组织安排好先后顺序。 7.2 环保措施 ⑴钻孔干钻过程中必须有吸尘装置，避免尘土飞扬。 ⑵锚索加工过程中，及时清理废料、废碴，同时加强油料管理，避免油料渗露，污染环境。 出地表的现象发生。 ⑷现场材料集中堆放，施工设备由专人负责管理，防水、排水设施提前修砌，保证现场文明施工的正常进行。 |
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