1、 主题内容与使用范围
本标准规定了3.6轮毂铸件毛坯的技术要求。
本标准适用于砂型铸造的轮毂铸件毛坯的验收。
![]()
2、 引用标准
GB9441-88 球墨铸铁金相检验
GB6060.1-85 表面粗糙度比较样块铸造表面
GB321-81 硬度试验
3、 技术要求
3.1 机械性能
![]()
机械性能为铸态毛坯本体试块测试值。
3.2 金相组织
按GB9441-88《球墨铸铁金相检验》
3.2.1 石墨
铸件毛坯本体的球化率在60％以上，球化级别80％为1-3级，最差部位不低于5级，球径为5-7级。
3.2.2 基体（参考）
铸件本体的基础组织为：铁素体80％以上，碳化物含量小于2％。
3.3 几何形状与尺寸
铸件应符合相应的毛坯图尺寸规定。铸件错型≤0.5mm，砂芯歪斜量≤0.8mm。
3.4 表面质量
3.4.1 铸件毛坯表面应无粘砂、氧化皮等缺陷，铸件毛坯表面的浇冒口、出
气孔、多肉、飞边、毛刺等清除干净。
3.4.2 铸件毛坯不允许有裂纹、缩孔、疏松、冷隔等影响使用性能的铸造缺
陷。
3.5.3铸造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度评定按GB6060.1-85的规
定进行。
3.5.4 铸造毛坯不允许有锈蚀。
3.5.5 铸件外表气孔和渣孔
加工部位：
直径≤Φ3mm，最大深度≤1.5mm，
Φ2mm以上气孔数量每侧面不多于4个，
Φ2mm以下气孔数量每侧面不多于7个。。
非加工部位：直径≤Φ2mm，最大深度≤1.5mm，
Φ2mm以上气孔数量不多于2个，
Φ2mm以下气孔数量不多于5个。
3.6 铸件上的缺陷不允许修补。
3.7 批次的标识
铸件毛坯必须在其本体的表面铸出永久性炉次标志即炉号。炉号用六位 组成。第一位表示年号，取年号尾数，第二、三位表示月号，第四、五位为H号，第六位为流水号（当一炉铁水分作多包球化浇注时）
![]()
4、检验方法
4.1在提供最处样件时，铸件必须经解剖检测，X射线检测或Y射线检测无缩
孔、缩松、裂纹等缺陷；在正常生产时，为确保质量稳定，要定期进行上述方式检测。并且抽1‰铸件进行解剖检测。生产设备改变、材料改变、更换模具、更改工艺或更换操作者时，铸件必须经以上解剖与检测。
4.2 每炉铁水必须用广谱或色法进行成分分析，每包铁水浇注的最后一箱产品
抽取一件金相检查，包与包之间必须严格分开。每炉次必须抽取一件金相检查最差的毛坯做机械性能检查。检查结果符合技术要求，发现不球化的包次必须严格挑出。硬度试验按GB321-81的规定进行。
4.3 用目测方法，对铸件表面及外观进行全检。
4.4 在生产稳定的情况下，每月抽取每模样毛坯个一件进行尺寸检验。在模具
更改或替换后必须对毛坯尺寸重新鉴定。
4.5 对每批铸件抽100％进行敲击，声音清脆悦耳为球化良好，声音沙哑为球
化不良，抽取认为球化不良的进行金相检查，确保球化良好后方可放行。
5、标志及合格证
5.1 铸件应有按图纸要求规定的标志。
5.2 铸件出厂应附有生产厂家检验部门签章的检验试验（尺寸、金相、解剖或
探伤、性能、成份）报告和合格证。
6、包装
铸件毛坯按炉次号分层进行装箱。
