BOPET薄膜是一种功能性薄膜,又称为双向拉伸聚脂薄膜，利用先进的工艺配方加工而成，具有吸水率低、耐化学腐蚀、机械强度高等特点，被广泛应用于印刷包装、液晶显示、半导体照明、新能源等领域。BOPET薄膜生产线最早于20世纪50年代在英国实现工业化生产，随后被美国、德国等发达国家积极效仿生产。
20世纪80年代，我国引进第一条BOPET薄膜生产线，标志着我国BOPET薄膜工业的诞生，至今已有近40年的历史。由于起步较晚，且下游需求波动变化，我国BOPET薄膜行业规模也出现了波动发展的态势，直到2000年以后，在政府的大力支持和下游需求的拉动下，行业才迎来了增长加速期。
BOPET薄膜作为一种高分子材料，属于我国加快培育和重点发展的战略性新兴产业之一。为提升我国的自主创新水平，优化产业结构，近年来，国家出台了一系列行业相关的政策法规，为该行业提供了有利的政策环境。
产业链通常包含了价值链、企业链、供需链和空间链四个方面，其像一只“无形的手”，调节着上下游之间的关系，并通过有效的传输机制，实现上下游之间的价值交换。
BOPET薄膜的上游行业是聚酯切片、母粒、树脂等原材料行业。该行业的景气程度、价格波动都会影响到BOPET行业的利润水平。不过，BOPET薄膜的上游行业属于相对成熟的劳动密集型行业，因而议价能力相对较弱。BOPET的下游应用宽泛，涉及到了包装、新能源、液晶显示等领域。这些领域的需求变动，直接影响着BOPET薄膜行业的发展。尤其是技术需求的变化，更是引领行业创新的原动力。
在产量方面，受需求拉动作用，2009年至2018年间，我国的BOPET薄膜产量处于稳步增长的态势。2018年，我国BOPET薄膜的产量为245.90万吨，比2017年的225.35万吨增长了9.12%。此外，我国的BOPET薄膜产量存在明显的区域集中性，主要分布于浙江、江苏、上海等地。
在需求量方面，随着我国BOPET薄膜生产技术的提升，消费者对进口BOPET薄膜的需求占比呈现出下滑的趋势。2018年，我国进口BOPET薄膜消耗量占比为12.88%,比2011年的21.09%下滑了7.21%。但我国高端BOPET薄膜对进口的依耐性依然较大，仍然存在“低端产品过剩，高端产品不足”的结构性矛盾，可见我国高端BOPET产品的市场潜力巨大，将成为未来行业竞争的热点领域。
2009-2018年我国BOPET需求量及其进口占比情况
受价格变动的影响，我国BOPET薄膜行业的市场规模出现了波动变化的情形。2017年，我国BOPET薄膜的市场规模为312.56亿元，到2018年，该指标增长至356.84亿元，同比增长率为14.17%。
2009-2018年我国BOPET行业市场规模走势
由于消费者和生产者之间存在很大的信息不对称，因此，很大一部分消费者对商品的选择依据是品牌，可见品牌效应是我国BOPET薄膜生产行业的必经之路。近年来，该行业着实在品牌上下了功夫，并借此积极拓展国际市场，形成一定的国际竞争力。
从国内市场来看，我国BOPET薄膜行业的主要生产商包括双星新材、永盛薄膜、江苏兴业等。其中，双星新材2018年的年产能达30万吨，位居行业榜首。
当前，我国的BOPET行业市场竞争力已经有了一定程度的提升，但仍然存在关键技术对外依赖程度高、创新水平不足、行业标准有待完善等问题。未来，我国的BOPET薄膜产品将朝着高附加值、高科技含量、有核心竞争力和品牌化的方向发展，提升行业整体的创新能力。据此，智研咨询估计，2026年，我国BOPET薄膜行业市场规模将达到686.34亿元。
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