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自主研活动中的“自主”代表所有员工需要有积极主动的意识去拥抱改善和变革，主动识别问题，定义改善主题，并自动自发地参与到活动中来。而自主研活动中的“研”则代表通过践行“三现主义”（现场、现地、现物）的原则，不断探索如何妥善地解决问题，所坚持的钻研和精进的精神。自主研活动作为丰田内部改善和培育供应商能力的手段，在标准化后被引入欧美国家，后来发展成为一种标准化的改善活动形式而被广泛应用。2017年发生的规划关闭澳大利亚阿尔托纳制造工厂事件，深刻地体现了丰田对这一理念坚守，很多工人在离开工厂的前一天还在开展质量改善活动。丰田的自主研活动也正得益于这一思想的指导，由丰田生产方式的创立者大野耐一先生创建。它是一种全员参与的改善形态，在追求发挥员工智慧的同时追求企业绩效的持续提升；它的核心是在改善过程中培育员工，因为丰田认为培育人的最佳方式就是解决问题。丰田最初的自主研活动通常会贯穿全年，而参与的团队为来自若干个不同工厂和公司的改善小组，他们在丰田集团自主研委员会的统筹规划下，有条不紊地按照流程进行活动并互相支持和学习。在自主研活动中，经验丰富的老员工通过实操研讨，不断地进行技能改善和意识的锤炼和升华；而没有太多经验的新员工通过参与自主研活动，不断地开阔眼界和提升技能。在整个活动中的所见所为能非常有效地帮助新员工塑造持续改善的意识和理念。丰田的伟大之处在于善于总结内部的管理工具，并能够在传承中不断进化。丰田佐吉发明了G型自动织布机，这部机器的关键特征是经纱或者纬纱断的时候设备可以自动停止，从而达到不产生不良品、设备有异常就马上停止以及不需要人员看守的卓越结果。在这种思想的启发下，大野耐一发现只要在发现异常时就停止生产，然后去查明原因，迅速找出问题的根源，一旦发现问题的根源就可以立刻进行修正和改善。这种思想发展成了后续的生产线的“安灯”（Andon）系统，这种“持续改善”的理念也逐渐发展成为丰田的核心经营理念之一。这些管理系统的发展都归功于丰田的善于总结和标准化。 ⭐ 若喜欢"卓越星"的分享，记得点亮在看哦... 心里藏着小星星，生活才能亮晶晶⭐
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