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语音版： 文字版： 你好！感谢你听到我，我是徐海龙!今天我们对麻点与僵料这两种常见的外观不良进行一下分析与讲解。
我们将从三个方面来展开。第一就是麻点与僵料会对我们带来那些影响。第二就是麻点的形成原因与解决方案，第三就是僵料的形成原因与解决方案。
麻点与僵料会造成那些影响？最直观的就是，外观难看。这个外观难看在电力电缆上，一般小麻点大家觉得还可以接受。如果是在耳机线，手机充电线这种消费类线材里就会成为完成不可接受的质量不良。特点是在护套表面出现一些小的麻点的时候，会让人有一种什么样的感觉呢？东北人有一个词叫“膈应”。有些麻点在表面一层，用仪器量，线径符合要求，但线材只要一上手去摸，那就完蛋了，“剌手”啊!人手对麻点，小突起什么的感知能力是非常强，非常敏感的。有的老师傅，戴着一双手套，还能摸出表面的麻点与凹陷。用眼睛看，不一定看得出来，一上手，一摸一个准。麻点与僵料除了给人外观与手感不好之外，还有的影响就是可能的延生影响。比如在麻点与僵料处，往往非常容易形成高压击穿，对高压击穿的电缆，绝大部分情况下就是致命不良。在电缆在使用的过程中，如果有刮擦，弯曲，扭曲这种情况时，麻点与僵料处往往就会是最薄弱环节，造成使用寿命或使用的可靠性大大降低。还有一些僵料，比较大，加上绝缘层比较薄，在生产过程中容易脱落，开成一个破洞。这样冷却水就容易进入电缆的内部，造成电缆内进水，一般电缆内进水，电缆都是无法使用的。关于麻点与僵料，打个比较形象的比方，“苍蝇不叮无缝的蛋”，这个麻点与僵料就是这个蛋上的小缝。
我们先来看一下麻点形成的原因与机理。树脂在塑化过程中产生的麻点，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。一般麻点都是随机出现的，单个单个的随机出现与分布。如果是在一个线性方向上出现麻点，这种往往是在眼模口处有僵料形成的。我们把这类会归到僵类里。这种情况比较好排除，清理好眼模口处的僵料就可以了。我们重点分析一下，分散随机出现的麻点。根据麻点形成的原因，我们可以分成两个方面，一种原因是来自于材料，还有一种原因是来自于工艺。 我们先来看材料，材料中有杂质。如果发现线材表面有很多的麻点，你可以检查一下来料的塑料颗粒，看看塑料颗粒表面是否也有很多麻点存在。如果塑料颗粒的表面有麻点，那有很大的可能，就是原材料在造粒时，未控制好工艺条件，有杂质混入或料未打熟，这种情况，把料重新反打一次，往往能够很好的解决。如果塑料颗粒表面有很多的灰尘，这种情况就有可能是在造粒完成后，包装，运输，存储与使用的存放环节出了问题。这种情况往往是偶然因素，非常难于追溯。所以对平时的管理，要求比较高。比如料桶或料箱，必须注意盖好桶盖与箱盖，长期存储的过程中，需要对环境进行必要的控制，防止异物灰尘的侵入。 我们再看一下工艺，这个工艺引起的麻点，与温度，特别是眼模的温度有关系，温度过低与过高，都会容易出现麻点。所以合适的温度设定也是避免出现麻点的很重要的一个环节。
我们再来看一下僵料，僵料往往比麻点要略大一些。一般出现时会出现一大个或线性的一连串。如果你观察仔细的话，这个一连串往往在合胶缝的地方出现。僵料在外观上往往一眼就能看出来。所以还是比较好发现与排除的。分析僵料的原因，也可以分成两类，一类是停机或开机时间长，造成了材料烧焦或局部残料固化引起的。还有一类是开机时间长，由于流道过程中不可避免的会有一些细小的死角，形成僵料呆在死角处，随着生产的进行，会偶尔一下带出来，形成僵料。这类僵料在比较少的时候，会被过滤网档住，随着僵料越来越多，在过滤网处压越来越大，在僵料周边就会形成局部高压，从而冲破网目，形成僵料。 我们再来研究一个解决的方案与对策。针对第一种情况，我们知道是因为停机或开机时间长，造成了材料烧焦或局部残料固化引起的。所以只需要注意开机时间尽量缩短，或材料需要在一切准备好后，再进入螺筒中进行塑化挤出。长时间停机，一定要彻底的清理干净再开机，就可以避免这类现象的发生。 针对第二种情况，如果是发现出现一连串的僵料出现，一定要尽快停机。因为这时，往往是已经冲破了网目，如果不急时停机清洁机器，僵料会持续不断的偶尔出来一下，这样质量根本没法保证与控制。
好了，今天的内容就到这里，我们下期节目再会。
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