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孔加工是加工中心最为重要的应用，我们这篇介绍下孔加工实例。 【例】使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图所示零件上的12个孔。
图 点位加工实例 1.分析零件图样，进行工艺处理 该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个Φ6的孔，再加工4个Φ10的孔，最后加工2个Φ40的孔。 T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min； T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。 2.加工调整 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图中方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-35。对T02，因其刀具长度与T01相比为140−150= −10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为−10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为−50，如图6-32所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。 根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X= −600，Y= −80，Z= −35。 3.数学处理 在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。 4.编写零件加工程序
参数设置：H01=0，H02= −10，H03= −50；G54：X= −600，Y= −80，Z= −35。 |
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