操作任务：# 锅炉停运 | 发令人： |
监护人： |
操作时间：自 年 月 日 时 分开始 | 操作人 | 操作时间 |
序号 | 操 作 项 目 |
1 | 根据检修计划提前做好停炉准备，统计机组缺陷，准备好停炉所需木柴（20t）； |
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2 | 值长接到停炉命令后，联系垃圾吊值班员停止投垃圾改投木柴进行置换，投入4-5抓木柴即可，通知化水停炉； |
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3 | 核对汽包就地双色水位计与电接点水位计偏差在正常范围； |
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4 | 各下联箱放水一次； |
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6 | 对受热面燃气吹灰一次； |
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对蒸发器蒸汽吹灰一次（根据需要）； |
8 | 燃气吹灰结束后开刮板机及各星形阀放灰； |
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9 | 停炉前1小时，通知化水人员停止加药； |
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10 | 当木柴铺满整个炉排，且料位料位降至挡板门以下时，关闭垃圾料斗挡板门； |
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11 | 按规定退出一次风空预器高压段； |
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12 | 按规定退出一次风空预器低压段； |
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13 | 在负荷下降的过程中将减温水自动改为手动，保持主汽温正常（减温水调门内漏时应关闭减温水各手动门）； |
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14 | 动态调整燃烧，保证逆推炉排上的木柴燃尽； |
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15 | 根据垃圾逐步燃尽的情况，适当降低送、引风量，缓慢降低锅炉负荷，炉膛降温速率控制在50℃/h，维持炉膛负压在-30pa，根据炉温退出脱硝系统运行； |
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16 | 待垃圾料斗内给料平台上木柴推空（需就地检查确认）后，停给料器； |
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17 | 根据排烟温度及时调整雾化器浆液量及冷却水量，引风机停运前联系检修将雾化器提出； 停活性炭给料装置； |
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18 | 逐渐减小送、引风量，最终停止一次风机、引风机，停风机后应严密关闭风机入口挡板； |
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19 | 引风机停运后布袋除尘器喷吹改为定时清灰 |
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20 | 停密封风机、冷却风机，关闭各风机入口挡板； |
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21 | 停燃气吹灰保护风机； |
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22 | 两炉运行只停一炉时： 随着欲停运锅炉负荷的减少，蒸汽流量逐渐下降，当流量降到零时，关闭欲停运锅炉主蒸汽电动门，主汽门关闭后开启汇汽集箱疏水门及对空排汽门； |
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单炉运行停运时： 待汽机汽封不再用汽时，关闭主蒸汽电动门，主汽门关闭后开启汇汽集箱疏水门及对空排汽门； |
23 | 主汽门关闭后，开启对空排汽30分钟，之后关闭对空排汽门及过热器疏水门（若汽包压力持续升高，可再次开启对空排汽门）； |
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24 | 联系热控人员退出锅炉连锁保护、MFT及汽包水位保护； |
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25 | 手动加大锅炉进水量将汽包水位上至+150mm；关闭主给水调整门；通知机值班员停给水泵； |
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26 | 根据停炉通知确定是否走净逆推及顺推炉排上灰渣： 不需走净时：逆推炉排上木柴燃尽即可停炉排； 需走净时：待逆推及顺推炉排上灰渣走净（需就地检查确认），再停止炉排运行，停液压站； |
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27 | 对炉排风室清灰三次后，停止清灰风机运行； |
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28 | 保留刮板机及各星形阀的连续运行，待现场检查刮板机内确无细灰再停； |
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29 | 引风机停运后布袋除尘器喷吹改为定时清灰保留除尘灰斗星型阀、刮板机；反应塔底部破碎机、星型阀、刮板机；公用刮板机、斗提机运行，待无灰后停止运行； |
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30 | 液压除渣机连推几次无灰渣推出 停止液压除渣机运行； 关闭除渣机水箱补充水； 停液压系统（液压臂缩回液压缸中）； 停振动输渣机； |
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31 | 停炉后 退出火监运行 确认现场无用压送空气设备后关闭停运炉侧压缩空气总门； 严密监视汽包壁温差小于40℃； 保持汽包水位+150mm；（上水时联系机值班员启、停给水泵不得影响运行炉） |
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32 | 压力降至0.5Mpa 锅炉带压放水（需有专工通知）； 压力降至0.15MPa，汽包壁温＜100℃时，开各空气门放水。 |
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33 | 根据检修需要采取冷却方式。 |
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34 | 紧急冷却 停炉15小时，可打开引风机挡板进行自然通风冷却； 停炉20小时，可启动引风机进行强制通风冷却，至炉膛温度降至60℃止。 |
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自然通风冷却 停炉24小时，开各风门及引风机挡板进行自然通风冷却； 必要时可对锅炉进行换水工作。 |
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备注： |
操作终结时间： 年 月 日 时 分结束 |
操作人： 监护人： 值长： |
