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路人甲：作为SQE，你最喜欢的长期措施是什么？ SQE：当然是增加防错了，别老整那些虚的！ —1— 什么是错误 错误是预期过程的任何偏离，是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 人们犯错是自然事件，是人都会犯错，无意识的错误不仅是可能的，而且是难以避免的。机器并不是不犯错误。 —2— 错误的主要表现 过程中的疏忽：遗漏一个或多个过程步骤； 过程中的错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 装备工件的错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 遗漏零部件：装配、焊接或其他过程中未有全部部件； 不适当的零部件：装配时安装了不正确的部件； 处理错误的工件：对错误的部件加工； 检测/测量错误：机器调整、测试方法错误或来自供应商的部件的尺寸错误； 设备维护错误：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷  在导致失误的原因中，人占了绝大部分，其次为作业方法和设备的原因。 —3— 防错案例 一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现会有 没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉，于是工厂立即为此成立一个团队来解决这个问题，通过一系列分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功解决了该问题，并在整个集团中分享。 同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的走了。 —4— 如何进行防错？ 防错的三种思考方式： 1、消灭发生原因； 2、即使犯错也不会产生不良 ； 3、防止不良品流出； 削除：是最好的防错方法；从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防；从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则； 替代法：对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误（占失误的部分）。优点：可大大降低失误率 ；缺点：投入过大（但有时好的创意能大大节约成本） 简化：通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低 。简化流程是较好的防错法之一，但流程简化并并不能完全防止人为缺陷的产生。 检测：在作业失误时自动阻止或提示的防错方法；目前往往靠通过计算器软件实现。虽然是事后的方法但由于几乎可以用于所有的特性，广泛应用。 判断型：通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般质检所进行的检验和测试均为判断型检测。 信息型：通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性，统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。 溯源型：对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。 自检：作业员完成作业，将产品投入下一工位前的检查和验证作业的一部分，对每个产品百分之百进行检验。 互检：后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证 ，防止出现因缺陷累积而造成大的损失 。 减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发的一种工作思路，即发生失误后，将损失降至最低或可接受范围。 —5— 防错实施的一些原则 ① 轻松原则 难以辨认：难拿，难动的作业，易产生失误的作业。 改善： 用颜色区分- - - -容易辨认。 加上把手- - - -容易拿。 使用搬运器具- - - -动作轻松。 ② 简单原则 需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误。 考虑用夹具，工具使新人或辅助人员也不容易出错。 ③ 安全原则 使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保证安全。 ④ 自动化原则 依赖人的感观进行作业容易产生失误，治具或夹具的运用减少了人对本身感观的依赖。 —6— 防错的方法 被动防错：指在通过改善硬件的某些特性使人少范错误以实现防呆的手法，特点是依赖操作者的注意力。  主动防错：指采用专门防错机构，器具，仪器，软件等工具或设计自动化来防止失误产生，特点是不依赖操作者的注意力。 —7— 常用防错原理
断根原理 断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误不会发生。 如：长时间离家关闭水、电、气的总开关，防止意外。 如：将录音带侧塑料片剥下，防止再录音。 保险原理 需要两个或以上动作共同或按顺序执行才能开始工作。 如：开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 如：一般冲床有3个救命稻草，（1是光电保护，2是双手操作按钮，3是紧急停止按狃） 自动原理 以各种光学，电学，力学，机构学、化学原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。 如：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 相符原理 通过检查动作或结构的符合性来防止错误的发生。可以以形状、符号、数学公式、声音、数量等方式来检查，日常生活中有很多类拟的设计。 例：个人计算机与显视器（monitor）或打印机的连结线用不同的形状设计，使其能正确连接起来  例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。  顺序原理 依据顺序编号排列等的方法，来减少或避免工作的顺序或流程前后倒置的错误。 以“编号”方式来完成： 例：流程单上所记载的工作顺序，依数目字的顺序编列下去。例：儿童的劳动教材，先编号，然后依序操作，才能完成模型玩具。 以“斜线”方式来完成： 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看完后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。  隔离原理 以分隔不同区域的方式，来达到保护某些区域，使其不能造成危险或错误的现象发生。 复制原理 复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写、复诵等方式来防错。 例如：以“复写”方式来完成，常见到的各种票据。 层别原理 为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条之粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 ；白色：代表正常文件 ；黄色：代表机密文件 。 例：在生产在线将不良品挂上“红色”的标贴 ；将返修品挂上“黄色”的标贴 ；将良品挂上“绿色”的标贴 。 警告原理 如有不正常的现象发生，能以声、光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生： 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。  缓和原理 以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋的隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车的安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：钢笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。   条件原理 B事件的发生是以A事件的发生或不发生为条件，从而减少错误发生后所造成的损害。 防错法活动实施的一般步骤： 1、识别和选择问题。 2、分析问题。 3、制定防错的解决方案。 4、比较、选择和策划解决方案。 5、执行方案。 6、监控运行与评价。 7、标准化与持续改善。 |
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