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第四节 防 错 法 一、防错概述 防错也叫防呆，是指通过设计一种方法或程序，消除产生差错的条件或使出错的机会减到最低，它是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错方法是实施自働化以防止异常发生的一个重要方法，它的基本前提是：任何需要通过人员干预和判断的活动，都是有可能发生错误的。 所有的缺陷都是由错误产生的， 但不是所有的错误都会产生缺陷。 二、防错的作用 防错强化了操作的程序和顺序。当错误发生或产生缺陷时，它可以通过发信号或停止过程，防止产品或机器的损坏，防止人员受到伤害等。防错的作用主要可以概括为： 1.操作动作轻松，提升效率与产品质量； 2.减少对技能的依赖，尊重工人的智能； 3.消除作业危险，提供安全保障； 三、错误类型 产生错误的原因基本可归为三大类，即人的原因、方法原因和设备原因。人的原因占了绝大部分（77.8%0）。人的错误是自然的事件，所有的人都会犯错误，由于人的因素造成错误称为人为错误。 人的错误是指操作者实际完成的职能与该工作所要求完成的职能之间的偏差。分三种情况：①未执行分配给他的职能；②执行了未分配给他的额外职能；③错误地执行了分配给他的职能。错误地执行可分为2种情况；按错误的程序或错误的时间执行了职能，或执行的职能不全面。人为的错误类型见下表：  四、防错原则与思路 1.防错模式 （1）失误防止观点。传统的失误防止方法，即培训与处罚相结合的防错方式，可以解决部分失误。POKA-YOKE的失误防止方式，遵循的是质量“零缺陷”的理论，即用一套设备或方法使作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不会产生缺陷。作业人员通过POKA-YOKE完成自我检查，失误会变得明白易见，同时，POKA-YOKE也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。 POKA-YOKE防错法具有以下特点：①全检产品但不增加作业者负担；②必须满足POKA-YOKE规定的操作要求，作业过程才能完整；③低成本；④实时发现失误，实时反馈。POKA-YOKE防错法可以从根本上解决失误问题 （2）POKA-YOKE的四种模式 1.有形防错，采用硬件防错的模式。 2.有序防错，对过程操作步骤，对其顺序进行监控或先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。 3.分组和计数式防错，通过分组或编码方式防止作业失误。 4.信息加强防错，通过在不同地点、不同的作业者之间传播特定产品信息以达到追溯的目的。 2.防错法思路 防错可采用消除、替代、简化、检测、减少等5个方法，如下：  3.防错原则 为了更好地防错，在设计防错法时要遵循四不原则： （1）使作业动作不困难； （2）使作业不要技能； （3）使作业不依赖感官； （4）使作业不会有危险。 五、防错手法 10种常见的错误原因，可以用以下10种防错原理来纠正/消除。 1.断根原理：断绝形成错误的条件，从根本上排除造成错误的原因，使错误绝不会发生。 2.保险原理：需要两个或两个以上的动作共同或依序执行才能完成工作，以避免错误发生。 3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误发生。 4.顺序原理：为了避免工作顺序或流程倒置，可依编号顺序排列，从而减少或避免错误的发生。 5.隔离原理：亦称保护原理，是指靠分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或发生错误。 6.相符原理：是指通过检核动作是否相符合来防止错误的发生，可以以形状、符号、数学公式、声音、数量等方式来检核。 7.复制原理：同一件工作，如需做两次或以上，最好采用“复制”方式来达成，这样既省时又不会产生错误。 8.层别原理：为了避免将不同的工作做错，可采取如下方法将不同工作区别出来；①以线条的粗细或形状加以区别，②以不同颜色来代表不同工作的内容等。 9.警告原理：当有不正常现象发生时，能以声光或其它方式显示出来各种“警告”的信号，以避免错误的发生。 10.缓和原理：通过各种方法尽可能减少错误发生后所造成的危害程度。有些情况下，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低错误发生的危害程度。 以上列举的10种防错手法，可归纳为三种方式，分别是停止、防备和警报，如下图所示：  防错法认为“不会出错”要强于“不要出错”，因此，通过各种防错装置和防错方法，从源头上防止了异常的发生，或即使异常发生也能自动停止，从而实现了自働化的主要目的：保证质量、降低成本、实现准时交货、更加尊重人性。 |
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