地下室土方、支护、桩基础工程朋友醉好原创 版权归原作者所有 第一章 编制说明1．1前言为了顺利完成本项目工程，在全面深入、细致地学习招标文件，充分理解设计意图及对施工区间详细踏勘的基础上，结合本工程的特点，本着信守合同，确保工期，合理控制工程造价，确保本工程施工优质高效、文明施工的指导原则，编制本施工组织设计。 1．2编制依据1．提供的招标文件中有关“工程范围及工作内容”和招标文件有关问题的答疑书。 2．提供的地质勘察报告。 3．地下室土方、支护、桩基础工程施工图。 第二章 工程概况2．1工程简介2．2工程概述总用地面积203万平方米，总建筑面积50万平方米，其中首期建筑面积约为20万平方米。本工程采用大跨度结构体系，柱网间距多为30米×30米，屋盖跨度越90×150米，地上二层、地下一层。本工程的施工范围为其B1区地下室部分的土石方、基坑支护及基础工程。该区段的地下室埋深为10米深，属于本工程中埋深最深的基础。 2．3 工程地质及水文地质2．3．1区域特征 1．地形地貌 2．气候 3．构造 总的构造线方向为NW向。已经揭露的岩层为白垩系泥质粉砂岩夹粗砂岩及细（粗）砂岩、砾岩。岩体完整，裂隙不发育，场地内未见断裂构造踪迹。 4．地层岩土分层描述 根据现场钻探资料，结合室内试验成果，按成因、岩性、状态划分，自上而下将场地岩层分层。 2.3.2水文地质 1、地下水位 场地毗邻珠江，区间河冲交错，水域面积较大，河水水位受潮涨潮落的影响，潮涨时珠江水位倒灌河涌；潮落时，河涌水排入珠江，地下静止水位为0.00——3.70米，平均 0.40米。 2、地下水的赋存与类型 （1）场地内第三层粉细砂层、第四层粗砂层，空隙率高，渗透性较好，是主要的含水层，接受珠江及地表河涌水的补给，距补给水源较近。 （2）第二层淤泥层、第五层粉质粘土层及全强分化岩层，渗透系数差，为含弱水层或近似相对隔水层。岩体裂隙不发育，裂隙水量不大。 3、地下水侵蚀性评价 对混凝土结构和钢筋均无侵蚀性。 4、基坑涌水量预测 基坑涌水量根据地质勘察报告中分别对87号、172号、271号钻孔进行抽水试验，降水深度分别为4.10米、2.7米、4.30米，其渗透系数分别为K1=6.57m/d、K2=10.10m/d、 K3=25.00m/d，本工程位于172号钻孔桩位附近，取K2值作为降水设计计算值。 2.3.3工程地质评价 1．场地类别：本工程地段，属中软场地土，为Ⅱ类建筑场地。 2．砂层液化：本工程场地的砂土和粉土，按国家有关抗震规范，本地段的砂土及粉土不会发生液化。 3．基础持力层 本工程中等分化岩层和微分化岩层可作为地基持力层。 2．4工程设计特点本工程的基坑平面尺寸60米×50米，基坑开挖深度为5米。 本工程的基坑支护设计采用双排搅拌桩做止水帷幕，并设两排或三排预应力地锚，作为基坑的支护。预应力扩大头式水泥土钉墙采用《LXK工法》专利技术，其扩孔桩径为350mm，在一般的土钉墙施工中较为少见。 土方施工受土钉墙施工的影响必须分层施工，一次开挖深度为2米左右。 本工程的桩基础采用人工挖孔桩，桩径1800mm、 2200mm、2600mm、3000mm，混凝土强度为C20、C25桩净长约5～11米。 2．5工程主要实物量本工程的主要实物量详见实物量一览表： 主要工程实物量一览表
第三章 施工组织与施工部署3．1施工组织机构我公司高度重视本工程，如我司中标，将选派具有开拓精神、敬业求实、施工经验丰富的技术和管理干部组成“地下基础工程项目经理部”。项目经理部对协作单位及自行承担的土建施工进行组织、管理、协调和控制。本工程的施工将做到科学管理、精干高效、结构合理，使之顺利地达到既定的质量、安全、工期等目标。 项目经理部组织机构图详见下图。 3．3 项目组织机构职能3.3.1组织机构主要部门的职责 1．项目经理部：对所属施工队伍和职工进行管理；对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量和文明施工检查；认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的种种问题；有权代表公司会同建设单位协商解决本工程施工中的各类问题；有权处理临时意外情况，但事后必须及时报告。 2．综合部：及时解决、处理、协调各工程部、施工队之间出现的问题、冲突；负责具体的施工组织、各级计划控制，审核各部门专业计划，协调编制施工进度总计划；对安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理； 负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责资料统一上报，统一发放，建立工程档案，记录总施工日记；对工地内外各种关系等进行统一协调、统一管理。 3．土建工程部：负责土建专业（结构、建筑）的施工组织、计划安排、工程量统计；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底。 4．质量安全部：负责本专业质量控制、安全防护措施、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，进行技术、质量、验收资料的收集与整理。 5．合约预算部：处理合同问题，对每月工程量进行统计，及时搞好预算；负责分包商的资格审查及招标工作，负责各种合同的管理。 6．计划财务部：负责工程量核实、工程款的申请与发放。 7．物资部：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责总包仓库的管理。 8．机械队：负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。 3.3.2 各项目管理人员职能 1．项目经理岗位职责 （1）项目经理是企业法人代表的代理人，代表企业对工程项目全面负责。 （2）遵守国家和地方政府的政策、法规，执行局的规章制度和指令。代表公司履行与业主签订的工程承包合同与书面承诺。 （3）按本工程项目管理组织机构的构成配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。 （4）主持制定项目的施工组织设计、质量计划、总体计划和年、季、月施工进度计划。 （5）处理内外较大的矛盾冲突，解决问题。开发人才，培养下属。 （6）搞好安全生产，障职工人身、财产的安全。 2．项目副经理岗位职责 （1）在项目经理的领导下，协助项目经理全面展开项目施工管理工作，贯彻执行国家和市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 （2）负责指导按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行质量安全技术交底，并组织展开施工，发现问题及时解决或请示上级解决。 （3）严格把好材料进场关、技术交底关、质量评定关、中间检查关，组织隐蔽工程自查，并参与隐蔽工程验收工作。 （4）组织制定施工生产计划，确定项目制定的总目标和阶段性目标按计划完成。 （5）组织编制劳动力需用计划、机械设备需用计划和材料需用计划，并检查计划落实情况。 （6）协助项目经理制订质量管理、安全管理、计划管理、文明施工管理等制度，并严格监督执行，确保施工生产和的安全、优质和文明施工。 （7）协调好各工区之间以及与各协作单位的配合关系，及时发现和解决问题，确保施工生产计划的落实。 （8）完成项目经理安排的其它工作。 3．项目总工程师岗位职责 （1）贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责。 （2）执行建设部有关技术标准、规范、规程。 （3）组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸。 （4）负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。 （5）指导施工工长技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。 （6）分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。 （7）负责审核签发变更设计报告、索赔报告及检查索赔资料的完整性。 （8）负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。 （9）主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。 （10）负责向工长及技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。 （11）负责新技术，新工艺，新材料，新机具的推广和应用，抓好技术攻关提高项目施工的科技含量。 3．4项目管理3．4．1项目管理目标 BI区地下室土方、支护、桩基础工程项目管理目标详见下表。
充分发挥我公司的整体优势，精心组织、科学施工。采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的管理手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标： 1、质量目标：严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，工程一次通过验收，质量达到优良等级。 2、工期目标：力争58天、确保60天完成全部合同任务。 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般工伤频率控制在2‰以下； 4、文明施工目标：严格执行中建总公司施工现场CI管理规定和国家、局的有关文明施工标准。高标准、高质量地设计现场文明施工规划，合理划分实施职责，严格总平面管理及进退场安全保卫工作，确保文明施工，建成市一流的标准化管理达标工地，为建成市花园式工地而努力。 5、服务目标：信守合约、奉献至诚服务，密切配合、认真协调各专业单位的工作，对工程实施质量、工程进度、计划协调方面的控制和管理，接受业主和监理公司的监督及检查。 6、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的积极作用，在工程施工中积极采用“四新”和现代化管理技术，拟在该项目采用的新技术有： （1）桩基础使用预拌商品混凝土。 （2）采用泵送混凝土，提高工效，保证质量。 （3）在混凝土中掺加缓凝剂、减水剂、高效增塑剂等外加剂增强混凝土早期强度。 （4）工程管理采用微机技术进行钢筋抽料、编制预算、施工进度网络图、材料管理、财务管理、劳动力管理，提高管理水平。 （5）柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，保证质量。 3．4．2 管理措施 3．4．2．1计划管理 工程计划包括两大块：一块为施工计划，主要是工程进度控制；一块为工作计划（即与施工计划相适应的施工方案编制计划、材料设备采购计划及其它管理工作计划）。 本工程采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的计划控制与管理，并辅之以机械设备使用计划、劳动力分布安排计划、构件制作、吊装计划。承包方负责制定严密、可行、优化的总体施工计划，经业主审批后作为指令性宏观控制计划。各分部、分项工程图纸等资料的提供，材料设备定货进场时间，劳动力部署等项目建设中的每一个环节，都纳入总体建设规划，抓住施工中的主导工序，找出关键矛盾，实行平行分段、立体分层、交叉流水的施工部署，作好劳动组织调动。为确保整个工程的建设都在总建设计划的预控下快速、有序、优质地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的总计划体系。 第一级：制定主要形象进度控制点； 第二级：根据总控制点编制施工总进度网络计划（总建设计划）； 第三级：分部分项工程计划； 第四级：季进度计划； 第五级：月进度计划，采用滚动计划法，制定本月详细计划及下两个月粗计划，进行动态控制； 第六级：周进度计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划； 第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。 一、二级计划由项目综合部编制，交送业主、监理审核；其余计划由各工程部根据一、二级计划及相应专业特点编制，由综合部审核；各分部分项工程的施工以三、四级网络为主，抓五、六、七级落实。 工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。 各专业队伍进场10天内，报出根据总进度网络计划编制的分部、分项计划，每月21号报出下月计划与本月统计，每周四报出下周计划与统计，每日上午8:00报出当日计划与昨日统计。每周四下午2：00由综合部主持召开工程生产协调、质量、安全例会。在施工进度安排上，根据各部的日、周、月计划安排，由综合部统一协调，再根据总体进度计划，合理安排施工机械及劳动力，编制出经理部统一的日、周、月计划，并下发至各部与各专业施工队。 为加强各专业施工队之间的协调管理，经理部实行日调度会制度，每日下午四点召开各部、各专业负责人、施工调度的生产协调会，汇报总结当日的工作完成情况，布置第二天的工作安排。每月24日召开工程月进度计划，进行协调商定落实考核月进度计划，25日发至各专业队，上报监理及业主。 3．4．2．2 质量管理 本工程的总的质量目标是优良工程。根据本工程特点，进行达标分解，编制详细的以各分项工程为单元的目标实施计划，各专业施工队伍必须保证其所负责施工范围内的分项工程创优计划的100%完成。 1．质量管理体系 本工程将严格采用ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，结合我国现行的质量政策、质量法规、企业质量手册和程序文件，编制项目质量保证计划，认真贯彻实施不断完善项目的质量保证体系，以工作质量来保证工程质量； 全面推行项目法施工，建立由项目经理直接负责，项目总工中间控制，质量专职质检员检查监督、班组质量监督员自检、互检的质量管理网络； 实行质量岗位责任制，并建立文件化质量管理体系，制定严格的管理程序和制度，根据本工程制定《区工程质量管理规定与奖罚条例》，同各专业施工队签定质量保证责任状，综合部有直接质量、安全奖罚权。使工程的每一道施工工序，每一个环节都处于受控状态。 2．质量保证体系 建立健全质量保证体系，实施ISO9000系列标准，积极推行全面质量管理，成立QC小组开展活动，通过两个体系的有效运转确保现场施工严格按规范进行，不断改进施工质量； 工程施工全过程中严格技术管理，明确岗位职责，编制科学合理的施工组织设计，并针对特殊工序编制有针对性的作业指导书，实行技术交底制度；建立合理的施工程序，有计划地开展各项施工活动，及时做好各项施工准备工作，保证劳动力、机械设备及各种物资的供应，协调各单位、各工种之间、各种资源之间以及平面空间上的布置和时间安排之间的合理关系，使施工顺利完成；贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检制度，作好质量记录，对于不合格分项分部工程不予验收，未经有关质检人员认可，不准进入下道工序的施工，实行“质量一票否决权”制度；使用的原材料应按规定提供质量保证书，否则，应按指定的标准进行实验，并合格；作好技术控制和测量控制，对钢结构按规范进行检查，以保证各分项分部工程的质量；各专业特种工种施工人员必须具备专业证书并经技能考核合格后方可持证上岗；施工中密切配合业主、监理的宏观调控，共同抓好质量工作。 工程质量的管理控制流程如下页图。 3．安全文明管理 建立以项目经理为首的安全领导小组，健全由领导、管理人员、生产班组组成的各级安全生产管理体系，并在取得业主认可的前提下，制订并落实各项管理制度；加强安全生产教育，强化施工人员的安全生产意识，牢固树立“质量第一，安全至上”的原则，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》组织施工；完善安全文明管理规定，制定《标段安全文明管理规定及奖罚条例》，同各专业施工队签订《安全文明施工协议书》。每周考查，公布结果，对违章的，以教育为主，一般违章以上给予不同程度的罚款；项目部成立一支文明生产机动队，工程前期由6人组成，后期由12人组成。如有单位整改不力，就由机动队突击整改，发生的人工费由违章施工队伍承担；设立各种标牌、规划现场管理，推行CI战略，抓好文明施工的宣传和落实工作；作到“每日安全员必检，每周安全联检，每月安全大检查”并对每一次检查结果记录、总结、评比、奖惩。 承包商对文明施工的管理控制流程图 4．技术管理 行之有效的技术管理措施是保证工程顺利实施的关键，综合部在技术上进行宏观地、综合地控制。施工前组织各部、施工队伍提交施工方案、图纸会审、技术交底，施工中对工程技术变更、技术问题进行协调与解决。项目经理部实施有效的技术管理，规定施工技术管理程序， 5．档案资料管理 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由综合部严格把关，统一收发，统一编号，统一记录，不允许各部门、各专业施工队伍与监理、业主、设计院自行发生关系，防止产生混乱现象，各种表格必须由综合部统一制定，经监理、业主确认后采用。 内业资料管理，加强规范化管理力度，不但各专业管理部门，同时各施工队伍也有专职资料管理员，由综合部资料责任工程师统一领导，定期与不定期进行检查、督促资料的整理，做到统一标准、规范管理，必要时将视技术资料的重要性及完成的规整与否进行处罚。 6．监督检查 每周、每月考检施工进度、质量、安全文明等，公布结果，对轻度违章的，以教育为主，一般违章以上给予不同程度的罚款。严重达不到要求时，我们将予以驱逐出工地。 3．5施工总体部署根据招标文件中业主确定的主要施工范围及工期要求，对本工程的施工作如下总体部署。根据本工程的施工项目特点，分别组建一个杂工队、一个搅拌桩作业队（六个班组）、一个预应力地锚作业队（两个班组）、一个土方开挖作业队（两个班组）及一个挖孔桩作业队（二十个班组）分批进场。为确保施工工期，本工程施工不划分施工流水段。但在进行各分部分项工程施工时进行小流水施工。 本工程投入搅拌桩机六台、锚杆打桩机两台、挖掘机两台、土方运输车十五辆、简易井架四座、混凝土输送泵两台及其它中小型机具若干。 施工程序： 1、工程总体施工程序 本工程总体施工流程为：施工准备 → 测量放线 → 水泥搅拌桩施工 → 土方开挖 → 预应力锚杆施工 → 人工挖孔桩施工 → 工程交工验收。 2、各分项工程的施工程序 ①基坑支护：施工搅拌桩 → 施工压顶梁、排水沟、集水井、护坡 →压竖向工字钢 → 分层开挖基坑 →施工水泥土锚杆 → 放置水平工字钢 → 预应力张拉 → 开挖下一层土方 ②人工挖孔桩：定位放线 → 第一节挖孔 → 第一节护壁 → 下一节挖孔、护壁 →桩底扩孔 → 清孔 → 吊放钢筋笼 → 浇混凝土 第四章 施工准备4．1施工现场的准备接到中标通知书施工进场后立即根据拟定的施工现场平面布置方案，进行临建的搭设及施工场地的平整、硬化。做好现场的“四通一平”工作，为施工人员、机具及材料的进场提供条件，确保工程施工有条不紊的开展。 1．在现场范围内修通道路，接通施工用水、用电、平整好施工场地。 2．现场平整：清除地面以上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便临建设施的布置。 3．接通供水、供电线路：现场用水包括施工生产、消防和生活用水三部分。现场供电包括施工用电和照明用电两部分，供水、供电线路均按施工平面布置图确定的位置和要求接通。 4．配制通讯工具。 4．2技术准备1．测量放线 清除施工临时用地的草皮及垃圾，低洼部分，回填压实，平整场地，现有的打桩场地建设单位正在回填，碾压，整平。进场后即进行测量控制点的交接，进行控制网点的布设，并进行轴线复核。根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及业主指定的临时用地，并按施工平面布置图进行规划。 2．调查并掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。 3．作好与设计的结合工作 （1）组织项目组有关有员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。 （2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 （3）进行图纸自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。 （4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 4．编制更为详尽的施工组织设计用于指导施工。编制时要兼顾全面，突出重点。作为工程施工生产的指导性文件。 5．作好技术交底，通过技术交底使参予施工的技术人员和职工了解承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点做到心中有数。 6．由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 7．根据施工需要，配备常用的施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。 8．联系并确定建筑工程质量检测机构，提前对进场的钢筋等原材料进行检验。 9．施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、市质量监督站的有关规定，开工前购买和编制工程施工及项目管理所需资料表格，以使工程资料做到规范、及时、准确。施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。 4．3作业条件准备1．向施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 2．做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。 3．对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。 4．施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5．检查前道工序的质量，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序。 6．试验准备：根据各阶段施工进度提前向省或市中心试验室申请各种所需原材料试验，并及时向工程处进行交底，且在施工过程中进行跟踪检查。不合格的材料严禁使用。 4．4施工计划准备1．施工机械设备准备 （1）结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。 （2）根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。 （3）进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养。 为加快施工进度围护结构深层搅拌桩施工期间投入六套搅拌机同时进行施工；土方施工期间按照两个工作面配备施工机械；预应力锚杆施工期间投入两套施工机械；人工挖孔桩施工期间投入一套混凝土施工机械、22套人工挖孔周转设备。 主要机械设备、检测设备需用量计划详见下表。 主要施工机械配备一览表
主要检测设备需用量一览表
2．施工劳动力准备计划 （1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司多年来建立的劳务库中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 （2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。 （3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地主治安法规。 （4）生活后勤保障工作：在成批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。 （5）本工程拟选用的作业队伍有：搅拌桩作业队、土石方作业队、预应力锚杆桩作业队、人工挖孔桩作业队及杂工队。各作业队的劳动力需用量计划如下表示： 主要劳动力配备一览表
3．主要物资的准备及材料供应计划 （1）根据施工进度计划及施工预算中的工料分析，编制工程所需物资（包括原材料、成品、半成品）的用量计划，作为备料、供料、库储、堆放及运输的依据。 （2）根据物资用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 （3）组织物资按计划进场，并作好保管工作。 根据本标段投标文件工程量清单，主要工程材料计划总量详见下表。 主要施工用材料计划表
4．5临时施工用水本工程临时用水较大的方面在于基坑土方开挖时冲洗进、出场内的车辆和结构施工时的护壁混凝土搅拌、清洁、养护用水阶段和生活区生活用水。根据招标文件规定，为满足施工需要，业主提供施工临时用水至现场后，施工单位自行沿线布置。临时用水管的选用经计算后布置如下： （1）用水主管采用φ100镀锌钢管与甲方提供φ100mm供水主管接水表碰口后沿基坑顶部施工道路一侧布置，引入生活、加工区后以φ50mm镀锌钢管作支管沿场内环行布置。根据施工需要在主管上设置支点水阀，水阀至施工用水点采用橡胶软管连接，其中φ100镀锌钢管总长200m，φ50镀锌钢管总长300m。 （2）办公生活区临时生活、消防及洗车用水采用φ50支管另行接出φ50mm—φ25mm的镀锌钢管自供水主管。施工现场高峰期人数约为180人，接入的φ50mm支管能够满足生活用水需要。 4．6临时施工用电根据施工程序安排，本标段主要用电负荷为支护搅拌桩施工期间的各种机械设备以及钢筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。其它施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据钻孔桩和混凝土结构施工阶段进行施工用电负荷验算。 （1）总用电量负荷计算（按负荷性质分组系数法） 临时用电拟用设备统计表
考虑到各用电设备满负荷运行并非同时出现（即不在同一施工阶段施工），故确定用电系数采用需用系数法确定。其中：电动机需用系数K1=0.29，电焊机需用系数K2 =0.35，照明用电需用系数K3=0.7则总电力计算负荷： Sjs=1.05×(1.38×K1×∑Pe+ K2∑S+ K3∑Pz =1.05×(1.38×0.29×292+0.35×180+0.7×10) =196(kw) （2）变压器的选型 变压器容量Se≥Sjs=196（KW），选用一台节能型S9-200/10000型降压变压器。 （3）为了有效使用变压器，在变压器低压端安装按照国家专业标准ZBK44001-89生产的JKG型无功率自动补偿控制器，从而保证用电负载的功率因数达到COSφ≥0.92。 （4）线路总开关选型 Sjs 200×1000 Ijs= = ≈330 (A) 1.732UeCOSφ 1.732×380×0.92 查手册选用DW10-350/3框架式自动开关，过电流长延时断开整定值为350A，并带短路瞬时脱扣装置。 （5）分支干线选型（包括分支干线漏电开关、导线截面确定） a、按变压器拟定位置，施工用电机具设备施工沿线分区布置，向东西两个方向布线。 各分支线路Ijs分支≈350×3/5=210（A） b、分支总保护开关选型 IH≧1.25Ijs分支×210=270(A) 查手册，选用两台DZ10-300L复式脱扣器型漏电工前，漏电动作电流I≧200mA，漏电动作时间t>2秒长延时脱扣整定值为300A,短路为瞬时动用。 c、分支总线选型 IL≧Ijs分支=210（A） 查手册采用聚氯乙烯BVV1000V、150mm2电线在空气中明敷满负荷状态允许载流量为IL=210（A），IH>Ijs，故取三根BVV150mm2截面的导线作相线。施工主干线采用五线电缆敷设，过路部分穿钢管保护。 （6）为确保安全用电，在采用S9-400专用变压器供电的现场全部使用TN-S三相五线制保护系统供电，接零保护线必须在线路的首末端做重复接地，重复接地电阻值Rd≦4Ω。 重复接地电阻计算： 根据所处地理环境和有关地质资料取土壤电阻率ρ=50Ω/m，拟用6根2.5m＜50×50×5镀锌角铁在地面以下一米处打入，水平接地体采用φ10镀锌圆钢，单根垂直接地体(L=2.5～3米)的接地电阻。 Rld=0.3ρ=0.5×30Ω/m=15Ω 0.3ρ 15
n 6 满足要求。 （7）备用电源 现场备用电源采用发电机供电，除提供因短期停电造成的施工用电中断后的设备机具正常用电外，尚在个别施工用电高峰期超过变压器最大负荷时对个别施工机具、设备供电，以保证施工顺利进行。 在施工现场分支端安装一台Se=200KVA柴油发电机，并同时安装具有互锁装置的源切换装置，防止两类电源工作时不致出现互冲现象。 为便于施工和用电安全，间距30m立H=6m水泥线杆架空布线，下设一个用电箱，并作好防护设施以方便施工用电。从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。 第五章 施工平面布置5．1施工现场平面布置1、工地围墙、大门、道路： 根据工程施工需要及市有关文件的规定，本着场地布置紧凑合理，有利于现场施工管理及文明施工的原则，作如下布置。 ①施工场地围墙： 围墙按招标文件要求设置，外墙作法达到市文明施工标准。施工场地围墙按施工总平面布置图建筑红线内侧砌筑，根据施工期间进、出土和材料运输需要在合适的位置开口，施工完成后封堵。现场临建外围做法与围墙封闭一致。具体做法如下：挖深距自然地面标高以下60cm后浇筑20cm 高的M5混合砂浆垫层；砌筑2.3M高(自垫层以上)的180mm厚砖墙；间隔5M砌筑370 mm×370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白。 本工程需砌筑施工红线位置的围墙约200米，生活、加工场地围墙150米。 ②场内硬化地面： 根据招标文件相关条款规定和施工需求，施工场地和施工通行道路作硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高确保表面应平顺，做到场内排水畅通，无积水现象。 a、施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面150厚C20砼硬化处理；硬化面积约4×(150+100)=1000m2。 b、临建生活区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层，硬化面积800m2。 ③洗车槽 在施工现场大门处分别设置洗车槽，槽内设置泥水沉淀池，场地内的水沟均通往沉淀池。泥水经沉淀后，将清水排放市政下水管道。 ④人工挖孔桩混凝土护壁砂石拌料场： 本工程人工挖孔桩护壁采用现场搅拌的C20混凝土，根据施工工艺要求，现场内设置级配砂石拌料场，拟定设置2台强制式搅拌机及计量装置，位置设置在基坑边3米以外的场地内，面积约6m×10m=60m2。现场场地按照生活区场地硬化标准进行硬化，为保证基坑边坡的稳定性，可采取基坑内用钢管或原木斜支撑的方法加固。 ⑤泵送砼设施及柴油发电机组备用电源设置。 根据招标文件规定，本工程砼由业主指定供应商供应本合同工程范围内的全部商品混凝土，故施工现场不再设置混凝土搅拌站，沿线施工区间机动布置二台（一台备用）可移动设置的拖式砼输送泵以满足本工程砼施工需求。 为了保证施工期间的正常供电不因临时停电造成的施工中断，现场发电机房设置一台200KW柴油发电机组作为应急备用电源。 ⑥临时用房、办公及生活用房： 临时房屋主要有：办公室、职工宿舍、食堂、值班室、配电房、材料仓库等，此类临时用房的做法为：外墙为180砖墙，内墙为120MM厚砖墙，石棉瓦屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。面积：生活用房1000M2、办公用房200M2。另外，办公室采用4个标准集装箱6×2.5×4=60M2。 钢筋加工车间及模板成品堆放仓库采用PVC波纹瓦屋面，钢管架结构支撑。 空压机房和临时备用发电机房，考虑到尽量减少噪音，选用低噪音的机械设备并采取较为吸音的隔音材料设防。 2、现场给水、排水设施： 给水： 从业主提供的水源分别沿施工现场和生活区按水电布置图示意布置供水干管。在各施工区、办公区和生活区等处分别接上支管以供各处用水；同时沿干管每隔50m设一个消防水龙头，，为避免施工用水时影响其它各处用水，在高压水泵前修建蓄水池。 排水：现场排水沿道路设置宽250mm深300mm，坡度为0.3%的排水沟，每30m设500×500×600的沉淀池，在排至市政下水道前，再设置一个二级沉淀池，确保排至市政下水道的水无泥砂、杂物。 5．2施工总平面管理1、为了使施工现场按照施工平面布置图进行布置，使施工有条不紊地进行，总平面的使用必须严格按统一管理的原则，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。 2、严格按施工平面布置图划分的片区进行使用与管理，未经同意不得任意占用与改变，各专业施工队应在划定的区域内使用，不得任意扩大，并必须遵守统一的总平面管理，确保现场的平面及主体交叉作业顺利进行。 3、进入现场的设备、材料等必须按平面布置图指定的位置堆放整齐。 4、切实执行现场文明施工管理实施细则，定期检查评比，做到奖罚分明。 5、按照不同施工阶段的重点各不相同的特点对总平面布置图进行及时的调整，确保满足工期、质量、文明施工的要求。 施工总平面布置图详见下图。 第六章 施工进度计划6．1计划编制总说明根据招标文件的规定，本工程开工日期为2019年4月25日，竣工日期为2019年6月24日，共两个月（60个日历天）。通过对工程量的测算和拟投入施工机械设备能力的统计，并对各工序进行统筹安排后，竣工日期提前至2019年6月22日，即实际施工总工期为58天，比招标书规定工期提前2天。具体工期安排如下： 1、前期施工准备阶段的工期安排： 前期施工准备工作包括：①测量放线；②临时施工设施布置；③场地围闭；④施工临时用水、用电管线的引入和布设；⑤临时道路修建；⑥平整、硬化场地；⑦机械设备进场；⑧其它准备工作。 施工前期工作考虑到不确定性因素（人为因素、气候、材料、水电）比较多，安排工期10天，占用绝对工期3天，一次未完工程待搅拌桩施工时同步进行。 2、围护结构施工阶段工期安排： 围护结构施工包括搅拌桩水泥墙的施工、降水井、排水沟、压顶、桩面喷浆、竖向工字钢的施工等。主要施工顺序为：搅拌桩、降水井—→排水沟、压顶、桩面喷浆—→打（压）竖向工字钢。搅拌桩总长11585米，安排施工工期为12天。考虑到水泥土龄期的要求，整个围护结构的施工工期安排15天。 3、基坑土方开挖及支护阶段的工期安排： 挖运土方及支护结构的内容包括：①土方分层挖运；②预应力锚杆施工。考虑到水泥土地锚龄期要求，按5天每层考虑，挖运土方及支护工期安排15天。 4、人工挖孔桩施工阶段工期安排： 桩基施工工作内容包括：①人工挖孔、扩孔、清孔；②桩身钢筋笼；③桩身混凝土。施工工期安排28天。 6．2阶段工期（工期阶段点控制）阶段工期按下表执行（均自开工日期起计）：
6．3工期保证措施（1）合理的施工方案 1．充分熟悉本工程的设计图纸，对拟订的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以围护结构、土方开挖、防水工程、主体结构、土方回填为控制主线，其中以人工挖孔桩施工为重点、围护结构中的预应力锚杆施工为难点，进行组织施工。 2．混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期。 3．主体结构工程施工期间，其模板工程采用定型钢模板、泵送混凝土施工工艺，加快施工进度。 4．合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：增加挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备汽车吊和井架进行各种材料的垂直运输和水平运输，提高劳动效率等。 （2）严格的管理与控制 1．强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度。 2．利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。 3．认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。 4．实行奖励机制，拟订拿出本工程总造价的1.5—2%作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。 5．制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 6．作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响，防水工程施工尽量错开雨季施工。为此，土方施工应在开工后（4月）尽快完成，这样才能更好地保证防水施工质量。 7．强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务、分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。 创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。 8．质量与成品保护： 加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板制的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。 9．外围保障工作： 加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的总承包管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行。 10．机械、水、电等设施的施工保证 本工程施工中的围护结构工程、人工挖孔桩工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，围护结构工程施工时应投入足够的桩机和起重机械，并有一定数量的现场储备，以保证施工的连续进行。人工挖孔桩施工时混凝土浇筑施工时应有备用的混凝土输送泵、发电机以应不测，混凝土养护过成中必须保证水源的正常供应，为此本工程设置了200KW的备用发电机和40立方米的备用水池。另外还考虑在进行深井井点降水施工时打一口15米深度以上的深井，利用经过化验中性的水质作为施工生产用水水源，这样可以降低工程成本，保正施工连续进行。 土方开挖过程中还应保证各种水泵的正常工作，考虑到水泵是一种易烧坏的机电设备，除配备一定数量的备用品外，施工现场还应有专业的维修人员。另外雨季施工易造成土方的塌方事故，施工过程中应备有足够的抢险物资：草袋、水泵、木桩等。成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工的及时有序。 总体施工进度网络计划图详见下页图示。 第七章 施工测量及施工监测7．1施工测量1、施测前的准备工作： 熟悉图纸，根据图纸上的工期和质量要求，合理组织施工进度及测量方法，了解本工程是采用何种平面座标系及高程系，再依据建设单位提供的《总平面图》及控制点坐标推算出建筑物外围控制桩的坐标，以及坐标法计算各控制点与相近红线点的放样数据，做好数据标注。实地踏堪现场，根据现场实际情况和总平面图布置外围矩形控制网，达到即避开现场施工破坏标桩的情况，又能随时控制建筑物位置的目的。 2、根据施工图中的尺寸及控制点坐标为定位依据，进行定位放线工作。 定位前先将控制点间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，根据现场情况按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样。定出所有点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，用标桩将位置确定，埋设固定标桩，建立建筑物外围控制网，经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。 3、高程控制 高程测量采用水准测量进行。标高点依据建设单位提供的高级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将工程的设计±0.00点标高准确引测于基坑附近，做好标志。以此为基点作为基坑施工过程中的标高控制。 精度要求：标高测量精度为±5Γｎｍｍ（n为测站数）。 4、主要轴线的定位 根据建设单位提供的原始坐标点，建立施工控制网。一般建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可以保证，自检也方便。建立施工方格控制网必须从整体施工过程考虑，施工人工挖孔桩及基础施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。 在基坑外围设置控制标桩，将主要轴线投测在标桩上，经复核校正后作为基坑的控制基准。 7．2施工监测为确保在基坑、基础施工过程中的安全，在施工过程中，拟对基坑支护进行水平位移、裂缝等观测，以便及时发现问题并做好补救措施。 1、水平位移观测 水平位移观测采用基准线法，工作基点从离地块较远的地方引入，以大于50m为宜。观测点采用带十字丝的铆钉或Φ14mm的钢筋作标志，铆钉长度约为5cm，钉头露出地面约0.5－1cm，标志埋设在搅拌桩压顶上，并用混凝土在周围作保护。 水平位移观测采用三固定和三检核的措施，即固定观测员、观测仪器和观测条件及观测方法，检核控制点是否有移动，检核仪器是否存在三轴误差，检核观测数据是否有矛盾现象。水平位移采用J2经纬仪按三等观测的要求进行，点位中误差≦±6mm。 由于本工程地质条件较差，5——6米厚的的砂性淤泥质土易形成施工中的砂涌、流砂现象，对基坑的稳定性带来极大的危害。为此，对复合土钉墙工程采取信息化施工具有积极的意义。对锚杆预应力的监测采用锚索荷载计进行，通过对预应力锚索应力的监测，可以发现张拉与索定工艺中的不合理性，及时进行超张拉和改进索定工艺等弥补和减少损失的手段，既保证了施工质量又为今后施工积累了经验。 2、裂缝观测 工程开始施工后，派专人每天观测基坑表面周边有无裂缝出现，若出现裂缝，及时进行观测，裂缝观测由专人负责，每两天观测一次。 马路上的观测标志亦采用带十字丝的铆钉钉入地面，但钉帽不能露出地面，以免影响交通。 3、观测计划 根据施工要求，本方案中变形观测采用三等变形观测的要求进行，观测频率根据工程性质及变形速度来确定，在施工开始前进行一次精密的观测作为首次观测，随着基坑深度的增加，加大观测频率，以每天观测一次为宜，每天向监理工程师递交一份报告，直至基础工程完成之后为止。 4、观测组织及检验依据 本工程变形观测组织由一名专业测量工程师及两名经验丰富的测量人员组成的观测小组组成。测量师由公司工程部资深工程师担任，负责变形观测的监督指导工作，另外安排两名专业人员进行具体测量工作。 变形观测中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观测成果检验依据为《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ20263）及《工程测量验收规范》（GB50026－93）。 第八章 主要工程施工方法8．1概述1．主要施工项目 本工程基坑轴线2/5——2/7尺寸为60米，1/G——2/E尺寸为50米，双排搅拌桩内侧距轴线边缘尺寸分别为2M、2.25M，故基坑支护结构尺寸为64M×55M。混凝土搅拌桩直径为550MM，双排梅花型布置，相邻桩搭接150MM，桩底标高不高于-12.000M且进入强风化岩面不少于500(或坚硬残积土不少于1000)，故桩长平均约为7M；扩大头式水泥土地锚桩径为350MM，桩长15——20M，内部埋设2根7Φ5钢绞线，淤泥层小于7M时间距2M双层布置，淤泥层大于7M时间距1.6M三层布置；人工挖孔桩桩径尺寸分别为1.8M、2.2M、2.6M、 3.0M四种规格，孔深由原地面起计约10——16M，桩净长约8——11M。 2．基坑工程施工顺序 施工准备工作—→施工搅拌桩、施工基坑降水井、进行超前钻施工—→施工150MM厚C20混凝土顶板、开挖排水沟集水井—→用压桩机插竖向工字钢—→分层分段开挖基础土方—→施工水泥土锚杆、放水平工字钢、施加锚杆应力—→施工人工挖孔桩 3．主要工程项目工程量
8．2水泥搅拌桩的施工本工程支护止水结构采用深层水泥搅拌桩，搅拌桩位于基坑边，桩径Φ550 mm，桩的搭接范围150 mm，桩在基坑下深入不透水层（岩层）至少500 mm。 （1）高压深层搅拌桩的工作原理 深层搅拌桩的施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r／min）旋转，一面低速（15—30cm／min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.5～8．OMPa）的圆柱体从而使地基得到加固。 （2）机具设备及材料要求 深层水泥搅拌桩的主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。 拟投入搅拌桩施工机械一览表
（3）深层搅拌桩的工艺流程 深层搅拌桩机定位—→预搅下沉至设计深度—→ 制配水泥浆—→压浆—→喷浆搅拌并提升—→重复搅拌下沉—→重复搅拌提升至孔口—→关闭搅拌机并清洗—→移至下一根桩并重复以上工序。 1、定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。 2、预搅下沉：启动深层搅拌电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电监测表控制，工作电流不应大于额定值。 3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。 5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次浆深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。 6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 7、关闭电机，移位至新的加固点。 （4）固化剂的制备 本工程水泥搅拌桩使用的水泥选新鲜无结块的425#普通水泥，掺入量按图纸规定不小于加固土的15%。现土容重按1800kg/m3,掺入量按被加固土重的15%计，每m3土需掺水泥270kg。为了增强水泥浆的流动性和提高被加固土体的早期强度可掺入水泥重量0.75%的FDN-2000砼水泥早强减水剂（此减水剂产地：湛江化工厂）。水灰比可控制在0.40-0.45，水泥浆稠度控制在11-14s。水泥浆的搅拌时间不小于2.5min。并且在压浆前水泥浆要经过过滤。 （5）施工要点 ①严格按照深层水泥搅拌桩施工工艺流程图进行施工。 ②施工前先进行场地平整，清除地基处理范围内陆上、地下的一切障碍物，包括大块石头、树根、生活垃圾等。场地的低洼处应用粘土回填夯实。挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 ③通过现场试验和以前同类工程的经验，确定固化剂的配合比、旋喷搅拌机的提升速度、喷浆数量、搅拌机重复搅拌和喷浆次数。 ④施工中固化剂的配合比一经确定，就要严格按照给定的配合比进行拌制，给定的搅制时间进行拌和。每次拌制的水泥浆液要在45分钟内用完。要经常对水泥浆的稠度进行测定，每个工作班原则上要测4次，以使其稠度控制在11-14s范围内。 ⑤施工时，先将搅拌机就位，然后用输浆压力胶管将储料罐、灰浆泵和旋喷搅拌机上的输浆管相互接通；开动旋喷搅拌机上的电机，使搅拌机转轴旋转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至设计要求深度；以0.3-0.5m/min的速度均匀提升搅拌机，与此同时开动灰浆泵的活塞使水泥浆通过压力胶管压入旋喷搅拌机的输浆管、中心管不断压入土体中，由旋喷轴将水泥浆与深层处的土混合。 ⑥每个工作班加固完毕，必须用水对储料罐、灰浆泵、输浆压力胶管、深层搅拌机的输浆管、中心管、球形阀等进行认真清洗。以备再用。相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于4-6米。 （6）质量标准 ①保证项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥固土的掺入比和外加剂的品种掺量必须符合设计要求 检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录 ②基本项目： 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。 ③检验方法： 1）一般成矿井后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接及搅拌均匀程度、桩身不能有渗水现象。 2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。 3）现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到承载力完全符合实际情况。 4）定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测，侧向位移观测，是直观检验加固的理想方法。 ④允许偏差 深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表要求：检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。
（7）施工注意事项 ①避免工程质量通病 1）、深层搅拌机应基本垂直地面，要注意平整度和导向架垂直度。 2）、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 3）、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才浆水泥浆倒入料斗中。 4）要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利水泥浆均匀搅拌。 4．1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 4．2严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。 4．3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 5）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。 6）相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。 7）考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大因此还可以对桩顶1~1.5m范围内再增加一次输浆,以提高其强度。 8）在搅拌桩施工中,根据摩擦型搅拌受力特点,可采用变掺量的施工工艺,即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求.在定量泵条件下,在软土中掺入不同泥浆量,只有改变提升速度,通过提升速度检测仪检测(量测范围0~2m/min)。 （8）主要安全技术措施 ①深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。回水温度不应过高。 ②深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超额定值时应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 ③深层搅拌机电网电压低于380W时应暂停施工，以保护电机。 ④灰浆泵及输浆管路 4．1 泵送水泥浆前路应保持湿润，以利输浆 4．2水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中如果发生故障停机超过半个小时宜先拆卸管路排除灰浆，妥为清洗 4．3灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁 ⑤深层搅拌机械及起动重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地铺填石块、碎石，平整压实，根据土质情况，铺垫枕木 （9）产品保护 深层搅拌桩施工完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 8．3 挖孔桩超前钻、150mm厚混凝土顶板、基坑降水井、坑顶排水沟集水井的施工水泥深层搅拌桩施工的同时可以进行人工挖孔桩超前钻的作业，尽快确定挖桩长度、及时处理不良地质条件下的桩施工方案。此时地面较为平坦，超前钻钻机施工作业条件较好，由于水泥深层搅拌桩的施工工期为15天，超前钻具有足够的施工工期。 搅拌桩施工达到一定的强度后开始施工桩顶C20混凝土压顶板，其目的是为了增强桩顶的抗倾覆强度，加大防护结构的整体性。压顶板的施工与牌排水沟、集水井的施工同步进行。每根桩桩顶两根300㎜长Ф25㎜的插筋在桩顶混凝土浇筑完成、混凝土初凝前人工定位插入。排水沟为300宽×100—300㎜深钢筋混凝土结构，集水井为1000×1000×800（深）100㎜厚C20混凝土结构。排水沟、集水井的施工也可采取砖胎膜砌筑，防水水泥砂浆抹面的施工方法进行。 土方开挖完成一层后立即进行水泥搅拌桩面层40mm厚、C20水泥砂浆层的施工，施工采用喷浆机喷射粘稠状砂浆实现，一次可以完成施工。 由于本工程场地内土质大部为淤泥土，渗透系数很小，考虑到土方开挖过程的提前降水、保证开挖土方和通道的干燥，为此在深层搅拌桩施工时同时施工降水井。由于本工程深层搅拌桩具有止水作用，为此降水井的作用仅为抽除基坑淤泥层中的集水，考虑到外部补充水量很小，降水井设计根据经验按照每口降水井的降水半径400平方米、降水井间距20米考虑，共需布置降水井8口，其中中部两口降水井作为观测井使用。降水井采用上海SPJ—300型水井钻机施工，泥浆泵、空压机、潜水泵等机械配套施工。施工工艺流程如下：成孔—→制钢筋笼—→下笼—→洗井、填料—→洗井。降水井的长度为现地面以上500㎜至挖孔桩顶以下1000㎜，长约6.5米，土方开挖至人工挖孔桩顶基坑标高后，采用挖深较深的挖孔桩作为降水井降水施工。具体详见降水井布置平面图。 降水井的施工中应注意以下问题：在深层水泥搅拌桩的强度未达到设计强度时，降水井的降水速度不宜过快，以免因降水带走水泥搅拌桩中的水泥浆而影响水泥搅拌桩的止水作用，施工时应通过合理安排施工顺序来保证施工工期、止水桩质量。 8．4工字钢的施工为增强基坑支护体系的稳定性和保证预应力锚杆的有效锚固，在水泥搅拌桩外侧分别设立了竖向和横向的工字钢支撑网。水泥搅拌桩外侧的竖向工字钢在搅拌桩施工完成、土方工程未施工前进行施工，采用压桩机一次将6米长的工字钢按图纸间距压入土中。横向工字钢的施工与土钉锚杆同步进行。施工时应注意保证工字钢有效受力和按照设计进行施工。 8．5基坑土方开挖工程的施工本工程基坑土方开挖工程在水泥搅拌桩施工完成后进行，通过基坑中部的降水井观测水位。为加快施工工期、保证水泥搅拌桩达到一定的强度，确保其安全性，土方开挖分层进行，开挖深度为锚杆位置的+0.30M，也就是第一层1.5M、以下各层2.0 M。土方开挖总量约为16800立方米，采取按照两个流水作业段分别从1/G轴和2/E轴的中部东西两头开始环行施工第一层土方，待第一层锚杆施工完成并达到设计张拉强度期间锚杆位置土方预留，其余第二层土方可以开挖施工。第二层土方和锚杆施工完成、锚杆水泥强度养护时间可首先挖除基坑第三层中间部分土方，提前施工人工挖孔桩。具体详见土方开挖示意图。 土方开挖采用小型挖土机、装载机挖土，自卸汽车外运，人工辅助修整的施工方法，由两侧向中部开挖。施工中充分使用每个车道，每个车道配备一至二台挖掘机、一至二台装载机、八至十辆自卸汽车。平均每天拉土总量不少于2000M3。 土方开挖分层进行，基坑内车道采用10CM厚的钢板铺设。 土方工程开挖前，先在四周水泥搅拌桩桩顶上设置位移观测点，并在周边道路、建筑物上设置沉降观测点，同时在施工过程中还应监测场外水位变化情况，做到信息化施工，以便及时调整施工参数。 （1）土方开挖顺序 根据本工程工期紧的特点，土方施工首先进行基坑边部需要施工锚杆的第一层土方、第二层土方的开挖待锚杆强度达到后进行，土方运输出口在2/6轴、2/E交界部位。开挖顺序从1/G至2/E轴方向进行。施工时应注意深浅基坑交接处边坡自然放坡坡度和留足足够的二次开挖工作面。在出土能力富余的前提下尽可能多挖中部的土方，搅拌桩内侧反压土待搅拌桩强度达到后分层开挖施工完锚杆后再开挖。开挖的淤泥土运至弃土场，土质较好的土方考虑就近用于回填。 本工程挖方总量为16800 m3，由于地处远郊，土方施工条件较好，每日土方外运数量平均为外运土方2000 m3考虑，整个土方、锚杆施工工期控制在15天内完成。 （2）土方开挖方法 土方开挖采用小型挖土机、装载机挖土，自卸汽车外运，人工辅助修整的施工方法，由中部向两侧开挖。土方开挖分层到底，底层土方开挖时随时监控坑底标高，严防超挖。 本场区范围内土方均属含淤泥质的粉细砂，因此载重汽车不能直接下到基坑和在基坑场地内行走，为此，需要在进场后修建一个下坡通道，下坡通道的修建见下图所示。载重汽车在场地内行走时沿两车轮位置辅设两条10mm厚人字纹钢板，钢板与钢板间通过活动扣件连接，轮条与轮条间焊接Ф8钢筋增强摩擦力，在车辆回转位置处铺设20m×30m钢板平台供车辆回转。 车道土方的挖除：预留车道的土方在基坑内低层土方挖完、土方施工机械全部退出基坑施工后进行作业，坡道可采取挖土机边退边挖的方法挖除。若基坑搅拌桩承载力不允许基坑边承载，坡道土方采用人工开挖、井架垂直运输至基坑外、装载机装土至自卸汽车外运的施工方法进行施工。车道土方的施工不影响基坑人工挖孔桩的施工进度，坡道土方总量约150立方米，人工开挖需3天完成。 8．6水泥土锚杆的施工本工程深层水泥搅拌桩支护部位采用土钉墙加固，施工时分层分段与土方开挖同步进行锚、喷施工的方法，锚杆采用湿作业成孔、边钻进边注浆成桩、端头扩大后留放钻头和预应力钢绞线、挂网混凝土二次喷射的施工工艺（本工程在土方开挖8小时内对搅拌桩墙面进行喷浆保护，喷40mm厚M20水泥砂浆。故不再进行锚杆挂网喷混凝土工序）。锚杆施工工艺流程详见工艺流程图，具体施工程序如下： （1）成孔作业 本工程作业地层地质条件为淤泥土，由于成桩孔径为350mm，不允许采用干作业成孔施工方法（易塌孔）。施工时采用XY—100型百米钻搅拌桩机，钻头采用改制的Φ350mm钻头，按照设计倾角（15度）边搅拌钻进边喷射水泥浆成孔作业。孔深按设计要求为18米，如发现开挖后土层实际软、硬情况与设计地层资料不符时，应及时报告岩土工程师和监理工程师处理。 采用孔内底部注浆法，注浆材料为水泥砂浆，浆液水灰比按设计要求为0.45—0.55，灰砂中掺入适量的混凝土早强剂（如：0.05%三乙醇胺、12%UEA膨胀剂、5%氯化钙）。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。然后加大注浆压力，一般注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆时应确保注浆压力和稳压时间。 （2）桩头扩大端的施工 为保证预应力钢绞线的锚固强度，锚杆端头进行水泥浆悬喷扩大端头处理。具体施工方法为：钻机施工至设计深度后进行正向原地旋钻高压喷浆，通过高压悬喷工艺将端头部位的淤泥层土质加水泥浆固化处理，提高局部区域的地质土承载力。 （3）锚杆钢绞线制安 按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用2根7Ф5钢绞线，钢绞线张拉应力控制在200KN之内。 钢绞线预先锚固在钻头部位的环状法兰盘上同钻头的钻进同步到达设计扩大端头部位，环状法兰盘与钻杆间留有一定的间隙，保证钢绞线不因钻杆的旋转而扭转、缠绕。钢绞线距离搅拌桩钻口部位1.5——2米位置为预应力张拉滑动张拉端，此处的钢绞线采用PVC套管密封，水泥浆不包裹钢绞线。 （4）钻头预留及钻杆的退出 在扩大头施工完成之后，按照LXK工法的要求，钻头将留在搅拌桩的扩大桩头之内，同时锚固在钻头上的预应力钢绞线也同时定位在端头部位。 钻头的留放通过钻机反转钻杆实现，将钻杆从钻头上脱离，此时钻杆头继续喷射水泥浆填补退出钻杆产生的空隙。 待混凝土强度达到张拉强度后进行预应力钢绞线的张拉，可张拉部位为自由伸缩端，其余钢绞线通过与水泥浆的连接承受预应力。 （5）主要技术措施 A、基坑应按设计要求分段分层开挖，分层开挖高度1.1——2m，分段开挖长度为15m。 B、喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，应在支护层后设置泄水管。泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度：200mm。泄水孔间距2000mm，呈梅花形布置。 C、基坑上部设置排水沟，防止上部雨水流入坑内，排水沟距坑顶500mm，基坑底部设置排水沟、积水井，排除基坑内积水，排水沟距坑壁不宜小于500mm，排水沟，积水井用砖砌砂浆抹面。 D、采用湿作业成孔工艺安设预应力钢绞线，注浆应保证连续、及时，以防止塌孔。成孔允许偏差，应符合下表：
E、水泥浆的制配应考虑加入早强剂和减水剂，及时提高早期强度、加快下一道工序的施工完成时间。 F、及时施工水平工字钢钢支撑体系，定位锚具头。 （6）施工工艺流程图 锚杆施工工艺流程图 锚杆施工质量管理点设置
相关部门质量保证措施
8．7人工挖孔桩的施工为保证施工工期，本工程基础人工挖孔桩的施工在基坑支护锚杆和土方施工完成后立即进行。人工挖孔桩总数为81根，总混凝土量5177立方米，总长约1000米。根据施工图纸和招标文件中有关资料的显示，本工程地质情况大致为：地表上部为0.5-1M的杂填土、素填土；其下为亚粘土、淤泥质粘土，厚度6-8M不等；下部为粉砂岩持力层。上部地层中主要存在有大气补给的裂隙水，随季节的变化而变化。下部承压水位的高低，随地质的变化而变化。由于地下水位均在挖孔桩基底以上，为此首先必须进行降水后才能施工人工挖孔桩。 本工程挖孔桩桩型分别为ZH1、ZH2、ZH3、ZH4、ZH7A五种，设计桩顶标高-10.400米，桩长锚固入强分化岩中6.0M、3.6M、3.3M，具体桩长待施工时视具体情况确定。根据地质剖面图中桩底标高线的显示，第一施工段中H5号桩底标高最低，第二施工段中H9号桩、H13号桩底标高较低，第三施工段中H19号桩、H23-1号桩、H27-1号桩桩底标高较低。因为挖孔桩施工周期长，为保证上部结构按时完成，桩基施工必须分若干组同时进行。 首先在桩底标高较低的H5、H9、H13、H19、H23-1、H27-1号桩附近打降水井，其深度较桩底深1.5M，人工挖孔施工至桩底时，地下水位应降至桩底以下50CM处。然后利用已成孔的桩底标高较低的孔作为集水井进行降水，施工近侧桩基，依次类推。对不再需要降水的桩孔，浇筑砼完成桩基施工。 桩基成孔拟采用人工挖孔，人力或小型机具提升出碴，进入岩层以后用风动破坏器掘进，或者风钻打眼钻爆掘进的总体施工方案，出碴用汽车拉走，砼护壁防塌孔，并保障人员安全。 挖孔桩的一般施工程序是： （1）测量定出桩基中心位置和开挖掘进的直径范围后破土开挖，深度一般控制在井中人员可将土直接抛出地面为宜，大约1～1.2m； （2）立模浇筑井口护壁，上口高于四周地面20～30cm，以防地表雨水灌入井内，护壁在地面以上的部份较地表以下部份四周宽20～30cm，以增加顶节护壁的稳定性。并便于埋置防护栏， （3）在首节护壁上口内沿处，通过测量设置纵向和横向的方向控制点，其两个方向的交点即为桩基的中心，井口内沿尚应等分园弧增加设点数，由这些点细铅丝下吊坠物，投影至井度作为掘进时的控制线。 （4）在井口设提吊三角架（或扒杆）和滑轮，内穿小型卷扬机，8mm钢丝绳，端部底板为活门的提土斗，作为出土容器，出土斗提出井口后，用可滑动的钢板覆盖井口，推斗车置于斗下，打开底部活门，土自落于架子车内运走。也可用木或铁制的轱辘人工提升出土。 （5）每开挖掘进一定深度立模浇筑一次砼护壁，每次开挖深度一般控制在1.0m为宜，此高度最方便于人工封口，井壁地层松软时可适当缩小，地层坚实时可适当加大，每次浇筑的护壁高度大时，其整体性和掘进效率都可以提高，但不宜超过2.0m，即一般插入式振动器的软管长度。 （6）护壁浇筑时由吊在井口的串筒输下至井底临时设置的简易平台上，然后用人工铲入模内，须对称地铲入模内，防止挤歪模型，禁止把串筒出口直接对准模型上口缝自落倾倒，防止砼离析和挤歪模型，同时砼的浪费也大，用插入式振动棒由模型上口缝中伸入模内捣固，浇筑完成拆模开挖前用干硬性砼塞实浇筑经口，外表抹光。 （7）为防止护壁坠掉，建议在节间设接茬筋和肋带，或防坠短筋，如下图： 接茬筋和防坠筋可在立模前打入土中或插入钻孔中，肋带则与护壁同时浇筑。 （8）当桩孔开挖进入岩石后，若系风化层则用风动破坏器开挖，若岩性整体性好，又坚硬时宜采风钻打眼，钻爆法开挖，但要作爆破的施工设计，宜浅眼爆破，光面爆破，可通过几次循环检验和调整设计参数，以达到最佳的进尺和爆破效果，但爆破时要用3～5mm钢板覆盖井口，控制飞碴不出井，并安排在夜间人少时进行，尽可能地减少对城市居民的干扰。 （9）爆破所用雷管以非电的段别雷管为宜,并配以传爆线,较为安全,效果也较好,但成本要高一些。在井下采用电雷管引爆在有水的条件下,易漏电而出现拒爆、漏爆、残留雷管等不安全因素,处理也较麻烦和危险。 （10）在可能的条件下不爆破或少爆破，以避免许多难以确定的不安全因素。 （11）桩孔成孔后,清理干净桩底直至露出新鲜的岩石面，以利砼浇筑。 本节所述桩基成孔施工顺序见《桥梁基础（人工挖孔桩）施工工艺框图》 （12）在挖桩过程中极大可能会碰到软地层中的裂隙水,往往以渗流或细流形式出现,可在井底设集水坑用潜水泵排出,若系富水地层,可暂缓掘进一段时间,将已成孔作为井点,不停抽排一段时间,水量自然会减少,水位自然会下降。挖桩遇到裂隙发育的岩层时也会遇到此情况,可按此方法进行。桩基挖到底以后,为使浇桩砼在相对无水的情况下进行,可将桩底较设计加深50～100cm，（视其水量大小而定），井中心放置预制的砼圈或割去底和顶的汽油桶，直径50～60cm，其外填粒径2～4cm的干净碎石，至桶口下20cm处，再在碎石层浇20cm厚封闭层砼，按此操作时桶内潜水泵不停抽排集水，待封闭层砼到强度后，进行井下钢筋笼和其它浇筑准备，浇筑备足12～18m3砼（2～3罐车），浇筑时快速提出抽水机向中心桶内浇筑砼压住水头，并很快连续向井内浇筑备好的砼，当桩径为1.5m时，12m3砼可压住约7.0高的水头。底部处理见下图。 以上是最为简单可行的方法，只要准备充分，操作认真，一般都可以压住水头，（我公司在水库的沉井干封底时用此方法，基本都能成功）。也可以不取出潜水泵，在维持抽水的条件下，将泵浇筑在砼内，将砼浇筑一定高度时，再割去电缆和软管，但要对泵加外壳防护和对出水管外加硬管防护。 人工挖孔桩施工工艺流程图 （13）混凝土的浇筑 根据市政府有关规定，本地下工程拟采用商品混凝土。现场设两台120米扬程的混凝土送泵（一台备用），30台插入式振动棒以满足混凝土浇筑要求。 ①砼的生产、运输、浇筑一般要求： 本工程混凝土按照配合比委托混凝土搅拌厂生产，混凝土搅拌车运输，加泵送剂泵送施工。混凝土拌制前所有材料必须验收合格方能使用。严格控制混凝土的水灰比和坍落度，不得随意增减水量。严格掌握混凝土材料配比，在搅拌站提出配合比单。原材料重量配比的允许偏差为： 水泥、外加混合料±2%。 粗、细骨料±3%。 外加剂、水用量±2%。 ②季节施工 雨季施工要勤测粗、细骨料的含水量，随时调整水量和粗细骨料的用量。夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。 混凝土的运输浇筑：砼运输本工程采用后台搅拌站集中搅拌、搅拌罐车运输，输送泵浇筑桩基混凝土，混凝土的垂直运输采取输送泵管将混凝土运至灌注桩口后用串桶浇筑。混凝土运输过程中，要求容器严密不漏浆，保证混凝土的和易性。 砼浇筑前的施工准备。根据施工对象制定砼浇筑的详细施工方案，搅拌机使用前要检修调试，保证水电的供应，注意天气预报，掌握天气情况，认真检查模板、支架、钢筋和预埋件是否满足荷载及位置尺寸要求。当砼不采用输送泵浇筑时应注意以下要点： a、在浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性。砼拌和物运至现场后应立即注入模板。 b、 浇筑砼时应注意保证砼不分层离析，自由倾落高度大于2米要设置溜槽或串筒下料。 c、浇筑竖向结构砼前，应在底部先填5～10cm厚的与砼成分相同的水泥砂浆。 d、砼浇筑过程中应随时观察模板、支撑系统、钢筋，预留孔洞有无变形、位移。 e、砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生非结构性表面裂缝，应在砼终凝前加以修整。 泵送砼施工，泵送砼的配合比，必须满足砼设计强度、耐久性和砼的可泵送要求。拌制泵送砼应严格按设计配合比对各种材料进行计量。投料时，外加剂宜滞后于水和水泥，搅拌时间最短不得少于120S。 1）、选用沈阳工程机械厂生产的砼泵和武汉楚天牌泵（一台备用）。沈阳泵最大泵送压力7/9Mpa。料斗容积/上料高度600/1230L/MM，砼输送管径ф125mm。 2）、混凝土泵置于坚实的地面上，在泵机下浇150mm厚的C20砼垫层。支腿及支腿底板必须用机械化装置销住。泵机周围至少有1米的工作空间便于操作和维修，在距泵3-5米的输送管路要固定，用于吸收输送管路在泵送时的反作用力。布置水平管或向下的垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相反，布置向上垂直管时宜采用砼浇筑方向与泵送方向相同，向下泵送砼的输送管路，应按图进行安装，垂直向上输送时，底管用厚壁管，砼泵的位置距垂直管应有一段水平距离（大于17m），在靠近泵机水平管路处装截止阀，泵送时架设专门支架设水管平管。 3）施工要点： 输送管路的接头应保证密封，不得漏气、漏水、末端软管弯曲不得超过70度并不得强制扭转。从泵机出口φ150至泵管φ125，必须接一个过滤接头长500mm，距泵机5m左右，泵机出口锥管处不允许直接接弯管，间隔水平距离至少5m以后才能接弯管，向下输送时为了避免因自重作用造成砼离析，泵车开始压送时可塞进几个水浸海绵球或湿布、水浸卷成柱壮的水泥袋纸等作为压送砼的先导。除此之外，在下行管上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气；在泵送前，根据输送管的线路长度，如200m时料斗内注入水泥砂浆500L(即水泥500kg,砂250kg)。坍落度控制在15-20cm左右。 新管路易使泵输送增加阻力，在泵送最初的50m3砼时，要缓慢，以后可逐渐增大泵送量。 若泵送发生堵塞时，立即反泵3-4个行程，把管路内砼吸到料斗中，重新搅拌，再缓慢泵送，正常泵送时不允许随意换向，主控阀和换向阀已调号的动作自动换向。在中断泵送工作时，应立即反泵2-3个行程，释放输送管路的压力；停泵时间在30分钟以内时，应将砼泵回料斗，经搅拌后再泵送。 4）砼的泵送： 泵送砼必须由专门人员操作，泵车启动后应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送管内壁。确认砼泵和输送管中无异物后可采用与将要泵送的砼内粗骨为以外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，也可用纯水泥浆或1：2水泥浆试泵。润滑用的浆体应散布，不得集中浇筑在一起。泵送的速度应先慢后快。砼泵送时应连续进行，如必须中断时其时间不得超过从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。 桩的砼浇筑相对容易，但必须注意在浇筑前清理干净孔底，露出新鲜的岩石面，砼由集中生产的拌合站用罐车运至井口，然后卸至井口设置的漏斗内，由串筒输至井下浇筑，串筒下口离浇筑面的高度不大于1.5m，捣固人员在井下用插入式振动棒捣固，浇筑面上升后取出一节串筒提出井口，注意配足砼运输的罐车，使浇筑停息的时间不长于45分钟，确保接茬面良好。 拟配机械：砼输送泵、砼运输车（即罐车）、砼泵车（备用）、汽车吊、砼搅拌站、插入式振动器、平板振动器、发电机（备用）。 人工挖孔桩质量管理点设置
人工挖孔桩工程关联部门质量保证措施
人工挖孔桩不合格品的处置
人工挖孔桩质量预控措施
人工挖孔灌注桩质量控制标准
第九章 质量保证措施9．1质量目标质量是企业的生命，我公司将本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。本工程的质量目标为：按施工验收规范和设计要求施工，按国家质量评定标准进行质量评定，一次交验合格率为100%，分部分项工程质量达到优良标准。 9．2质量管理措施1、质量管理保证体系 优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。我公司已经取得ISO9000质量体系认证，并通过多年的复审，对工程项目实行项目管理，建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质量检验人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，在与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关的工作的具体做法，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态。落实公司的“工程质量奖罚条例”和“优良样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。 ISO9000质量管理保证措施
9．3为确保质量所采取的检测试验手段及措施1．检测试验组织机构 （2）现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。 2．试验和检测设备 检验和检测设备按照砂、石、土方、钢筋、水泥的原材料检验配备。 3．进货检验和试验 （1）检验程序 本工程检验程序见下图。 （2）试验程序 本工程试验程序如下图。 4．过程检验和试验 （1）试验项目、手段及保证措施 本区间土建工程主要检验项目、试验手段及质量保证措施按照检验操作规范的有关规定执行。 （2）过程检验 检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。 检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 见证点检验：本区间工程见证点设置为：基坑尺寸、基底标高、地质状况、桩基结构、预应力锚杆等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。 停止点检验：本区间工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及基层土方检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 （3）最终检验和试验 ①钢材 原材料试验：每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。 钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接200个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。 ②水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。 ③砂、石材料 当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。 ④混凝土 配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。 试件制取：按招标文件第二卷《技术条件》规定执行。 ⑤其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。 9．4原材料质量保证措施1、材料的采购 （1）主要材料应符合本工程招标文件的规定进行采购、验收、使用。其他材料根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，及时对采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物资采购能够满足规定及客户的要求。公司物资部负责材料采购控制程序的实施。 （2）对质量、技术要求高的特殊材料材料、关键材料有采购部门会同质量技术部门、工程部门进行评定（例如本工程所采用的钢绞线和水泥外加剂），必要时还需会同业主、设计人员共同确定。 （3）所有采购计划、合同、定单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板，甚至提供明确的检验方法。 （4）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。 （5）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。 2．原材料的运输、搬运和贮存 （1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 （2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。 （3）原材料进场后应按指定地点（施工平面图）整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。不合格的材料禁止使用，材料上悬挂白底黑字标明“禁止使用”的标识牌。 （4）原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。 （5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。 3．原材料的进场检验 （1）为保证甲方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册“客户提供产品控制程序”进行产品检验验收。产品若发现有质量问题，将按“物资采购不合格品的控制程序”执行，并及时向客户报告、保存所有记录文件。不合格品的退货、索赔由提供产品的甲方负责。 （2）自行采购的所有材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料的验收由项目材料员进行。 砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规范和工程设计要求进行验收；水泥进场入库应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产日期、厂名、生产批号是否相符，用目测和手感检验水泥是否受潮、硬结、变质，水泥进场后现场材料员就取样送实验室检验，其标号和安定性达到要求才允许使用；钢材进场其质保书必须随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢筋现场取样进行物理性能试验，对进口钢材增加化学试验，检验合格的材料才允许使用。 9．5技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排： 9．5．1组织保证、制度落实 1．我司将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。 2．建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。 9．5．2做好技术交底工作 1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“质量手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“质量手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。 3．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 9．5．3做好施工测量工作 1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。 2．施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。 3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 9．5．4施工技术文件、资料管理 1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。 2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。 9．5．5技术措施保证 1．对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。 2．在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我司在地下工程领域中的施工水平。 3．若我司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。 9．6 混凝土质量保证措施9．6．1混凝土配合比设计与管理 根据招标文件规定，人工挖孔桩体结构混凝土均采用商品混凝土。 1．使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。 2．每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。 3．对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。 4．随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。 5．根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 6．对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。 9．6．2混凝土施工组织措施 1． 组织管理 （1）由一名副经理主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。 （2）成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。 （3）进行技术交底，明确安全注意事项。 （4）实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。 2． 计划管理 （1）每周提供周生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。 （2）计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。 （3）混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。 3．设备及人员安排 （1）根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。 （2）混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。 9．6．3混凝土浇筑质量控制措施 1．混凝土浇筑前的准备 （1）对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。 （2）对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。 （3）作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。 2．混凝土浇筑 （1）不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。 （2）不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。 （3）在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。 3．混凝土捣固 （1）在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。 （2）捣固棒插入间距以40cm为宜。 （3）不能将振捣器横置。 （4）不能用振捣器使混凝土横向流动。 （5）不能用振捣器弄散堆积的混凝土。 （6）不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。 4．养护 （1）混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。 （2）当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分， （3）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。 （4）采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。 9．7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施9．7．1总则 为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 9．7．2 质量管理措施 1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 2．每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。 3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。 9．7．3隐蔽工程项目及责任人 隐蔽工程项目及责任人
9．7．4围护结构质量保证措施 1．按GBJ-83、GBJ-87以及招标文件技术规范中的规定检测。 2．应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检查，填写成孔验收记录和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。 9．7．5基坑开挖质量保证措施 1．基坑开挖至坑底标高以上20cm时，应人工配合清底，严格控制标高，防止超挖。局部超挖用级配砂石或C15混凝土填充。 2．人工清底时，应先开挖排水沟和集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中基底土体的干燥。 3．基坑开挖过程中，不同岩土层面，应绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，应通知监理及设计院作相应处理。 9．7．6钢筋工程质量保证措施 1．钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。 2．钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。 3．钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。 4．钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。 5．所有主筋接头均应焊接接通，以满足防迷流要求。 6．钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求 9．7．7搅拌桩质量控制要点 （1）测量定位：根据建设单位的定位标桩定出桩桩，以竹签或钢筋头标出，并经检验复核，桩位偏差不超过15mm。 （2）垂直度和搭接长度的控制：桩机就位后用水平尺检查桩机平台的水平度，并检查钻杆垂直度，垂直度偏差控制在1%以内，相邻桩体施工间隔不得超过24h，否则要采取注浆加密措施。 （3）严格控制水灰比：本工程搅拌桩使用的水泥选新鲜无结块的425#普通水泥，掺入量按图纸规定不小于加固土的15%。现土容重按1800kg/m3,掺入量按被加固土重的15%计，每m3土需掺水泥270kg。为了增强水泥浆的流动性和提高被加固土体的早期强度可掺入水泥重量0.75%的FDN-2000砼水泥早强减水剂（此减水剂产地：湛江化工厂）。水灰比可控制在0.40-0.45，水泥浆稠度控制在11-14s。水泥浆的搅拌时间不小于2.5min。并且在压浆前水泥浆要经过过滤。 （4）为确保加固土体的强度和均匀性，注浆阶段不允许发生断浆现象，注浆管道不能发生堵塞。控制桩机的钻进和提升速度及复搅次数，以确保桩体连续均匀。 9．7．8水泥锚杆施工质量控制 （1）锚杆孔成孔：施工过程中，要求测量工程师密切配合。要求孔位、间距孔径、孔深、倾角等符合设计要求；孔深误差±50mm，孔径≧60mm。 （2）预应力钢绞线张拉：严格控制预应力值，要求张拉值不小于200KN。 （3）水泥正式施工前，先在现场做施工前的基本试验，以检验锚杆的抗拉承载力，选用合格的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。 9．7．9人工挖孔桩的施工质量控制 （1）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可为500-1000mm。每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。 （3）钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 （4）钢筋笼绑扎前，预先将主筋调直，将箍筋等分距离焊接在主筋上，以防止钢筋笼成型后有弯曲或扭曲现象。 （5）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。不得少振、漏振，振动棒每次插入振捣时，必须深入下一层不少于50mm。以防止桩体混凝土局部不密实。 （6）浇筑时，采用串筒下料。根据不同桩深插入串筒，确保串筒出料的自由下落高度不大于2米，以防止混凝土局部离析。 （7）混凝土浇筑前，及时向混凝土生产厂家通报所浇混凝土的标号、塌落度、数量等。混凝土到达现场，及时索要混凝土配合比、原材料质保书及搅拌记录等质保资料，同时检测塌落度，按要求留置混凝土度块。 （8）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 9．8成品保护的保证措施1．加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。 （1）项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量章程的能力。 （2）经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。 2．加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。 （1）编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序对上道工序可能产生操作或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成损伤或污染的要及时处理或清除。 （2）在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品，对路边可能被污染的混凝土路面，一是要对混凝土路面进行遮盖，二是对混凝土路面进行清扫冲洗。 （3）施工现场使用的钢材、水泥、防水材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮装置、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。 （4）为防止主体结构、墙、柱被撞伤，用塑料布进行包装或用围栏隔离保护，对内衬墙可能造成污染的，施工前采用彩条塑料布进行覆盖。在对成品构成损伤或污染等情况的，采取保护措施。 （5）顶部结构在没有覆盖土之前，禁止任何车辆在上面通行，并设栏杆进行围护或派专人看守。 （6）所有结构混凝土成型后都应及时覆盖养护，防止水分蒸发影响强度。 第十章 工期保证措施10．1施工顺序的合理确定针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。关键施工工序在于锚杆土钉墙的施工与人工挖孔桩的自然衔接、流水作业。由于本工程施工工期短、基础施工不可预见因素多，保证合理的施工顺序至关重要。 科学合理、有效节约地优化施工方案，即可以节约工期又可以减少投入，对保证工期十分有利。 10．2组织机构的落实建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作，指派责任心强的施工员专职负责各工种工程的施工，保证各工期控制点目标的买现。 10．3采取有力的保证措施1．实行奖罚措施 按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款进行奖罚。项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。 2．选择性能优良的施工机具 选择性能优良，先进的机具，合理布置，如混凝土输送泵、钢井架等，加快施工进度，同时加强其管理，保证各设备运转良好。 3．做好各种资源的供应 按照施工组织设计要求，根据工程控制计划要求进行工料分析，相应编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工期提前或节假日运输困难时，工程对物资材料的需要，确保施工现场正常运行。 劳动力进场要保证质量，除保证数量外，施工人员的技术素质也是一个重要的因素，工人进场前必须进行严格的培训和考核。 按计划进场施工机具，进场前的机具必须进行维护、保养和试运行工作，保证所有机械进场后都能使用。 10．4严格计划管理1．施工前按照总工期和各个施工工序绘制三级网络图，实行三级网络管理。在施工中抓住关键工序，找出主要矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，同时采用总施工进度计划与旬、周计划相结合的各级计划进行进度的控制和管理，并配套制定机械设备使用计划、劳动力安排计划等，统筹规划，实现动态管理。 2．作好施工前期准备及施工配合工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保障后勤工作高质、高效。在施工过程中，成立QC小组，针对施工中的重点、难点进行攻关、解决、保证施工进展顺利，建立生产例会制，参加甲方的生产调度会，检查上一次例会进度计划的工作内容，找出原因，并及时采取措施，解决问题，保证计划按时完成。 3．采用项目管理软件进行计划的编制，运用微机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学、更合理。施工中将每周的现场实际完成进度情况输入计算机，与计算机中的总进度计划相比较，找出超前或滞后的分项项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整、平衡，保证各项工作按期完成。 10．5档案资料管理按照ISO9002质量管理标准的要求，设立专职资料员对工程全过程的资料整理工作负责，将竣工资料完整无缺地交付给建设单位。 第十一章 安全施工保证措施11．1 安全管理11．1．1管理目标 杜绝死亡事故，月轻伤率控制在0.2%以内，创建安全文明施工工地。 11．1．2安全管理重点 根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，确定安全防范重点如下： 1．防周边路基下沉、开裂，路面沉陷。 2．防基坑坠落事故及向基坑抛物伤人事故。 3．防运输、起重机械伤害。 4．防用电事故及火灾事故。 5．防道路行车事故及施工人员穿越马路发生交通事故。 11．2建立健全安全管理组织11．2．1建立安全生产体系 本工程的安全生产体系详见下图。 11．2．2成立安全生产管理领导小组 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。 11．3建立健全安全管理制度11．3．1建立安全管理制度 本工程建立下列安全制度 1．自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。 2．安全生产教育制度：对新进场的职工进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。 3．编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由公司总工程师审批。 4．安全交底制度：施工员向班组、土建负责人向施工员、项目总工程师向土建负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。 5．特殊工种职工实行持证上岗制度：对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。 6．安全检查制度：项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。 7．安全生产合同制度：项目经理与公司签定“安全生产责任书”、劳务层与项目部签定“安全生产合同”，并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。 8．事故处理“四不放过”制度：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。 9．气象预报制度：设立专人与当地气象部门取得联系，及时掌握大风、暴雨等气象预报，以便采取相应措施，避免意外事故发生。 11．3．2 建立安全生产责任制 1．项目经理（项目安全第一人）职责 （1）负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。 （2）督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。 （3）组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。 （4）在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。 （5）健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。 （6）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。 （7）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 （8）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各种安全防护措施，实行工地安全达标。 （9）每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 定期召开工地安全工作例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。 （10）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 2．项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责 （1）认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，结本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。 （2）定期向安全第一责任人填报季度报告书。 （3）经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工具夹、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。 （4）按时提出本项目安全技术措施计划项目，以上级批准后负责对措施项目的实施。 （5）制定和修订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。 （6）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。 （7）发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。 （8）开展各种安全管理工作，制定具体的安全管理措施。 3．项目总工的职责 （1）对项目工程生产中的安全生产负技术责任。 （2）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。 （3）参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 （4）主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行及时解决执行中出现的问题。 （5）项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，以批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。 （6）主持安全防护设计和设备的验收。发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。 （7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。 （8）参加、配合因工伤及重大事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。 4．安全监督员的职责 （1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 （2）督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 （3）每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 （4）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。 （5）配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。 （6）对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放，使用情况进行监督检查。 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。 （7）提出安全事故处理意见，并报主管部门。 11．4安全管理措施1．利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。 2．坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。 3．加强特殊作业人员的培训、考试、发证工作，坚持持证上岗，严禁无证人员从事特种作业工作，谁乱指挥、乱安排，谁负责任。 4．施工现场要认真按《建筑工程施工安全评分标准》及《建筑工程施工现场临时用电技术规范》落实各项安全技术措施，并加强检查、验收和隐患整改。 5．认真贯彻落实国家、部门、省市及本单位颁发的有关安全防护规定，切实做好安全工作。 11．5工程施工的主要安全措施11．5．1施工现场安全技术措施 1．所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需严格审核。 2．施工现场临时用电要有方案设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 3．施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 4．各类脚手架、便桥、井架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并做好记录。 5．对技术复杂等涉及不安全因素较多的工程，开工前需编制专项安全技术措施，并经监理批准后方可开工。 6．抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。 7．施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。 8．施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂标牌或红色警示灯。 11．5．2施工现场安全管理措施 1．安全防护 （1）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用； （2）现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活； （3）基坑的周边设护身栏杆（高度不低于1.2m），上涂安全色，槽边1米内不得堆积杂物，严禁向下掷物，并设牢固的上下扶梯。 （4）加强施工的监控测量，及时反馈测量信息，依照量测结果，及时调整预加固、预与物措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全； （5）现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。 2．人工挖孔桩安全施工措施 （1）人工挖进过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须采用针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。 （2）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔度面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不昨于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。 （3）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用时火作业。需要照明时应采用12V以下安全灯。 （4）在已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。 （5）凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作。孔口配全孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 （6）施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。 （7）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 11．5．3现场安全用电 1．所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备； 2．高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进行，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求； 3．配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标时用途； 4．现场内支设架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑物应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施； 5．所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零接地保护； 6．施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 11．5．4施工机械安全 1．各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生； 2．机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定； 3．各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌； 4．运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速制动器齐全，功能良好； 11．5．5现场消防保卫 1．施工现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入。 2．加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议； 3．消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消除措施； 4．施工现场和生活区临时搭建符合消防要求，水源配置合理； 5．对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道； 6．施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线，乱用电热器具； 7．实行逐级消除责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明； 8．与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 11．5．6雨季安全施工措施 加强与气象部门联系，掌握气象变化信息，避免大风暴雨等自然因素引起安全事故发生。下雨尽量不安排外架作业，如因必须作业时，应采取防滑措施。雨季施工加强机械检查，防止漏电、触电事故发生。 第十二章 文明施工保证措施为树立企业良好形象，实施文明施工，确保施工生产安全，我司将按市《文明工地标准管理规定》和建设部关于文明施工的评分标准推行文明施工和文明作业。 12．1管理目标本工程的文明施工管理目标：达到市文明施工现场标准。 12．2建立管理机构项目经理部成立现场文明施工管理组织，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。 12．3场容场貌1．严格按施工现场总平面布置图修建临时生产、生活设施，铺设水、电线路，做到整齐有序，美观大方，易于生产、生活、消防及维修。 2．工地实行围墙封闭施工。围墙高度为2m，侧墙面用水泥砂浆抹面，粉刷白涂料，按业主或我司施工现场CI形象设计等有关要求进行装饰，做到美观、整洁、稳固，场地内用混凝土整体硬化。 3．工地设立企业特色标志，工地门头、大门均设置公司统一标志，公司规范简称。 4． 施工区域与宿舍区、办公区域严格分隔，场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。 5．场地出入口采用铁制大门，设保安人员24小时值班，对进出人员及车辆进行登记管理。 6．设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。 7．在大门口设置“七牌一图”施工标牌： （1）工程简介牌 （2）工程管理人员名单牌 （3）安全生产六大纪律牌 （4）安全生产计数牌 （5）十项安全技术措施牌 （6）防火须知牌 （7）卫生须知牌 （8）工地施工总平面布置图 8．工地内做到“四通一平”，排水畅通。现场内的沟、井式坑设防护盖、防护栏杆和安全标志。 9．所有管理人员及操作工人统一着装，并佩戴证明身份的标志牌。 12．4工地卫生1．生活“五有”设施齐全，设置合理，生活区设置醒目环境卫生宣传标牌和责任区包干图。 2．施工现场整齐清洁，适当加以绿化。 3．宿舍整齐清洁，日常生活用品力求统一放置整齐，现场办公室，清洁整齐，窗明几净。 4．工地厕所厕所按“文明施工管理办法”修建，化粪池必须加盖，粪便经净化后才能排入就近的城市地下污水管道，便槽设自动冲洗装置，并设专人定期打扫。 5．现场无长流水、无长明灯。生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。 6．食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网，食品符合卫生标准，并取得卫生许可证，炊事员应持有效的健康证明，持证上岗。 7．生活区定期喷药消灭“四害”。 8．制定工地卫生管理制度，并落实卫生责任制。进行经常性的卫生检查，作好检查记录。 12．5文明建设1．工地四周设置反映企业精神，时代风貌醒目宣传标语。 2．班组建设要求：工地为班组提供必要的活动场所，提高班组素质。 3．治安综合治理要求：做好制度落实，责任到人，治安防范措施有力，所有进场工人建立档卡，签订治安、防火协议书。 第十三章 环境保护措施随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，环境保护问题已引起了各方面的高度重视，作为国家级大企业，我司在施工过程中非常重视环境保护，并对大气污染，水污染和噪声污染等采取一定的保护措施。 13．1 防止空气污染1．现场运输道路及材料堆放场地和操作间采用混凝土硬化处理。 2．设专人经常洒水并清扫，防止尘土飞扬。 3．施工现场易起灰飞扬的材料如水泥尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆场要压实，覆盖。 4．现场出入口处设置3米宽、5米长的洗车槽和沉淀池（采用混凝土浇筑而成），配置高压水枪。车辆出场要冲洗车轮，减少车轮携土。用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。 5．使用液化气等清洁能源，炉灶符合排放规定。 6．严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 7．施工现场禁止吸烟。 13．2 防止水污染1．冲洗模板、泵车、汽车时，污水（浆）经专门的排水设施排至沉淀池，经沉淀后排至市政污水管网，而沉淀池由专人定期清理干净。 2．现场存放油料、化学品的库房，要采取有关措施，在运输和使用过程中要采取措施，防止跑、冒、滴、漏污染环境； 3．现场临时食堂，设置简易隔油池和活动垃圾箱，随时清理，防止污染。 13．3 防止噪声污染1．施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》规定，较大噪音机械如发电机、空压机等，其作业尽量安排在白天（除中午外）并加隔音措施。 2．对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。 3．合理布置动力机构设备的工作场所，避免一个地方出现较多机械同时工作。 13．4 防止散落固体物质污染1．运输道路上和工作面散落的混凝土块、砂浆块等要及时清扫。 2．混凝土、砂浆等运输时，必须采取防撒落措施。 3．对于生产、生活各类垃圾设专人清理并及时运至指定地点，要求每日清扫，每日清运。 13．5 文物保护措施在土方开挖过程中，如发现地下文物，要立即停止挖掘，并采取有效措施保护现场，及时通知工程监理、业主或市文物主管部门，处理完毕后，方可恢复施工。 第十四章 季节性施工措施14．1雨季施工措施1．雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况；安排施工生产时，尽量避免在雨天进行影响工程质量的工程的施工。 2．加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固于建筑物或其它固定物上。对雨期不使用的电器设备，将其电源全部切断。 3．对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内； 5．土方工程在雨期施工时应符合下列规定： （1）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成； （2）雨期开挖基坑时，应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入； 6．对混凝土施工的影响： （1）在雨天运输混凝土，混凝土运输车必须加盖，以防雨水进入，影响混凝土质量。 （2）在小雨天浇混凝土应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着混凝土的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上兼簿膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止混凝土的浇筑。 14．2 高温季节施工1．高温天气期间，应作好各种降温工作，配备饮用水、降温饮料及防曝晒降温有关用品。 2．高温下浇筑混凝土，混凝土泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵管。 3．高温天气，混凝土生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂。 4．为了降低混凝土的温升减少结构物的内表温差，必须控制出机温度和浇筑温度，因此，我们采取以下技术措施： （1）对混凝土生产厂家进行技术交底，在砂石堆场利用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料。 （2）与水泥厂联系，采用到货前先临时贮存散热的方法。 第十五章 建议的支护体系替代方案本工程围护结构设计采用深层水泥搅拌桩+预应力锚杆土钉墙的复合支护结构，混凝土搅拌桩直径为550MM，双排梅花型布置，相邻桩搭接150MM，桩底标高不高于-12.000M且进入强风化岩面不少于500(或坚硬残积土不少于1000)，故桩长平均约为7M；扩大头式水泥土地锚桩径为350MM，桩长15—20M，内部埋设2根7Φ5钢绞线，淤泥层小于7M时间距2M双层布置，淤泥层大于7M时间距1.6M三层布置。 采用以上方法施工存在以下影响工期、经济的不利因素： 1．深层搅拌水泥桩仅仅起到了止水帷幕的作用，土方侧向土压力主要依靠工字钢支撑体系和预应力锚杆承担，基坑支护体系的做法较为复杂。 2．土方的开挖施工受到预应力锚杆水泥浆强度龄期的制约，必须在锚杆张拉后才能进行下一层土方的开挖施工，对总工期的制约因素较大。 3．本工程地质水文条件较差，不可预见因素多，复杂的支护体系施工对人工挖孔桩的施工总工期起到了很大的限制作用。如果人工挖孔桩开挖过程中出现不良地质条件，相对延长工期，只有通过加大人力、周转材料的投入来保证工期按时完成。 考虑到本工程基础开挖深度为5米，只要深层搅拌桩能够起到支护和止水的双重作用，对加快施工工期、降低工程造价都有积极的意义。 初步拟采取以下替代方案： 取消原设计中的预应力锚杆土钉将原设计的双排深层搅拌水泥桩改为： 1．双排悬喷搅拌止水桩，桩径600mm，搭接150mm ，搅拌桩顶部基坑外侧土方开挖1米卸载，或 2．采用四排隔构式的重力式水泥搅拌桩挡土、止水支护结构。 以上两种方案中保留原设计方案中的水泥搅拌桩面层喷射M20、40mm厚水泥浆护面和纵横向工字钢支撑体系的加固措施，采用以上替代方案在工期上可以减少预应力锚杆的施工和养护时间5—7天，减少人工挖孔桩的设备、人员投入。另外，替代方案取消了预应力锚杆可节约锚杆工程造价约1/2。 替代方案的支护结构详细计算书和工期提前计划待我公司中标后予以提供。 |
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