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针织物的品质和性能取决于针织原料的性能、针织物的组织结构及规格、染色及后整理等因素。其中针织原料的性能是影响针织物性质的主要因素。针织物的用途不同，选用的原料也不同。服用和装饰用织物常用的有棉纱、毛纱、麻纱、真丝、粘胶丝、腈纶纱、涤纶丝、锦纶丝、丙纶丝、氨纶丝和新型纺织材料（如 tencel 纤维、差别化纤维）等：特种产业用原料主要是玻璃纤维、金属丝、芳纶丝等。原料的组分可以是仅含一种纤维的纯纺纱或两种纤维以上的混纺纱；纱线的结构可以是短纤维纱线、长丝、变形纱或利用新型纺纱工艺生产的特种形态和性能的纱线。此外，化纤异形纤维、复合纤维特别是超细旦纤维的出现，为针织用纱开辟了新途径。 在针织机上形成针织物的过程中，纱线要受到复杂的机械作用，如拉伸、弯曲、扭转、摩擦等。为保证生产的正常进行以及产品的质量，针织用纱应满足下列要求： 纱线的强力是针织用纱的重要品质指标。由于纱线在准备和织造过程中要经受一定的张力和反复的负荷，因此，针织用纱必须具有一定的强力。此外，纱线在编织成圈过程中，还更受到弯曲和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，减少纱线断头。 针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。 一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱低。若捻度过大，织造时纱线不易被弯曲、扭转，容易产生扭结、造成织疵，使织针受到损伤，并会影响针织物的弹性，还会使线圈产生歪斜。但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强力，增加织造时的断头，且纱线蓬松使织物容易起毛起球。因此，正确地选择捻度是合理选用纱线的一项重要途径。 针织物的用途不同，捻度要求也有所区别。汗布要求滑爽、紧密、表面光洁纹路清晰，纱的捻度可大此，可接近同线密度机织用经纱标准。外衣用纱线捻度也应取大此，以增强挺括性、改善起毛起球现象。棉毛布、弹力布要求手感柔软，富有弹性，纱的捻度应稍低些，一般采用同线密度机织用纬纱捻度的下偏差。起绒针织物用纱，为便于拉绒且使起绒厚蒲均匀，埝度要求更小一些。 另外纱线捻度的大小还随线密度而异。针织用纱的常用捻度如下表 针织用纱的常用捻度
纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性,是针织用纱的一个重要品质指标。条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量,使线圈结构均匀,布面清晰。如纱上有粗节编织中纱线就不能顺利通过,造成纱线断头或损伤机件,而且在布面上容易形成“横条”、“云斑”,降低针织物品质;如纱上有细节,则在此处强力不足,容易断头,影响织物的质量和降低机器生产率。因为针织机上有多路成圈系统同事进纱成圈,所以不仅要求每路纱线粗细均匀,而且各路之间纱线的粗细差异也要严格控制,否则会在布面上形成横条纹、阴影等,降低织物质量。 纱线在空气中吸收水份的能力称为吸湿性。各种纤维的吸湿能力有很大的差异,且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。用于针织生产的纱线应具有一定的吸湿性。在同样相对湿度的条件下,吸湿性好的纱线,除了其导电性能较好以外,也有利于纱线捻回的稳定和延伸性的提高,从而使纱线具有良好的编织性能。 针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等,而且应较光滑。不光滑的纱线,对机件的磨损厉害,容易损伤机件,且车间里飞花多,既影响工人身体健康,又影响针织机的生产率和织物的品质。 此外,在针织加工过程中,纱线要与多种机件摩擦接触作相对滑动,使纱线受到一定的阻力,从而产生纱线张力。因此,表面粗糙的的纱线或摩擦系数过大的纱线在经过成圈机件时会产生较高的纱线张力,影响纱线张力的均匀性,从而造成线圈结构的不匀。为了减少纱线的摩擦系数,纱线表面可加一定的抗静电剂和润滑油剂或蜡质。 |
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