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运行过程中参数之间的关联性分析与调整手段 锅炉运行中，各个系统之间以及不同地点的监控测点所反映出来的运行数据，实际上都或多或少地存在着某种直接和间接的关联关系，优秀的操作人员能够通过这些参数的变化所反映出来的客观规律进行准确的状态判断，并且可以根据这些关联情况和各测点数据绝对值的变化程度采取相应的对策，以应对各种复杂的运行工况。作为运行人员和锅炉工程师，需要简化基本操作工艺，准确无误地对运行规程和检修工艺深入理解，做到对CFB锅炉设备的充分理解，了解冷热态下运行参数相互之间存在的必然联系，并将专业知识运用到实际的运行操作和设备检修工作中去。 这里，我们要强调一些传统意识上容易被人忽略的几方面参数，这些参数与循环流化床锅炉运行特性紧密相关，并不是一般意义上的所谓参考测点。 a 省煤器出水温度。 b 锅炉尾部烟道前转向室烟温。 c 物料循环返料系统的旋风分离器后烟气压力、烟温。 d 沿炉膛高度分布的各段密相区和稀相区压力、温度。 e 返料器风室压力、温度以及回料腿温度。 常规的运行测点参数的解读和常规调整技术，已被广大的CFB锅炉工程师、运行人员和专家多次重复灌输和充分理解，这里不想多加赘述。作者想强调的是本段文字上述五个方面测点参数的分析理解和实际应用，可以给用户设备管理和技术改造带来相当不错的经济效益，提高设备运转的安全可靠性。 很多厂只是一般性地将省煤器出水温度作为参考测点，并没有很关注它的实际变化过程和运行影响。其实，这一测点尤其很特别的重要性，尤其对那些减温水量长期居高不下、汽温异常高或低、排烟温度高、个别受热面温升超高、非磨损性爆管事故频发的CFB机组来说更为重要。对传热的分析，要求我们能够通过运行数据来诊断设备的热量分布情况，了解从省煤器水的加热到水冷壁蒸发、各段过热器和再热器以及空气预热器的炉本体整个受热面的吸热量分配情况，以便分析受热面工质和烟气的传热到底发生了哪些异常情况，其入手点就在于首先要关注到省煤器内水的单介质吸热情况。 水的加热过程温升分析和热量计算非常单一而准确，而局部水冷壁传热存在着汽水混合物焓值随干度变化的影响，过程相对复杂，尤其是超临界机组更是如此。但是，如果我们利用饱和蒸汽焓值和省煤器出水焓值之间的差值，加上主蒸汽流量扣除减温水量以后的蒸发量结果，就可以很精确地计算出到底蒸发段吸收了多少热量，省煤器究竟得到了多少热量，完全解决了省煤器和水冷壁各自吸热量的精确定量问题。这样的做法，为这两部分水侧受热面的技术改造提供了参考依据，避免盲目地增减其受热面面积。 当省煤器吸热量已超过允许最大热量时，会造成该省煤器出水温度与汽包的欠焓不足，有可能产生省煤器的局部沸腾。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，此时，你就不可以通过增加省煤器面积来直接降低排烟温度和提高蒸发能力了，只能是设法采取翼型水冷壁附加受热面方式，增加水冷壁部分的传热面积提高其蒸发量，达到间接降低排烟温度的目的。由于大多数亚临界以下的CFB机组，其省煤器的温升大约只有8～12℃，这么点儿的温升在具体测量省煤器出口温度时，需要多几个同位置水温热电阻或热电偶，来测量出精确的出口水温，即所谓“热电阻堆”的概念：用多个测点的平均值来表征该点实际测量值。 作为运行优化，省煤器出水温度对决定锅炉紧急停机后的保护和恢复启动还有好处。当电厂出现厂用电停电等事故引起意外停炉时，在上水恢复水位的过程中，要依靠降压后的省煤器出口温度和附近烟温来判断能否向汽包进水。上水条件在于省煤器出水温度与汽包壁温的温差不能超过50℃，且尾部烟温也不太低。此时，如果汽包水位计能够“叫出”水位、停炉时间也不超过数小时且紧急停炉时汽水系统阀门封闭很及时，假如发现省煤器出水温度高于230～260℃、与汽包饱和壁温温差不大于45℃，同时保证省煤器附近烟温不低于180～250℃，可以缓慢向锅炉上水，直至看到汽包出现正常水位，完全没有安全问题的顾虑，除非意外停炉时风机没有及时停运、汽水系统封闭又不及时，有可能存在非常严重干锅状态。这样的能不能上水由省煤器出口温度说了算的做法，必然会节省很多启动恢复时间，对直流炉来说其益处更大。对省煤器出口温度的检点，对其他参数的控制同样可以发挥一定的作用。比如说针对减温水的调节、料层厚度的控制参考、床温的异常变化和漏风的间接影响等等，都有一定参考作用，限于篇幅不再赘述。 锅炉烟气通流部分中，转向烟室温度、分离器后烟气温度和空气预热器后的排烟温度场是CFB机组仅有的可以采用网格法标定和精确测量的区域，除此以外的其他区域受到了高浓度颗粒、受热面传热和局部漏风的限制，找不到足够的扩容空间来实现温度场的相对均匀，运行测点的精确度就无法保证。因此，关注这些测点对我们诊断CFB设备炉内过程有极大的好处。 与煤粉炉很相似，转向室烟温与汽温的跟随性良好，但不能替代分离器后邻近的烟温测量对汽温的快速灵敏性。转向室烟温还有一个好处是对能否获得稳定燃烧进行评判，了解各类煤种在一定负荷下可否可靠着火。燃烧的相关分析中，除了对床温和炉膛烟温的监控以外，还必须结合返料器回料腿温度和转向室烟温来综合考虑。 转向室烟温是经过二次扩容后获得的稳定平均烟温，无法对左右侧多个分离器后的多边界烟温偏差进行，烟气流程的偏斜影响已经变得相对模糊。而分离器后的烟温和压力，可以非常迅速而直接地反映出各个分离器之间的运行性能偏差。通过分离器出口压力与炉膛出口压力的差值分析，结合回料腿温度、分离器下方立腿温度、返料器小风室风压和高压流化风支管流量，我们能够利用中间储仓式制粉系统的基本原理，结合循环返料系统的特点快速诊断出个别分离器和循环回料系统所存在的性能偏差，甚至明确回料量差异、返料装置漏风、积灰偏差程度以及阻力分配的基本情况，并找出其中原因而加以合理处置。 |
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