锅炉双达标题库（内部学习）

福田书屋 2022-10-16 发布于河南

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锅炉达标题库

说明：辅检工答A型题，检修工答AB型题，主检工答ABC型题，副班长、技术员答ABCD型题，班长答ABCDE型题。

一、填空题：

1、（A）我厂锅炉的型号为（HX725/13.34-Ⅱ1流化床锅炉）。过热蒸汽出口压力（13.34）MPa, 过热蒸汽出口温度（540）℃。

2、（A）与系统相连的泵的出口处安装逆止阀，是用来阻止压力管道中液体的(倒流)。

3、（A）风机运行中滑动轴承温度一般不高于（65℃），滚动轴承温度一般不高于 (70℃)。

4、（A）某一风机转子，由于不平衡质量，致使风机转子不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫做(静不平衡)。

5、（A）离心式风机风量调节挡板门安装在风机（出口风道）。

6、（A）并联风机的喘振，是由于（系统阻力变化）或负荷分配不均匀造成的。

7、（A）转子：包括（叶轮）（轴）（轴套）、及（联轴器）等，其作用是把原动机的机械能转变为流体的动能和压力能。

8、（A）机械密封：是一种限制工作流体沿转轴泄漏的、无填料的端面密封装置，主要由(静环)、(动环)、(弹性)（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。

9、（A）流量：单位时间内抽送介质的(数量)称为流量。

10、（A）扬程：（1kg）介质在通过泵后所获得的能量称为扬程。

11、（A）转速：泵轴在（1min）内所转过的圈数称为转速。

12、（A）效率：指被输送的液体实际获得的(功率)与(轴功率)的比值。

13、（A）轴功率：指(原动机)传到泵轴上的功率。

14、（A）泵体：包括介质流道、导叶、出水流道等，作用是把叶轮给予流体的动能转化为(压力能)，另一方面是(导流作用)。

15、（A）我厂1台炉前墙布置（8台）型号为（LPG24）的给煤机。

16、（A）我厂皮带给煤机设有（胶带张紧装置），使胶带保持恒定张力，保证稳定计量精度。张紧装置要便于调节。

17、（A）我厂皮带给煤机出力：（4-40 t/h）进煤口法兰内径即进煤口煤闸门内径尺寸为（800X800），出煤口法兰内径即出煤口煤闸门内径尺寸为(906X470mm) 。

18、（A）我厂给煤机的称重计量装置由称重式传感器、称重托棍和计量托辊组成。称重式传感器应为防尘防爆型，能在恶劣的环境中正常工作。

19、（A）我厂给煤机皮带为阻燃型高强度的连续胶带，环形无接头，其永久延伸率小于(1%)，两侧带(波纹档边即裙边)，以防止煤漏下皮带，寿命(20000)小时。

20、（A）我厂引风机型号：（C35755型）风机型式：(双支撑)、(双吸离心式)。安装数量：每台锅炉配置吸风机(两台)。

21、（A）我厂一次风机型号（GI25055型)型式：(双支撑)、(单吸离心式),安装数量：每台锅炉配置一次风机（两台）。

22、（A）联轴器与轴的配合一般是 (过盈) 配合。

23、（A）轴检修前，一般要测量轴的弯曲度和轴径的(椭圆度)、(圆锥度) 。

24、（A）离心式风机的气流是（轴向进入叶轮）。

25、（A）油的粘度随温度升高而(降低)。

26、（A）转动设备试转启动前，操作人员应站在转机的(轴向位置)。

27、（A）轴承的拆卸时卸下（甩油盘），退出制动螺母、止动垫圈。

28、（A）轴承的拆卸时用(100～120℃)的机油，均匀地将轴承内套加热，使用(铜棒)或专用木锤敲击轴承或用专用(拉马）使其退出。

29、（A）装配新轴承时都应全面检查。检查(内圈内径)，(外圈外径)，游隙、滚道、(滚珠)、珠架等是否完好。

30、（A）将符合质量标准的轴承用轴承专用加热器加温到（100～120℃）时，将轴承迅速套入轴颈。注意：两盘轴承同各端安装，且轴承号标记朝（外侧），紧固螺母。

31、（A）叶轮的拆卸时退出（止动圈），装好专用工具并顶足劲，用烤把沿轮毂外缘至内缘均匀地加热，待千斤顶稍有松动时迅速拆出叶轮。

32、（A）检查轮毂铆钉是否松动，叶轮各部焊缝是否有（疲劳裂纹）、(锈蚀)、变形等缺陷，如有裂纹应进行(探伤检验)，并根据探伤结果进行修理。

33、（A）检查轴颈、轮毂孔，并打磨光洁，用锉刀修理键、键槽、轴肩等处的毛刺，并测量各部（配合尺寸）。

34、（A）更换新叶轮时应根据图纸复核叶轮各部（尺寸），与轮毂配装采用铆钉联接或螺栓联接。

35、（A）叶轮部轴颈检查完毕后，将键装入键槽中，将轮毂从外缘至内缘均匀地加热。加热过程中随时测轴颈与（轮毂孔装配公差），至到合适后，将叶轮推入轴颈。套入叶轮后，看是否与(轴肩靠紧)，等冷却后，将止动圈上好，紧固轴头螺母。

36、（A）加垫片调整转动设备的标高时，厚的在下面，薄的在中间，较薄的在上面，任意支承脚的垫片不宜超过(3)片。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈转动机械垫铁与基础接触要分布均匀，接触面积占垫铁总面积(70%)以上。

37、（A）使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（120℃），采用润滑脂润滑的滚动轴承，润滑脂添加量一般为油室空间容积（2/3左右）。

38、（A）我厂辅机冷却水正常压力为（1.5兆帕），检修后冷却水系统水压试验压力为正常的（1.25倍）

39、（A）我厂辅机冷却阀门型号为（DN25PN2.5）。

40、（A）为了表达机件内形，一般采用(剖视图 )。

41、（A）绘图比例1：20表示图样尺寸为20mm长的机件的实际长度为(400)mm.

42、（A）机加工后留下的刮削余量不易太大，一般为( 0.1～0.4 )mm。

43、（A）国家标准《机械制图》共有（17 )项标准。

44、（A）要通过刮削消除工件表面较大缺陷应采用（粗刮 )的方法。

45、（A）根据孔、轴公差带的关系、形成间隙和过盈的情况，配合分为三类，当孔的公差带在轴的公差带之上时属于（间隙配合）。

46、（A）装配图中形状、大小完全相同的零件应（只编一个 )序号。

47、（A）螺纹代号M30表示(普通粗牙螺纹；），直径30mm右旋.

48、（A）水在水泵中压缩升压，可看作是（绝热过程 ).

49、（A）以孔为基准孔,其下偏差为零，此时的配合为（基孔)制。

50、（A）铰削标准系列直径的销孔时,应使用（整体圆柱）铰刀。

B级、

51、（B）刮削原始平板时,在正研刮削后还须进行对角研刮削，其目的是为了(纠正对角部分的扭曲)。

52、（B）我厂给煤机壳体设有（雨刷式观察窗）和（机内照明灯），便于观察内部运行情况且易于更换灯泡。不需要打开门或停止给煤机的运行。

52、（B）我厂给煤机设有开关方便的检修门，计量输送部分用专用工具可以方便地拆卸，并能从（壳体中）全部拉出，便于调试检修维护，并注明给煤机内部设备拉出来检修需要的（位置）和（尺寸）。

53、（B）我厂给煤机主驱动滚筒具备防滑和防跑偏功能。原因是主驱动滚上有增加（摩擦力的胶层）。

54、（B）风机运行中滑动轴承温度一般不高于（65℃），滚动轴承温度一般不高于（70℃）。

55、（B）通常要求法兰垫片需具有一定的（强度）和（耐热性），其硬度应比法兰低。

56、（B）某一风机转子，由于不平衡质量，致使风机转子不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫做（静不平衡）。

57、（B）离心式风机风量调节挡板门安装在风机（出口风道）。

58、（B）并联风机的喘振，是由于系统（阻力变化）或（负荷分配不均匀）造成的。

59、（B）与系统相连的泵的出口处安装（逆止阀），是用来阻止压力管道中液体的倒流。

60、（B）碳钢除了Fe、C两种元素外，还含有少量的(S)、(P)、(Mn)、(Si)等元素。

61、（B）使用火焰加热法拆联轴器，加热温度不超过（200）℃。

62、（B）检查滚动轴承的保持架磨损不得超过原厚度的（1/3 ）。

63、（B）联轴器与轴的配合一般是 (过盈) 配合。

64、（B）轴检修前，一般要测量轴的弯曲度和轴径的（椭圆度）、（圆锥度）。

65、（B）迷宫式密封靠增大流体的（流动阻力）来实现密封。

66、（B）转动设备试转启动前，操作人员应站在转机的（轴向位置）。

67、（B）常用的焊条结422适于焊接（一般结构钢）和低碳钢。结507焊条适于焊接较（重要结构钢和普低钢）。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈

68、（B）油区工作应使用（铜制工具）。在燃油区内电焊作业，应采用（双接地）。

69、（B）使用轴承加热器加热滚动轴承时，其加热温度设置不得超过（100℃），采用润滑脂润滑的滚动轴承，润滑脂添加量一般为油室空间容积(2/3)左右。

70、（B）润滑油对轴承起（润滑作用）、（冷却作用）和(清洗作用)。

71、（B）在焊接、切割的地点周围（10米）的范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的（隔离）或防护措施。

72、（B）油系统法兰禁止使用(塑料垫)、(橡皮垫含耐油橡皮垫)和(石棉纸垫)。

73、（B）站在电机侧的端面，面对风壳。风轮为顺时针旋转的风机是（右旋）风机。

74、（B）润滑脂润滑的优点是（密封简单)。

75、（B）在测量零件外径时，测量结果应是固定套简的毫米数加微分筒上格数乘以( 0.01）(外径千分尺）。

76、（B）蜗杆传动是机械传动的一种形式，蜗杆传动具有(传动比大、平稳、噪声低）的突出优点。

77、（B）为使加工面和不加工面之间的间隙保持均匀，在铸、锻毛坯上画线应找正（最大不加工表面)。

78、（B）同一机件的不同剖视图上的剖面线，其方向和间隔距离(必须一致)。

79、（B）绘制原则性热力系统图时,（阀门）可不绘在图上。

80、（C）乌金轴瓦进行细刮时，对研磨后显示出有发亮研磨点应（刮重些）。

81、（C）投影线从一点出发向投影面投影获得投影的方法叫（中心投影法）。

82、（C）锅炉辅机安装中地脚螺栓的不垂直度不得大于其长度的( 1/100 )。

83、（C）在一根圆轴上画对称线时,通常应在(V形铁)上面画线。

84、（C）在齿轮传动中，被动轮的齿数与其转数(成反比 )。

85、（C）畸形工件画线时，为便于进行找正，选择工件安置基面应与(设计基准面 )一致。

86、（C）将部件、组件、零件连接组合成为整台设备的操作过程，称为()总装配 )。

87、（C）风动扳手使用时，扭矩不应超过最大扭矩的(2／3 )，同时应尽量避免空转。

88、（C）套筒滚子链的链条是标准件，它的主要参数是(节距 )。

89、（C）经加工硬化的金属材料，为了恢复其原有性能，常进行(再结晶退火 )处理。

90、（D）电流频率不同，对人体的伤害程度也不同，一般来说，(50～60)Hz的电流频率对人体伤害最为严重。

91、（D）同一机件的不同剖视图上的剖面线，其方向和间隔距离(必须一致 )。82、（D）孔和轴的公差带相互交叠，配合时可能产生间隙也可能产生过盈的配合叫(过渡配合 )。

83、（D）在M20-6H／6g中6H表示内螺纹公差带代号，6g表示(外螺纹 ) 公差带代号。

84、（D）配套的电动机容量比风机所需的轴功率(大 )。

85、（D）如果编制的工艺规程有几个方案可供选择，则应进行全面的(安全经济 )分析，确定最好的工艺方案。

86、（D）锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为(1∶10～1∶20 )。

87、（D）承力轴承的膨胀间隙，是根据( 轴圆周介质）；（轴承之间轴的长度）；（轴的材料特性)来决定的。

88、（D）滚动轴承中有(径向、轴向两种游隙 )存在。

89、（D）引风机的叶轮及机壳磨损严重的原因是（烟气中的灰粉）。

90、（E）符号HRC表示（洛氏）硬度。

91、（E）锅炉辅机斜垫铁，其斜度一般为（1∶10～1∶20 ）。

92、（E）（磷）元素会促使钢的晶粒粗大，并产生冷脆，尤其在低温下特别严重。因此，一般将其看作是钢的有害元素。

93、（E）在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装配紧力取轴径的（1/1000 ）作为参考。

94、（E）在加热套装轴和轮的工作中，如对装配紧力没有特殊规定，其装配紧力取轴径的（1/1000 ）作为参考。

95、（E）在齿轮传动中，被动轮的齿数与其转数（成反比）。

96、（E）滚动轴承中有（径向、轴向两种游隙）存在。

97、（E）采用提高风机转速来达到增容目的时，其风机所提高的转速一般不应超过原转速的（10％），否则易损坏风机。

98、（E）对轮中心偏差：圆差不超（0.15mm），面差不超（0.10mm）。

99、（E）轴承室垫片数不超过（3个），且面积不小于室座面。

100、（E）检查转子蜗壳及风室。打开前后人孔门，并检查其是否（严密）。检查叶片中盘前盘蜗壳的（磨损）情况。

二、问答题：

1、（A）我厂燃油泵房布置几台泵，设备名称、配置及用途是什么？

1）供油泵2台（1运1备），用于将锅炉点火和助燃所需的轻柴油从燃油泵房供至锅炉。

2）卸油泵2台（1运1备），用于将燃油从油罐车卸至油罐。

3）污油泵1台，用于将污油处理回收油池内的燃油送至储油罐。

4）排污油水泵1台，用于将油沟道内的污油水送至污油池。

5）粗滤网2台（1运1备），用于卸油泵入口油的过滤。

6）细滤网2台（1运1备），用于供油泵入口油的过滤。

7）污油滤网1台，用于污油泵入口油的过滤。

2、（A）我厂一次风机转动组包括？

叶轮、轮毂、轴、轴承、轴承座、联轴器、密封圈、轴承锁母片、入口调节挡板。

3、（A）什么叫配合制度，种类有几种？

基本尺寸相同、相互配合的孔和轴公差之间的关系叫配合。配合制度有基孔制和基轴制两种基准制。按着两种基准制公差带关系可分为间隙配合、过盈配合及过渡配合三种。

4、（A）防止螺栓连接的松动方法有哪些？

1）加装锁紧并帽、开口销、止退垫圈、弹簧垫圈。

2）串联铁丝、点铆、顶丝。

3）使用带止退垫圈的螺母。

4）热紧螺栓。

5）定期预紧螺母。

5、（A）拆卸联轴器要注意哪些？

拆卸联轴器罩壳，两半联轴器做好回装标记。测量联轴器径向、轴向间隙，作好记录，做好色印或钢印标记。

6、（A）力的三要素是什么？

力的三要素指：力的大小、方向和作用点。

7、（A）哪些情况下禁止进行起重作业？

1）未经验收合格的起重设备。

2）未经校验、批准超铭牌规定作业。

3）未取得该种起重设备操作合格证人员。

4）遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员时。

5）遇有6级以上大风时，禁止露天进行起重作业。

8、（A）联轴器有哪几类？

联轴器一般有刚性联轴器、挠性联轴器和半挠联轴器。

9、（A）锅炉辅机检修需要哪些扳手？

常用扳手有：活扳手、开口固定扳手、闭口固定扳手、梅花扳手、液压扳手、管钳等。

10、（A）检修风机蜗壳的技术标准有哪些？

1）根据蜗壳的磨损情况，可采用挖补和贴补，挖补形状多采用矩形，切口要整齐。

2）蜗壳防磨板超过2/3时，应进行更换。

11、（A）辅机加垫片调整转动设备的标高时应注意哪些？

加垫片调整转动设备的标高时，厚的在下面，薄的在中间，较薄的在上面，任意支承脚的垫片不宜超过3片。转动机械垫铁与基础接触要分布均匀，接触面积占垫铁总面积70%以上。

12、（A）如何检查钨金瓦？

1）用煤油式汽油将瓦面清理干净，检查钨金有无裂纹、砂眼及烧损现象。

2）检查轴颈有无伤痕。

3）用红丹粉检查瓦轴接触面及触点。

4）检查进油槽是否有足够的间隙，保证进油畅通。

5）检查瓦顶间隙侧间隙在合格范围。

13、（A）合金钢焊口焊后，热处理的目的是什么?

1)减少焊接所产生的残余应力。

2)改善焊接接头的金相组织和力学性能(如：增强焊缝及热影响区的塑性、改善硬脆现象、提高焊接区的冲击韧性)。

3)防止变形。

4)提高高温蠕变强度。

14、（A）怎样正确使用手锤法装配轴承？

使用手锤法敲打装配轴承时，应有附加工件，不能用手锤直接锤击轴承。轴承与轴配合时，力要作用在内环上，轴承与孔配合时，力要作用在外环上。敲打时，四周均匀用力，渐渐打入。

15、（A）轴承油位过高或过低有什么危害？

油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失；油位过低时，会使轴承的滚珠或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高。

16、（A）风机转子振动的机械原因有哪些？

机械原因有：转子不平衡；地脚螺栓松动；轴弯曲；对轮中心不正；轴承损坏；轴承间隙过大。

17、（A）什么是钢的退火？

钢的退火是将钢加热到高于或低于钢的临界点，保温一定时间，然后随炉或埋入导热性差的介质中冷却，以获得接近于平衡状态组织的一种热处理工艺。

18、（A）退火的目的是什么？

1）降低硬度。

2）细化组织。

3）消除应力。

4）提高钢的塑性和韧性。

19、（A）什么是零件的互换性，通常包括哪几项性能？

零件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修理，就能在机器上达到规定的要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零部件。它通常包括几何参数、机械性能及理化性能。

20、（A）防止螺栓连接的松动方法有哪些？

1）加装锁紧并帽、开口销、止退垫圈、弹簧垫圈。

2）串联铁丝、点铆、顶丝。

3）使用带止退垫圈的螺母。

4）热紧螺栓。

5）定期预紧螺母。

21、（A）影响风机出力有哪些因素？

1）进气温度高，使密度减小。

2）进气压力变化。

3）出口或入口管道风门、滤网堵塞。

4）叶片磨损。

5）集流器与叶轮、后盘与机壳、叶轮与机壳间隙增大。

6）转速变化。

7）动叶调节装置失灵。

8）风机失速或喘振。

9）并联运行风机发生'抢风'现象。

10）联轴器损坏。

22、（A）轴承为什么要有推力间隙和膨胀间隙？

金属材料具有热胀冷缩的性质，当轴处于不同温度条件下工作时，轴的长度和直径也将发生变化。因此，为保证推力轴承形成压力油膜，必须留有推力间隙。为保证轴在膨胀过程中，不受到阻碍或限制而产生很大的应力，将轴承破坏，必须留有膨胀间隙。

23、（A）齿轮传动的优点有哪些？

1）传动比准确、恒定。

2）传动比范围大，可减速或增速传动。

3）圆周速度和传动功率范围大。

4）传动效率高。

5）结构紧凑、工作可靠、使用寿命长，适用于近距离传动。

24、（A）引起风机转子振动有哪些主要原因？

1）转子不平衡。

2）地脚螺栓松动。

3）转子轴弯曲。

4）联轴器中心超标。

5）轴承损坏。

6）基础松动。

7）电动机自振。

8）油膜振荡。

9）风机失速或喘振。

10）风机叶片磨损。

11）风道突然堵塞。

25、（A）轴流式风机主要由哪些部件组成？

轴流式风机主要由外壳、轴承进气室、叶轮、主轴、调节机构、密封装置等组成。

26、（A）转动机械检修工作结束后试运时应注意哪些事项？

1）工作负责人应清点人数和工具，确认无人或工具留在机械内，方可关闭孔、门进行试运。

2）转动部分的防护装置应牢固地装复，否则不准启动试运。

3）影响试转的工作票都已扣回，相关工作人员已全部撤离影响试转的工作场所，并经检查确认后方可进行试运。

4）试运只能由运行值班人员进行操作，其他人员应远离现场，并站在转动机械的轴向位置。

27、（A）施工现场预防触电事故，可采取哪些措施？

1）电动工具应有可靠接地。

2）带电设备有明显标志。

3）设置触电保安器。

4）在一些触电危险性较大的场所，采用安全低压电流。

5）电气设备、工具使用完毕，及时切断电源。

28、（A）试述风机电机轴瓦循环油站油箱为什么要装接地线？

在电机轴瓦循环油站油箱上安装保护地线是一项安全用电的措施，它可以防止人体触电事故。如设备内的电线外层绝缘磨损油箱带电，当油箱的电压超过安全电压时，人体触及后就会危及生命安全，如果在油箱外壳上接入可靠的地线，就能使油箱与大地保持等电位（即零电位），人体触及后不会发生触电事故，从而保证人身安全。

29、（A）使用手电钻时注意哪些事项

1）工作电压不能超过手电钻的额定电压值，检查手电钻绝缘是否良好。

2）操作前检查由电源至手电钻的接线是否良好，导线截面是否合适。在操作中最好穿绝缘鞋和站在干燥木板或绝缘垫上进行操作。

3）不能超出手电钻的额定工作范围，在用大型手电钻时一定注意在钻孔快通时不能用力过猛，以免卡住钻头。

4）手电钻插头要插在带有漏电保护器的电源插座上。

30、（A）热力学第一定律的实质是什么？

热力学第一定律的实质就是能量转换与守恒定律。它告诉我们，不同形式的能可以相互转换，但转换前后的总量不变。

31、（A）螺纹连接件锈死后应如何进行处理？

1）用松动剂对锈死螺纹进行浸泡后拧出。

2）对工件、螺栓进行反复敲振，振松后拧出。

3）用火焰对螺母迅速加热、快速拧松。

4）用钢锯锯掉部分螺母后用錾子錾螺母。

5）用反牙丝攻取断掉的螺栓（钉），边攻边取出。

6）尚有部分外露的螺栓，用锯弓锯槽后用起子取出或焊螺母拧出。

7）对于螺钉连接的，可先用电钻钻除后再重新对工件攻丝。

8）对于双头螺栓连接的，可直接用火焰割除。

32、（A）转机轴承温度高时应如何处理？

1）检查油位低或油量不足时，应适量加油，或补加适量润滑脂；油位过高或油量过多时，应将油放至正常油位，或取出适量润滑脂；如油环不动或不带油应及时处理好。

2）检查油质不合格时，应换合格油，换油时最好停止运行后更换，放掉不合格的油质，并把油室清理干净后再填加新油。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈若转机不能停止时，应采取边放油，边加油的方法，直至油质合格为止。

3）检查冷却水不足或中断，尽快恢复冷却水或疏通冷却水管路，使冷却水畅通。

4）检查轴承是否有缺陷，若损坏时，应即时检修。

33、（A）离心式水泵怎样平衡轴向力？

1）对于单级泵，采用双吸式叶轮、平衡孔。

2）对于多级泵，采用叶轮对称布置、平衡盘、平衡管、平衡鼓。

34、（A）电焊机在使用时应注意哪些事项？

1）电焊机外壳完整、接地应良好。

2）应使用带有保险的电源开关。拉开或合上开关时，应背对电源箱，另一只手不得接触电焊机。

3）电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇，均应装有保护套。

4）防护用具穿戴齐全，更换电焊条时应戴好手套。

5）电流调整时或改极性时，应在空载下进行。

6）工作结束，应切断电源。

35、（A）简述滑动轴承检查步骤。

1）滑动轴承解体后，首先用煤油或汽油、毛刷将瓦面清洗干净。

2）对轴瓦表面进行外观检查，检查乌金层有无裂纹、砂眼、重皮、乌金剥落及烧损现象。

3）用渗油法或用小锤敲打法检查乌金与瓦壳是否分离脱壳。

4）检查瓦面'舌'形油槽是否有足够的间隙，保证进油畅通。

36、（B）直轴的方法有哪几种？轴弯曲值在0.1mm以下时宜采用哪种直轴方法？

直轴的方法有：捻打直轴法、局部加热直轴法、内应力松弛直轴法、压力机直轴法四种。当轴弯曲值在0.1mm以下时，一般采用捻打直轴法。

37、（B）风机检修前准备工作有哪些？

1）停炉前做好设备缺陷记录，如轴承的振动温度声音漏风电流等。

2）准备好备品备件及检修时所用的各种材料。

3）准备好检修时所用的一般工具起重工具安全照明用具等。

4）清扫整个现场，检查装修必要照明设施。

5）根据检修进度表，合理安排好检修项目。

6）办理好工作票，制定有效的安全措施。

38、（B）简述拆解联轴器的步骤。

1）拆下联轴器防护罩。

2）作好联轴器回装标记。

3）测量记录两半联轴器之间距及轴向径向中心偏差。

4）将拆下的联轴器柱销检查放好。

39、（B）检查转子蜗壳及风室注意事项。

1）打开前后人孔门，并检查其是否严密。

2）检查叶片中盘前盘蜗壳的磨损情况。

3）所有的焊缝磨损及有无疲劳裂纹现象。

4）轮毂螺丝是否有松动和磨损情况。

5）大轴有无磨损、腐蚀、裂纹、变动等不良情况。

40、（B）简述拆卸风机大盖起吊转子的步骤。

1）拆除壳体上与起吊有关部分，如顶盖风室盖轴封上端盖集流器等处的所有螺栓。

2）把拆除部件吊起在指定地点。

3）准备好支架。（转子专用支架）

4）起吊转子时，应有专人指挥，在起吊过程中要保持转子的平稳，不可摆晃碰撞。

5）吊出来的转子用支架支好，并采取防倒防转防变形措施。

41、（B）论述对轮找中心时，测量数据产生误差的原因是什么？

1）轴承安装不良，垫铁与轴承洼窝接触情况不良，使轴承瓦在调整之后，重新装入时不能复原。

2）有外力作用在转子上，如盘车装置的影响和对轮临时连接销子卡住等。

3）百分表固定不牢固或百分表卡得过紧；测量部位不平或桥规的塞位有斜度；桥规固定不牢固或刚性差。

4）垫片片数过多，垫片不平、有毛刺或宽度过大。因此，垫片应使用等厚的薄钢片，冲剪后磨去毛刺，垫片宽度应比垫铁小1～2mm。每次安放垫铁时，应注意原来的方向。

5）在绘制对轮偏差总结图、中心状态图及计算各轴瓦调整量时，发生计算和推理上的错误，其原因多为不仔细造成的。

42、（B）转动机械检修中记录哪些主要项目？

轴承的质量检查情况；滚动轴承的装配情况；轴承各部分间隙测量数值；转动部分检查情况；减速部分的检测情况；联轴器检查情况及找中心的数值；易磨损部件的检查情况。

43、（B）轴承室的检修质量标准是什么？

轴承室应清洁、无杂物。油位镜清晰，高低位线明显准确。轴承室各部位无裂纹、砂眼，各接合面平滑光洁。

44、（B）什么叫风机的喘振？

风机的喘振是指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大噪声的现象。

45、（B）简述我厂引风机风机旋转方向为？

我厂引风机从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋风机各一台。

46、（B）齿轮传动的缺点有哪些？

1）制造、安装成本高；

2）不适合中心距离较大的传动。

47、（B）转动机械的振动合格标准是什么？

1）转速为3000rpm时，振幅值小于5丝。

2）转速为1500rpm时，振幅值小于8丝。

3）转速为1000rpm时，振幅值小于10丝。

48、（B）框式水平仪按其工作面的长度可分为哪几种？

可分为4种，分别为：100mm、150mm、200mm、250mm。

49、（B）轴承油位过高或过低有什么危害？

50、（B）我厂吸风机检修的常用材料有哪些？

1）12－16mm/16Mn钢板。

2）6mm－16Mn /A3钢板。

3）25mm和5mm厚毛毡，白布、白面、硅胶。

4）（32#）机械油。

51、（B）当发生转机轴承温度过高时，应检查哪些？我厂有无相应情况？

检查油位、油质和轴承冷却水是否正常。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈我厂2021年#2流化风机轴承温度高原因为冷却水门锈死导致冷却水不流通致使轴承温度高导致轴承损坏。

52、（B）转子找动平衡的方法有哪几种？

转子找动平衡的方法有：画线法、两点法、三点法及闪光测相法，现场采用三点法较多。

53、（B）离心泵外密封装置主要有哪几种型式？

主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。

54、（B）振动值的有哪几种表示方法？

位移、速度、加速度。

55、（B）什么是转子的静不平衡？

转动机械转子的重心位于转动轴线一侧，使得转子在静止时，中心线各侧重力不平衡，称为转子的静不平衡。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈

56、（B）风机出力降低的原因有哪些？

1）气体成分变化或气体温度高，使密度减小。

2）风机出口管道风门积杂物堵塞。

3）入口管道风门或网罩积杂物堵塞。

4）叶轮入口间隙过大或叶片磨损严重。

57、（B）识读零件图的步骤有哪些？

1）看标题栏。

2）视图分析。

3）尺寸分析。

4）技术要求的识读。

5）总结归纳。

58、（B）引风机运行时，造成轴承发热的原因有哪些？

轴承发热的原因一般有：①轴承润滑油不足，过量或油质脏污；②轴承冷却水不足和中断；③风箱机内介质温度高；④轴承故障；⑤风机振动。

59、（B）在起重工作中，吊环和卸卡（卡环）各有什么作用？

吊环是某些设备用于起吊的一种固定工具。用于钢丝绳系结，以减少捆绑绳索的麻烦。

卸卡又称卡环，用做吊索与滑车组、起重吊索与设备构件间的连接工具。在检修起重中，应用广泛而灵巧。

60、（B）焊接全过程包括哪些内容？

焊接加热过程；焊接冶金过程；焊接冷却结晶过程。

61、（B）锅炉辅机大修前的准备工作有哪些？

1)全面检查设备缺陷，做好修前原始记录，如轴承振动、晃动、温度、油位。

2)准备好检修一般工具、专用工具、量具、起吊及安全用具。

3)准备好备品、配件及必要材料。

4)落实非标准检修项目及改进项目，制定检修进度。

5)编写检修文件包。

6)填写工作票，办好检修开工手续。

7)检修人员配备。

62、（B）叶轮式给料机主要由哪些部件组成？

叶轮式给料机主要由轴、上叶轮、下叶轮、刮板、减速器、外壳、等组成。

63、（B）刮削的作用是什么？（B）

1）刮削对工件表面具有推挤、压光的作用。

2）经过刮削的表面上形成了较均匀的微浅凹坑。这些凹坑可起到存油，减少配合面摩擦的作用。

3）刮削出的花纹可增加工件表面的美观。

64、（B）什么叫量具？常用的量具有哪几类？

用来测量工件尺寸和形状的工具称为量具。

常用的量具有以下几类：

1）简单量具。

2）游标量具。

3）微分量具。

4）测微仪。

5）专用量具。

65、（B）滑动轴承轴瓦间隙有哪几种？各起什么作用？

滑动轴承间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙，它有径向间隙和轴向间隙两种。

径向间隙分顶部间隙和侧间隙。径向间隙主要是为了使润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从而达到减少摩擦的目的。

轴向间隙是指轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙。轴向间隙分推力间隙和膨胀间隙。推力间隙能允许轴在轴向有一定窜动量。膨胀间隙是为转动轴膨胀而预留的间隙。轴向间隙的作用是防止轴咬死，而留有适当活动余地。

66、（C）转动机械检修记录中应包括哪些主要项目？

1)轴承的质量检查情况；

2)滚动轴承的装配情况；

3)轴承各部分间隙测量数值；

4)转动部分检查情况；

5)减速部分的检测情况；

6)联轴器检查情况及找中心的数值；

66、（C）怎样保管焊条？

1）焊条必须集中管理，建立专用仓库专人负责。

2）库内干燥通风良好，相对湿度在65％以下。

3）焊条分门别类置于货架上，并用标签注明型号、批号、牌号、规格和数量等。

4）焊条合格证书应妥善保存，以便备查。

5）库内设有烘箱。

6）建立领用制度。

67、（C）扁錾的刃磨要求有哪些？

錾子的两刀面与切削刃是在砂轮机上磨出来的，要求如下。

1）切削刃与錾子的中心线垂直。

2）两刀面平整且对称；楔角大小适宜。

68、（C）在工件上冲眼时有哪些要求？

1）冲眼位置要准确，不可偏斜。

2）冲眼大小适度、均匀。

3）冲眼间距均匀适当。

69、（C）选用量具的原则是什么？

1）按被测零件尺寸大小选择相适应的量具。

2）根据被测尺寸的公差来选择量具。

3）根据被测零件表面质量选择量具。

4）根据生产性质来选择量具。

70、（C）工件的划线操作应注意什么？

1）工件支持要稳定，以防滑倒或移动。

2）在一次支承中应把需要划出的平行线划全，以免再次支承补画，造成误差。

应正确使用划针、划线盘及直角尺等划线工具，以免产生误差。

71、（C）什么叫铰削？

用铰刀在钻出和镗出的孔内再切削一薄层金属以便提高孔的精确度和提高表面粗糙度，这种精加工方法叫铰削。

72、（C）离心式风机调节挡扳的质量要求有哪些？

1）叶片磨损超过原厚度1/2应更换。

2）转轴磨损不应超过2mm。

3）叶片两侧间隙不应大于8mm。

4）开关灵活，能够全开全关。叶片开关同步，方向一致。

73、（C）设备底座加垫时应注意什么？

首先应将垫片及底座基础清理干净，然后在调整加垫时，厚的放在下面，薄的放在中间，较薄的放在上面，加垫数量不允许超过3片。

74、（C）消除轴承箱漏油的方法有哪几种？

1）轴承座与上差应结合紧密。

2）制定合适的油位线。

3）检查轴承座壳体与油位计结合面有无漏油。

4）采取适当措施，尽量减少油位面的波动。

5）在轴承座壳体结合面开回油槽，在轴上加设甩油盘。

6）更换合格轴封。

75、（C）简述离心式风机主轴测水平方法及注意事项。

1）将框式精密水平仪置于表面光洁的轴颈上，测量轴向水平。

2）水平误差超过标准时，应在轴承座下用加减垫片的方法进行调整。

3）轴的弯曲度超标时，应直轴。

76、（C）使用液压千斤顶顶升或下落时，应采取哪些安全措施？

1）千斤顶的顶重头必须能防止重物的滑动。

2）千斤顶必须垂直放在荷重的下面，必须安放在结实的垫有硬板的基础上，以免发生歪斜。

3）不准把千斤顶的摇（压）把加长。

4）禁止工作人员站在千斤顶安全栓的前面。

5）千斤顶升至一定高度时，必须在重物下垫上垫板，下落时，重物下的垫板应随高度逐步撤掉。

6）禁止将千斤顶放在长期无人照料的荷重下面。

77、（C）拆装联轴器螺丝时应注意什么？

拆对轮螺丝前，应检查确认电动机已切断电源；拆前在对轮上做好装配记号，以便在配螺丝时，螺丝孔不错乱，保证装配质量。拆下的螺丝和螺母应配装在一起，以便装螺丝时不错乱。

78、（C）销子的取出方法有哪几种？

1）拧螺帽拔出。

2）取下紧固螺帽后用木锤打出。

3）用丝对拔出。

4）撬出。

5）当销子锈死时，可用电钻将销子钻掉，重新铰孔配制新销。

79、（C）离心泵平衡轴向力的平衡方法有哪几种？

1）单级泵采用双吸式叶轮；

2）在叶轮和轮盘上开平衡孔；

3）对多级泵可采用对称布置叶轮的方法；

4）采用平衡盘；

5）采用平衡鼓；

6）采用平衡盘和平衡鼓联合装置；

80、（C）常用的划线基准有哪三种基本型式？

1）以两个互相垂直的平面（或线）为基准。

2）以两条中心线为基准。

3）以一个平面和一条中心线为基准。

81、（C）通常用什么方法来消除框式水平仪本身的误差？

消除框式水平仪本身误差的方法为：测量一次后，应做好位置记号，调转180°再测一次，两次测量值平均数即为实际值。

82（C）、零件图应具备哪些内容？

1）一组视图。

2）完整的尺寸。

3）必要的技术要求。

4）标题栏。

83、（C）风机的标准检修项目有哪些？

1）修补磨损外壳、衬板、叶片、叶轮及轴承保护套。

2）检查出口挡板及传动装置。

3）检修轴承及冷却装置。

4）检修润滑油系统。

5）控制系统检查测试。

6）风机叶轮动平衡校验（必要时进行）。

84、（D）在装配图中一般只需标注哪些尺寸？

1）规格性能尺寸。

2）装配尺寸。

3）安装尺寸。

4）外形尺寸。

5）其他重要尺寸。

85、（D）减少焊接变形的有效措施是什么？

1）对称布置焊缝。

2）减小焊缝尺寸。

3）锤击法。

4）先焊横缝。

5）逆向分段。

6）反变形法。

7）刚性固定。

8）散热法。

86、（D）风机轴承室扣盖的技术标准有哪些？

1）扣轴承室盖前应用压铅丝法测量轴承外套与轴承室上盖之间隙。用塞尺测量轴承外套两侧的间隙。

2）检查测量密封毛毡的松紧及密封压盖，与轴的间隙。

3）检查端盖上回油孔的位置是否在正下方。

4）检查轴上圆螺母是否松动，止动垫是否完好。

5）结合面应用硅胶密封，扣上轴承盖应穿上定位销钉定位，再均匀紧固螺栓，恢复冷却水管。

87、（D）制图时标注尺寸的三个要素是什么？

一个完整的尺寸应包括尺寸界线、尺寸线和尺寸数字三个要素。

88、（D）我厂引风机主要由那些部件组成？

1）转动组包括：叶轮轮毂集流器主轴轴承轴承座联轴器等。

2）集流器蜗壳及人孔门。

3）入口调节挡板。

4）入口风室及烟道。

5）出口烟道。

6）轴承室。

89、（D）火力发电厂的主、辅设备分别包括哪些内容？

火力发电厂的主要设备包括：锅炉、汽轮机、发电机等。辅助设备主要有：给水泵、循环水泵、凝结水泵、一次风机、二次风机、流化风机、引风机、凝汽器、变压器、加热器等。

90、（D）什么叫锉削？锉刀的种类有哪些？

用锉刀对工件表面进行切削加工，使其尺寸、形状，位置和表面粗糙度达到要求的操作称为锉削。一般将锉刀分为三类，即普通锉、整形锉和特种锉。

91、（D）在机械制图中，按国家标准标注各部尺寸的意义是什么？

机械制图中每一个零件只能通过图形表达零件的形状，零件各部分的真实大小及相对位置必须依靠标注尺寸来确定。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈零件有了尺寸就可以依据尺寸数字进行统一生产，否则会引起混乱，并给生产带来损失。

92、（D）什么叫剖视图？

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图。

93、（E）什么叫钻孔？钳工常用的钻孔机具有哪些？

用钻头在工件实体部分加工出孔的操作称为钻孔。

钳工常用的钻孔机具有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻等。

94、（E）简述滚动轴承的安装标准？

1）轴承型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和腐蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；

2）轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片；

3）轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合应符合设备技术文件的规定；膨胀端轴承应留有足够的膨胀间隙；

4）加热轴承时，温度不得超过120℃。

95、（E）简述检修叶轮的技术标准？

1）对局部磨损严重的可进行堆焊或挖补，其更换材料要整齐，并打磨好坡口。

2）对局部磨损的地方可补焊。

3）焊接叶轮时，应接好地线，以防将轴承带电损坏。

4）若叶轮变形严重将对其进行更换,其拆除叶轮需用专用设备进行拆除。

96、（E）简述风机轴承箱剧烈振动的原因。

1）风机轴与电动机轴不同心，联轴器歪斜。

2）机壳、进风口及叶轮磨损。

3）基础的刚度不够或不牢固。

4）叶轮铆钉松动或叶轮变形。

5）叶轮盘与叶轮松动，联轴器螺栓活动。

6）机壳与支架、轴承箱与支架、轴承盖与轴承座的连接螺栓松动。

7）风机进出口管道的安装不良，产生振动。

8）风机转子不平衡。

9）风机叶片磨损。

97、（E）风机的主要特性曲线有哪些？

1）流量与全压曲线。

2）流量与功率曲线。

3）流量与效率曲线。

4）流量与静压曲线。

5）流量与净效率曲线。

98、（E）对机械装配图的技术要求包括哪些方面？

1）装配要求。

2）试验要求。

3）使用要求。

4）表面质量要求。

5）其他要求。

99、（E）锅炉辅机大修前的准备工作有哪些？

1）全面检查设备缺陷，做好修前原始记录，如轴承振动、晃动、温度、油位。

2）准备好检修一般工具、专用工具、量具、起吊及安全用具。

3）准备好备品、配件及必要材料。

4）落实非标准检修项目及改进项目，制定检修进度。

5）填好检修文件包。

6）填写工作票，办好检修开工手续。

7）检修人员配备。

100、（E）特殊检修项目施工组织措施的内容包括哪些？

1）编制好检修施工计划；

2）编制有关的施工进度表；

3）编制技术措施、组织措施、安全措施、施工方案、预防人身伤害专项预案；

4）准备好材料、备品配件、工具、起重搬运设备、试验设备等；

5）按项目填写检修文件包，并认真组织学习。

6）做好劳动日的安排。

四、论述题:

1、（A）简述滚动轴承的检查标准。

1）滚动体及滚道表面不能有锈斑、裂纹、凹痕、剥落、重皮等现象。

2）转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐减速停止，不能突然停下，不能有振动。

3）隔离架与内外圈应有一定的间隙，可用手在径向推动隔离架实验。

4）用铅丝法（塞尺）测量，游隙合适，数值符合技术标准。

2、（A）简述齿轮油泵检修主要工作内容及程序。

1）拆除联轴器，松开轴封，分解泵体。

2）检查各部分间隙。

3）检查轴的弯曲值，超标时应校正。

4）检查结合面接触点应每平方厘米不少于两点，否则应研磨。

5）调整各部分间隙彻底清洗后组装恢复。

6）泵压试验：保持工作压力不少于5min，泵体应无渗漏。

3、（A）简述风机入口挡板的检修技术要求以及工艺。

1）检查挡板开关是否灵活、到位，方向是否正确。

2）检查挡板轴的磨损情况，对于磨损严重的应更换。

3）检查挡板是否变形、锈蚀，中心支架轴孔是否磨损增大。

4）检查挡板轨道和滑轮是否变形犯卡，U形弯是否磨损变形、断裂。

5）配合热工调好开关角度，开度与指示相符，就地进行手动、电动操作试验，视开关是否灵活到位。

4、（A）叙述如何选用转动机械的润滑油剂。

锅炉辅机的轴承润滑：对于滑动轴承可选用各种牌号的汽轮机油或机械油。转速高、负荷低的滑动轴承，应选用粘度较低的油，反之就应选粘度较高的油。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈前者一般选用30号以下的油，后者选用30号以上的油；对于同一系统内还有齿轮系统的，应适当提高用油牌号，以兼顾齿轮的润滑：对于滚动轴承，一般选用润滑脂，需防水的用钙基脂，不需防水的用钠基脂，运行温度要求较高的可选用二硫化钼，对于有特殊环境条件的还可选用新型的润滑脂。

5、（A）弹性联轴器对轮找正允许偏差（轴向、径向）规定为多少？

找正偏差应根据转机的转速而定。当转速为750r/min时，不超时0.10mm；当转速为1500r/mm时，不超过0.08mm；当转速为3000r/min时，不超过0.06mm。

6、（A）什么叫弹性变形和塑性变形？

构件在外力作用下，形状及体积的改变叫做变形。当外力卸去后，构件能恢复原来形状的变形称为弹性变形；当外力卸去后，构件不能恢复原来形状的变形称为塑性变形。

7、（A）我厂风机滚动轴承的拆卸要求是什么？

1）折卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力。

2）施力时应尽可能平稳、均匀、缓慢，最好用拉轴承器。

8、（A）检查转子蜗壳及风室的工作有哪些？

1）打开前后人孔门，并检查其是否严密。

2）检查叶片中盘前盘蜗壳的磨损情况。

3）所有的焊缝磨损及有无疲劳裂纹现象。

4）轮毂螺丝是否有松动和磨损情况。

5）大轴有无磨损腐蚀裂纹变动等不良情况。

9、（A）转动机械的基础二次灌浆应具备哪些条件？

1）设备找正已固定完毕。

2）焊接部位的焊接质量符合要求。

3）基框台板的污垢、焊渣等清理干净。

4）垫铁及地脚螺栓没有松动现象。

10、（A）起重常用的工具和机具主要有哪些？

工具：麻绳、钢丝绳、钢丝绳索卡、卸卡（卡环）、吊环与横吊梁、地锚。

机具：千斤顶、手拉葫芦、滑车与滑车组、卷扬机。

11、（B）叙述我厂引风机滚动轴承的质量标准。

1）轴承的内外套珠架珠子无裂纹麻坑重皮锈痕变色等缺陷，非滚道上的麻坑锈痕面积≯1mm2，可以使用。

2）新轴承原始间隙应在0.14mm－0.22mm之间，使用后最大间隙≯0.30mm。

3）珠架磨损不超过原厚度1/3。

4）轴承内套不许与轴径产生滑动，与轴配合应有0.015－0.03mm的紧力。

5）轴承外套与轴承室不许有跑套现象，其配合间隙应为0.20－0.30mm间隙。

6）个别珠子有缺陷，可以个别更换，轴承珠子直径误差不大于0.01mm。

7）轴承有效运行3万小时后，应进行严格检查，未发现异常可继续使用，但要加强运行监督检查。

8）轴承热装加热温度不可超过120℃，以免使其退火。

12、（B）多股钢丝绳和单股钢丝绳在使用中有何差异？

多股钢丝绳挠性较好，可在较小直径的滑轮或卷筒上工作。单股钢丝绳刚性较大，不易挠曲，要求滑轮或卷筒直径较大。

13、（B）如何用研磨砂或研磨膏对阀门进行研磨？

1）粗磨。利用研磨头和研磨座，用粗研磨砂先将阀门的麻点或小坑磨去。

2）中磨。更换一个新的研磨头或研磨座，用比较细的研磨砂进行手工或机械化研磨。

3）细磨。用研磨膏将阀门的阀瓣对着阀座进行研磨，直至达到标准。

14、（B）叙述我厂引风机转子检修的质量标准。

1）叶片磨损超过2/3原厚度时应更换叶片，更换的两个对称叶片误差不超过30克，更换的叶片节距和径向误差不超过5mm，与中盘直度在100mm长度上不超过2mm。

2）叶片局部磨损超过原厚度的1/3可进行挖补或贴补，贴补或挖补的料应齐整，对称重量差不超过30克，应与原叶片线型一致。

3）所有的焊缝不应有裂纹砂眼，焊缝磨损超过1/3时应进行补焊，补焊有裂纹的焊缝时，应用氧气或尖扁铲将焊缝冲开打磨净再进行焊接。

4）轮毂螺栓不许有松动现象，螺帽磨损超过1/3时，应进行更换。

5）叶轮焊补后，前盘的轴向与径向晃动不超过4mm，叶轮与集流器的轴向间隙，轴向伸入28 mm－30mm，径向间隙5－8mm.

6）静平衡剩余不平衡度不超过100克。

7）大轴安装水平误差不超过0.10 mm－0.20mm/m。

15、（B）转动机械试运时应符合哪些要求？

1)无异音、无摩擦和撞击现象；

2)旋转方向正确；

3)轴承无漏油及甩油现象；

4)可清晰转动机械试运行时观察到油位，油位在1/3～2/3之间；

5)轴承温度和轴承振动应符合规定；

6)地脚螺栓牢固，无松动现象；

7)冷却水通畅；

8)转动机械试运行后，无缺陷。

16、（C）錾切时应注意哪些安全事项？

錾切时应注意：

1）防止锤头飞出伤人，锤头必须安装牢固，操作者不准带手套；

2）不得对着人錾切，操作者最好配戴防护眼镜；

3）錾子尾部的毛刺要随时磨掉，以免伤手；

4）为防止錾子沿錾切表面滑脱，要经常保持錾子锋利，

17、（C）如何检查主轴的弯曲度？

把轴的两端架在“V”形铁上，再把百分表支上，使表杆指向轴心，然后缓慢转动主轴。主轴每转一周，百分表就有一个最大读数和一个最小读数。学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈两个读数之差，就是轴的晃度。晃度的一半，就是轴的弯曲度。

18、（C）说明钢尺、刀口尺、角尺、卡尺、塞尺等五种常用简单量具的用途？

1）钢尺可直接测量物体的尺寸，也可用于检测毛坯工件表面和粗加工表面的平面度；

2）刀口尺可用于测量工件平直度和平面度，可和塞尺配合使用；

3）角尺用来测量工件内，外角的垂直度，常与塞尺配合使用；

4）卡钳用来测量工件的内、外尺寸；

5）塞尺用于测量两结合面间的间隙。

19、（C）套丝时，螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些？

1）板牙摆动太大或由于偏斜、多次纠正、切割过多使螺纹中径变小。

2）起削后仍使用压力扳动。

防止方法；

1）摆移板牙用力要均衡。

2）起削后去除压力只用旋转力。

20、（C）水泵中常用的转子、机械密封、流量、扬程、转速等术语分别代表什么含义？

1）转子：包括叶轮、轴、轴套及联轴器等，其作用是把原动机的机械能转变为流体的动能和压力能。

2）机械密封：是一种限制工作流体沿转轴泄漏的、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。

3）流量：单位时间内抽送油的数量称为流量。

4）扬程：1kg介质在通过泵后所获得的能量称为扬程。

5）转速：泵轴在1min内所转过的圈数称为转速。

21、（C）为什么要对风机转子进行动平衡校正？

经过静平衡校验的转子，在高速下旋转时往往仍发生振动。因为所加上或减去的质量，不一定能和转子原来的不平衡质量恰好在垂直于转轴的同一平面上。因此，风机转子经静平衡校验后，必须再做动平衡试验。

22、（D）设备检修技术台账一般包括哪些内容？

设备检修技术台账的内容为：设备运行状况、检修情况记录、设备缺陷情况及其消除情况的记录等。

23、（D）设备检修台账中完整的数据记录包括哪些？

完整的数据记录单包括：设备及部件的名称、有关技术指标、测量数据、测量仪器、测量人及测量日期等。

24、（D）滑动轴承轴瓦间隙有哪几种？各起什么作用？

滑动轴承间隙是指轴颈与轴瓦之间的间隙，它有径向间隙和轴向间隙两种。

径向间隙分顶部间隙和侧间隙。径向间隙主要是为了使润滑油流到轴颈和轴瓦之间形成楔形油膜从而达到减少摩擦的目的。轴向间隙是指轴肩与轴承端面之间沿轴线方向的间隙。轴向间隙分推力间隙和膨胀间隙。推力间隙能允许轴在轴向有一定窜动量。膨胀间隙是为转动轴膨胀而预留的间隙。轴向间隙的作用是防止轴咬死，而留有适当活动余地。

25、（D）送风机和引风机的检修重点有何区别？为什么？

送风机转速较高、风压较高，但输送的介质是空气，介质温度是常温且较清洁。因此，送风机的检修重点在对轮找正、轴承间隙的调整上。引风机转速较低、风压较低，但输送的介质是烟气、介质中含有一定烟尘且温度较高。因此，引风机的检修重点在叶轮、叶片上，检查修补叶轮、叶片，并保证轴承的冷却水畅通。

26、（E）锉削平面时，平面不平的类型有哪些？其产生的主要原因是什么？

锉削平面时，平面不平的类型主要有：平面中凸、对角扭曲、平面横向中凸或中凹。产生平面中凸的主要原因是：未掌握锉削动作要领；两手用力不当，锉刀本身中凹。产生对角扭曲的主要原因是：左手或右手施加压力时，重心偏向锉刀的一侧；工件夹持歪斜；锉刀面本身扭曲。产生平面横向中凸或中凹的主要原因是：锉削时，锉刀左右移动不均匀。

27、（E）风机试运行合格的标准是什么？

1）轴承和转动部分试运行中没有异常现象。

2）无漏油、漏水、漏风等现象，风机挡板操作灵活，开度指示正确。

3）轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于80℃。

4）风机轴承振动一般不超过0.10mm。

28、（E）简述轴流风机安装前应进行哪些检查。

1）主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈的不圆度，不柱度径向跳动及推力环的轴向跳动，一般不得大于0.02mm。

2）动、静叶的安装方向正确。

3）叶片表面应光洁平滑，无气孔、裂纹等缺陷；叶片时出口边缘不得有缺口及凹痕。

4）转子处的外壳不圆度不大于2mm。

5）叶柄不应有尖角和裂等缺陷。

6）叶片与叶柄固定螺栓应牢固，防松装置可靠。