Simufact.forming 首次试制即获得正确的锻造工艺设计方案

来自小编

        MSC软件公司作为业界领先的CAE厂商，通过提供从材料→工艺→部件→系统协同仿真的一系列技术帮助客户缩短新产品研发周期，提升产品质量和设计研发水平，加快产品上市时间。

        MSC公司旗下的Simufact软件是一款世界领先的金属加工工艺流程仿真有限元软件，提供完善的工艺仿真解决方案，包括：金属塑性成形、焊接、热处理。

        Simufact 能够进行完整的工艺链仿真，从下料、制坯开始，到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续热处理， 再到焊接、结构变形分析等。可以帮助用户优化工艺仿真流程，提高产品质量，并有效降低用和减少上市时间。作为Simufact产品系列的成员，Simufact.forming、Simufact.welding 可以独立进行塑性成形工艺仿真和焊接仿真。本期，小编就分享给大家一篇关于 Simufact.forming的案例~

以下内容来自于Ramachandran 先生（Demshe Forge Inc.）和Arjaan Buijk（Simufact Americas LLC）

挑战：
加工制造过程中，锻件出现了折皱，零件报废
解决方案：
锻造工艺仿真及重新设计
所用产品：
Simufact.forming
客户：
Demshe Forge Inc.

概述
Demshe Forge公司采用 Simufact Engineering 的成型仿真环境 Simufact.forming 为大型零件在锻锤和压力机上进行热锻加工设计模具及工艺参数。所进行的仿真工作主要是为了理解初锻和预模锻工艺成型的参数对填充预模锻和终模锻模膛有何影响，以及如何在分型面周围得到均匀的飞边。

挑战
在该公司新近的一个项目中，锻造长度为 18“(45 cm)、重量为 220 磅(100 kg)的大型夹具时，Demshe Forge 公司遇到了夹具关键区域出现折叠的情况。折叠深 ¼”，因此该零件不合格，必须重新设计。原先的工艺采用三阶段锻造：初锻、预模锻及终模锻。

关键区域出现折叠，该零件报废

解决方案
采用 Simufact.forming 仿真环境对这一工艺重新进行设计及优化。Demshe Forge 的工程经理 Ramachandran 是设计和仿真方面的专家，他建立仿真成型工艺过程，并且优化工艺参数，避免在关键区域出现折叠，零件最终达到了理想的形状。

消除折叠的关键是预模锻模膛采用不同的设计，这由仿真分析来确定。仿真显示，重新设计的新工艺过程能正确形成不含任何缺陷的夹具。如今经过修改的工艺已用于生产。

客户价值
采用仿真，重新设计锻造工艺，消除之前存在的折叠现象。这帮助 Demshe Forge Inc. 在首次实物试制时就成功地锻造出合格零件，从而节约了时间和成本。将这一方法应用到未来的项目中，可避免耗时的试验和错误的工艺。

“Demshe Forge 将仿真完全集成到设计过程中，这帮助我们在首次实物试制时就成功地锻造出零件。如果没有仿真，这是难以实现的。”

——Demshe Forge Inc. 的工厂经理 Patrick Demers

企业简介
Demshe Forge Inc. 位于加拿大安大略省罗宾逊港，成立于2008年5月，其前身是汽车行业 DemShe Products Inc. 的锻造供应商。如今，Demshe Forge Inc. 已成为模具制造、锻造、热处理及机加工生产的一站式供应商。DemShe Products Inc. 主要是汽车行业供应商，生产从几盎司到 25 磅的零部件，新成立的 Demsh Forge Inc. 为许多不同的行业供货，其中包括石油天然气、铁路设备、安全吊带与钩环锻造，以及卡车、挂车零部件行业，锻造重量介于 30 至 450 磅的零部件。

MSC