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包装秤的称重精度是包装秤的重要指标，一般包装秤都有一个允许误差范围，这是一定会有的情况，不可能每一袋重量都一模一样，但是如果误差超过允许范围，那就肯定是有问题了。造成包装秤精度误差大的原因很多，主要可以归纳为三大类：第一，自身机械方面的原因。第二，称重仪表参数设置的原因。第三，外界环境的原因。 还有一点，在检验维修的时候，不要急于去动或者去调任何地方，而要先细心观察，因为精度不稳定可能并不是每一袋都不稳定，可能隔一会才会出现一袋，大部分情况下，不要去动任何地方，而是先静静的观察，去发现故障根本原因。 很多技术人员，上来就开始调参数，设置完成之后，以为搞定了，其实并不一定搞定了。切记，不要只听别人说，一定要自己细心观察才能得出正确结论。 第一点：自身机械方面的原因，这也是首要检查的地方：投料机构是否正常；排气部分是否正常；软连接部分是否正常；称量机构的气管和电线是否有拉力；卸料是否正常，有无粘料。袋子是否接触机身（无斗秤），进料是否冲击力过大，物料太不稳定等等常见因素。 第二点：称重仪表参数设置：首先需要检测的是快加、中加、慢加量的设置，特别是物料有变化的时候，上面的参数设置是不同的。其次检查时间参数，看是否有某一个稳定延时太小，包括放料是否放干净。比较禁止时间是否合适。往往为了提高包装速度，把一些参数调的太极限，容易造成不稳定。物料性质稍微一改变，就有明显变化，比如物料水分，精筛与否粒度大小等。 第三点：外界的原因：比如震动，包装秤工作环境不能震动太大。或者包装秤底板不水平（机器倾斜太大），室外工作时外界风太大。昼夜温度漂移。低温，低温可以造成与称重机构相连的气管和电线变硬，低温还可以造成气路不畅，导致气缸动作迟缓不稳定。 一般情况呀，如果细心观察肯定能找到造成包装秤称重不稳定的原因，如果实在找不到，也可能是硬件的问题，比如称重传感器，或者称重控制器的原因，这种情况就必须联系厂家维修了。 在使用包装机的过程中，我们或许会遇到计量不准确的情况，这可能是由多种原因造成的，我们需要找到真正的原因并及时解决，是机器正常运转，下面我们来谈一下造成包装机计量不准确的原因以及我们该怎样解决 4、闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不准。解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关闸板迟缓。 5、由于个别嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg检测点前灌满，造成微机不能进行袋重跟踪，解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。 定量包装秤称重准确是其基本功能之一，也是非常重要的功能之一，如果定量包装秤一旦出现称重不准确额现象，将直接影响用户使用。那么定量包装秤出现称重不准确的原因有哪些？ 1、气压不足 气压不足影响进料门的开关动作时长，从而影响了定量包装秤称重重量，造成气压不足的原因有很多，如气源压力不够、气管破损、气缸漏气、快速接头漏气、调节减压阀调节的过低等。 2、操作不当 定量包装秤称体内有物料或有粉尘，未清洁，就直接清零，造成称量不准。标定时，标定错误。操作时仪表参数设备错误。提前量或关门值设定过大或过小。定量包装秤除尘风网风量调节过大，吸走部分物料。 3、秤体部件故障 称重传感器故障，重量转换电信号时数据不对，强弱电信号干扰，影响称重电信号。定量包装秤称体悬挂螺丝松动，称体稳定钢丝过松过紧也会影响到称重效果。称重系统故障，称重程序故障，造成称重不准或出现打空包。进料门气缸、放料门气缸漏气致使放料门、进料门关不到位漏料，气缸脱落卡住影响开关门。定量包装秤消音器阻塞，使气缸排气慢，影响了气缸的开关动作。 4、物料原因
定量包装秤称上斗物料被打空，物料直接冲进称斗，重力加冲击力致使称以为到达了目标值，从而使重量偏轻。定量包装秤包装物料料尘多，被除尘风机吸走较多，造成重量偏轻。物料密度变化，包重增加。定量包装秤称体物料粉尘较多时，要及时清理，粉尘掉落，即使有0位偏移，称出来的包装物料也会不准。 自动包装秤斤数不稳定是怎么回事？斤数不稳定，也就是重量误差太大。对于自动包装秤来说，这是一种比较常见的故障。 自动包装秤重量误差大，常见有三种情况： 第一种：俗称“自动包装秤和电子秤不说话”，就是自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋的重量基本稳定，用电子秤每袋重量重量也基本一致，自动包装秤上显示的重量数和电子秤上显示的数字有差别。 第二种：自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋重量不稳定，数值差别较大。电子秤称每袋重量差值也比较大。 第三种：自动包装秤电脑显示屏上显示的每袋重量基本稳定，但是用电子秤每袋重量差值比较大。 为什么要这么分类呢？因为造成上面三种故障的原因不一样，解决方法也不一样。 其中第一种故障最简单，原因是校秤（标定）的时候没有校好，只需要找标准砝码或者标准重量的物料重新标定一下就解决了，有时候一次标定不好，可以多标定几次。 第二种故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。 第三种故障一般是称量机构和外界接触，或者是传感器以及计量斗周围堆积物料灰尘太多造成的，也可能是排气不畅造成重量返数。也可能是软连接部分粘料，或者称量斗、卸料口粘料等原因，一般不需要调整参数，尽量找机械和外部原因一般就能解决。 好了，上面讲解了关于自动定量包装秤秤重量不稳定的原因和解决方式，是本公司售后人员多年维修的经验总结。手工打字不易，本文原创：昂科包装机械，转载请注明出 1.如果使用的是旧袋子，由于带皮重量不等，使用会有总重量不等的情况。 2.观察是否有粘料的情况，有时候下料不畅，粘料在机壁上随机掉入袋子内。 3.检查排气孔，软连接，气管等外力影响。 4.检查自动定量打包秤周围震动情况。 5.打扫清洁计量装置以及称重传感器周围。 6.如果上面的工作做完还不能排除故障，那就要从仪表上进行调节，根据情况看是否加大快、中提前量（会减少包装速度），增大工作过程中的稳定时间如：清零延时，判稳时间等。一般情况都会解决。 |
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