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水环真空泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。 在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环真空泵得到广泛的应用。 由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 不过，在实际生产过程中，水环真空泵比较容易出现各种故障。下面，就让我们详细了解一下水环真空泵常见的故障、发生原因及处理方案。  1.启动故障和噪音在运行过程中，水环真空泵会介入大量水蒸气，经年累月就会对各零件造成腐蚀，从而使真空泵不能正常启动，或是在启动时发出较大噪音。 另外，供电不足、管道内误吸杂物等，也会导致启动故障。 通常来说，水环真空泵会出现一定程度的噪音，如果在正常范围内倒不用担心。 但是，一旦噪声过大，就应该对电机电压和电流进行检查，同时对故障进行排查和检修。 假如电压和电流正常，就要对泵内零件的锈蚀情况进行检查，可以加入除锈剂或人为除锈加以解决。 假如真空泵根本无法启动，那么，除了应该做以上故障排除之外，还应该打开泵盖，将管道内杂物除去，并且调节叶轮与分配板的距离。 2.运转温度升高造成温度升高的原因首先是阀片断裂。如果有一个阀片受损，就会使两段的叶轮压力出现变化，转子产生轴向力，从而导致轴承负荷增大，温度急剧升高。 如果有两个阀片受损，那么两段叶轮压力就会轻微波动，轴承温度缓慢上升，但仍然高于正常运转的温度。针对此，应该更换损坏的阀片。 另外，轴端密封部位受损，不仅会使密封性能降低，而且还会使空气沿着轴套和填料间隙进入泵腔，造成真空泵吸气、排气功能受影响。 如果是单侧填料受损，那么叶轮两端的压力也会出现异常，造成轴承负荷增大，运转温度随之升高。 对此，应该定时对真空泵运行环节填料的密封性进行检查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以内，而且还要仔细检查密封水的孔道是否通畅。检查填料是否损坏，如果损坏，要及时更换。 3.运行力度不足实际运行过程中，水环真空泵的工作效率相对便宜，一般只有30%左右，最大也不超过50%。工作效率降低，就会严重影响生产效率。 一般来说，转速不足的主要原因是电机供电不足。 此外，管道积水、供水量不足、叶轮与分配板之间的间隙过大等，也会降低真空泵的运行力度。 针对这些原因，应该定期检查供电电压，确保处在额定电压范围内；在正确范围内加大供水量也可以改善这一问题。 此外，还要定期检查和调整叶轮与分配板之间的间隙大小，一般要达到0.15~0.20mm之间，对缺水的水环真空泵进行加水。 最后，要定期检查机械密封情况和叶轮，如果检查出问题，要及时更换，确保出水管路畅通。 4.真空度不足原因可能有管道破损、水环发热、密封失效、阀片损坏等。 管道破损：管道焊缝开裂或因腐蚀而破损。在这种情况下，应该检查进气、排气管道，查找管道焊缝、管道腐蚀部位是否有缺陷。 如果有缺陷，应该进行漏点补焊或更换损坏部分的管道。 水环发热：真空泵的排气口处有水气分离器，将分离后的气体送至下一工序或系统。水通过自动溢水开关放出，经由泵出口排出。 如果水环发热，饱和蒸汽较大，影响吸气和排气，导致真空度下降。针对此，应该适当加大供水量，以冷却工作介质。 密封失效：轴承密封受损后，外部空气被吸入泵腔，泵的有效功率下降，导致真空度下降。针对此，应该检查密封水孔道，保证孔道通畅；检查填料，发现损坏，立即更换。 阀片损坏：阀片对分配器覆盖面不足，使得部分排出气体再次回流泵腔内，造成反复压缩、排放，使电流变大，能耗加大，真空泵有效功率下降，从而使真空度降低。 针对此，应该在点巡检过程中，对阀片做好检查，发现覆盖面不足，应立即调整。如果阀片损坏，应立即更换。 5.管道积水水环真空泵与蒸汽凝气器相连通。一方面，水环真空泵在运行过程当中，很容易因水汽分离设备存在工作漏洞，造成管道内产生水汽积流；另一方面，待水环真空泵停止运转时，由于水汽凝结，也会形成积水。 随着积水次数增多，会造成水倒流回真空泵内，短时间内形成较大电压，容易烧毁电机。 为了避免出现这种危害，应该定时对水环真空泵的使用情况进行检查，重点检查进出气管道中是否存在积水，如果发现，要及时清理。 为了防患于未然，还要改造水环真空泵的水气分离器，可以采用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的钢材，或者加粗水气分离器管筒的直径，使水气分离能够在足够的空间内进行，从而使水蒸气积流大大减少，避免积水故障。 本文声明 |内容来源于网络，仅限学习交流使用。【本平台摘录或转载于第三方的信息（包括文章、图片等）会标明作品来源和作者，无法查明作者的，将标明获取途径，如权利人认为内容侵犯其著作权，请书面告知，本平台将及时审查并删除被侵权的内容。其他任何媒体、网站或个人如需转载本平台内容，请注明信息来源。】 |
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