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导言 随着我国国民经济的飞速发展, 各行各业对薄钢带裁切的精密度要求越来越高, 并且愿意为此承担较高的加工费用, 以冷板为例, 厚度1.0mm以上的冷板每吨纵剪分条加工费为80~ 120元, 厚度为0.15mm 冷板每吨纵剪分条加工费为800~ 1000 元, 而厚度0.23~ 0.30mm 取向硅钢窄规格每吨纵剪分条加工费高达1000元以上。作为钢材加工配送中心, 对终端用户提供优质的精密带卷不仅能满足用户对质量的要求, 也会给企业自身带来可观的经济效益。 剪断加工概要 剪断加工按照材料被加工过程的变化可划分为4个阶段, 见图1：
图1 剪断加工中被加工材的变化 （a）上、下刀具咬入被加工材而形成塌边。 （b）由于上、下刀具咬入被加工材而形成剪断面。 （c）在靠近上、下刀具剪刃处产生裂痕。 （d）由靠近上、下刀具剪刃处开裂的裂缝的延伸而形成破断面。 被加工材的断面如图2所示, 由4个部分构成：
图2 剪断加工的断面 （a）剪断面: 由上、下圆刀剪断的部分, 呈竖立状,因与刀片发生磨擦而平滑富有光泽, 其比率( 剪断面比= 剪断面长度/板厚×100%) , 越大则切口越美观。 （b）塌边: 剪切时, 上、下圆刀产生凹下压痕。水平间隙越大或延伸性愈大的材料, 其塌边也越大。水平间隙越小其塌边也越小, 且剪切尺寸精度也越佳。 （c）破断面: 剪断加工并非板厚全部由刀片剪断,板厚的一部分被剪断后产生破裂现象, 呈现梨皮模样的部分, 越脆的材料其破断面越大。 （d）毛刺: 毛刺为剪断加工特有的现象。在塌边反面产生凸起形状: 水平间隙越大, 其毛刺也越大, 且刀具若已磨耗, 则剪断局部之应力集中效果变小, 水平间隙相应加大, 因此毛刺越大。 薄钢带剪切圆盘刀具装配形式 刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式, 主要有下面两种, 见图3。薄钢带的剪切要采用第一种方式, 采用这种方式的好处是内刃、外刃刀片受力互相抵消, 使剪切在平衡、稳定的状态下进行。另外钢带左右两边剪断方向一致, 可避免剪切后薄钢带扭曲。
图3 刀具组合方式 |
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