第1篇 安全文明生产规范项目1 机械加工实训车间管理规章制度1.1 实 习 目 的通过本次实习,熟悉并牢记车间安全生产的规章制度和设备使用规范,避免安全事故的发生,培养安全生产、文明生产、高效生产的素质。 1.2 实 习 任 务(1) 熟悉并牢记车间管理制度。 (2) 熟悉并牢记车间6S管理细则。 1.3 实习 内 容1.3.1 车间管理制度(1) 进入车间,应严格遵守车间管理制度,遵守安全操作规程,必须按要求穿戴好工作服和其他防护用品。大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和围巾等不允许穿戴,否则,不得进入车间。 (2) 严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、玩手机、上网等,一切行动均应听从指导教师的指挥,不得擅自行动。 (3) 应在指定的机床上实习,未经指导教师许可,其他任何机床、工具或电器等均不得动用。 (4) 认真听取指导教师讲解,认真观察指导教师的操作步骤和操作要领。 (5) 严禁在车间嬉戏、打闹,不做与实习操作无关的事。 (6) 工作过程中,应爱护设备、工具、量具等器材并合理使用,不得滥用。 (7) 下班前,必须做好清洁设备、器材、场地等工作,切断电源。设备方面,各操作手柄均应放置在规定的位置,做好设备、器材保养工作,并交回清点好的器材以及完成的工件。 (8) 实习期间,车间内的一切物品均不得带出车间,出现损坏、丢失应及时报告指导教师。 1.3.2 车间6S管理细则1. 整理(Seiri)(1) 通道畅通、整洁。 (2) 工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的物品。 (3) 资料柜中的资料、工具柜内的物品,均应归类并放置整齐。 (4) 待修设备要明确标识,且注明故障。 (5) 设备编号要明确醒目。 (6) 车间、库房料架上的物品摆放整齐。 2. 整顿(Seition)(1) 机器设备定期保养,并配有设备保养卡。 (2) 工具定位放置,定期保养。 (3) 零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。 (4) 工、量、夹、模具明确定位,标识明确,取用方便。 (5) 车间各区域有6S责任区及责任人。 (6) 照明灯、开关、插座等电气设备完好,无灰尘。 (7) 拖把、扫帚、抹布等清洁工具使用后应清洗干净,并放于指定位置。 (8) 实训日志及时填写完整。 (9) 实训室管理制度完善,并严格执行。 3. 清扫(Seiso)(1) 保持通道干净,地面无任何杂物。 (2) 机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次实训结束清扫一次。 (3) 门窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次。 (4) 垃圾及时清理,并做好室内保洁。 4. 清洁(Seikesu)(1) 通道、作业台划分清楚,通道顺畅。 (2) 地面、墙面、桌面干净。 (3) 垃圾桶、废纸篓要定位摆放并及时清理。 (4) 墙面、角落无蜘蛛网。 (5) 工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁。 5. 素养(Shitsuke)(1) 遵守学校各项规章制度,听从指导教师的指挥与安排。 (2) 严格遵守作息时间,不迟到、不早退、不无故缺课。 (3) 穿戴好工作服等防护用品,并保持整洁规范。 (4) 禁止做与实训内容无关的事,不玩游戏,不打电话。 (5) 实训室内不得打闹、嬉戏,禁止闲谈,不得大声喧哗。 (6) 发挥团队合作精神,互帮互助,共同进步。 (7) 妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。 (8) 人走机停,保证安全,节约能源。 (9) 做好防火、防盗工作。 6. 安全(Security)(1) 建立健全安全管理体制。 (2) 重视安全教育,实行现场巡视。 (3) 消防通道保持畅通,清洁、无堆积物。 (4) 定期检查电源线、开关、风扇、灯、门窗、锁等。 (5) 实训结束后要及时锁门,切断所有电气设备的电源,保持安全状态。 项目2 车床安全操作规程与日常维护保养2.1 实 习 目 的通过本次实习,进一步熟悉并牢记车削加工设备使用规范,避免安全事故发生,进一步培养安全生产、文明生产、高效生产的素质。 2.2 实 习 任 务(1) 熟悉并牢记车床安全文明操作规程。 (2) 熟悉车床日常维护保养要求,掌握车床日常维护保养技能。 2.3 实习 内 容2.3.1 车床安全文明操作规程在操作机床的过程中,必须重视安全生产,严格遵守安全操作规程,遵守劳动纪律及有关规章制度,具体规定如下。 (1) 进入车间时,应穿好工作服,大袖口扎紧,衬衫系入裤内。女同学戴安全帽,并将发辫纳入帽内,不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子以及戴围巾等进入车间。 (2) 禁止在车间内追逐嬉戏、高声喧哗。 (3) 应在指定的机床上进行操作,未经允许,不得启用其他任何机床。 (4) 启动机床前,要检查车床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄位置是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,周围有无障碍物等,然后开慢车试运转,确认无故障后,方可正常使用。 (5) 操作机床时,不准戴手套;头部不能靠近旋转的工件、卡盘和其他旋转、移动的部件,更不准用手去触摸;不允许站在切屑飞出的方向,以免伤人;高速车削时,要戴上防护镜。 (6) 正确安装刀具和装夹工件,不能将刀具伸出刀架过长,刀尖要与工件中心等高,工件不能装夹过长。 (7) 装夹工件后,卡盘扳手必须随手取下,以防止卡盘扳手飞出造成事故。 (8) 开车后精力要集中,不得离开机床。如确有必要离开,则必须停车,停车时不得用手去刹住车床卡盘。 (9) 车削时,切削速度、切削深度、进给量不能过大,否则将引起刀具损坏、机床过载,甚至电机烧损、机床损坏等。 (10) 自动纵向或横向进给时,大拖板或中拖板勿超过极限位置,以防造成事故。 (11) 变速、换刀、调整卡盘、装夹工件、校正和测量工件等,都必须停车进行,并将刀架移至安全处。校正后,要撤出垫板等物,才能开车。 (12) 禁止使用无柄锉刀锉削工件。持锉刀时,应右手在前、左手在后,身体远离卡盘。 (13) 车床尾座使用完毕后,应将其退回原位,并立即锁紧。 (14) 清除铁屑,必须用专用的钩子或毛刷清除,严禁用手拉拽以及用嘴吹等。 (15) 不得把工具、刀具和量具等放在机床上。不得将量具与工具、刀具放置在一起,对精密量具更要注意使用和保养。 (16) 机床发生故障或事故时,应立即停车,保持现场,并及时报告指导教师。 (17) 工作结束后,应将各操作手柄放置在空档位置,各部件应调整到正常位置,关闭机床开关,切断总电源,扫清切屑,擦拭干净机床,在导轨面上以及需要加注润滑油的地方加注好润滑油,打扫工作场地的卫生,清洁工具、用具。 2.3.2 车床日常维护和保养在使用机床的过程中,必须重视机床的维护和保养,遵守维护和保养规程及有关规章制度,加强设备的维护和保养,具体内容如下。 (1) 操作前,要观察机床主轴箱油标孔,油位不应低于油标孔的一半。机床启动时,应观察油标孔是否有油输出。同时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布在各处(冬天尤为重要),待机床运转正常后方可工作。发现主轴箱油量不足或油标孔内无油输出时,应及时报告。 (2) 对进给箱用油绳润滑,每班加机械油一次。床身导轨面和中、小滑板导轨面用油壶浇注润滑油润滑,每班前后均要求注油一次,但不宜太多。车床尾座、中滑板和小滑板手柄的转动部位用弹子油杯加油,每班一次。对挂轮,每周在中间齿轮的油杯上加满工业润滑脂,然后每班将油杯盖旋进半圈。溜板箱上的油脂杯加油方法同样进行。 (3) 为了保持丝杠的精度,除车螺纹外,不得使用丝杠进行自动进刀。 (4) 装夹较重的工件时,应该用木板垫护床面。下班时,如工件不卸下,须用千斤顶支承。 (5) 使用切削液时,要在机床导轨上涂上润滑油。冷却泵中的切削液应定期更换。 (6) 车削铸铁时,工件上的型砂、杂质等应去除。 (7) 刀具磨损后要及时刃磨,用钝刀继续切削会增加机床负荷,甚至会损坏刀具和机床。 (8) 不允许在卡盘上、床身上敲击或校直工件。 (9) 工作中要经常检查润滑系统的供油情况,仔细辨听机床工作情况。如有异常,须立即停车并报告。 (10) 工具、刀具、夹具、量具要分类放置并保持清洁、整齐,在每班结束时擦净整理好并放置稳妥。对工具的使用要按工具的用途进行,不能随意替用,如不能用扳手代替榔锤等。 (11) 下班前应清除机床上及机床周围的切屑及切削液,擦净后按规定在加油部位加注润滑油。将车床床鞍摇至床尾一端锁紧。转动各手柄至空挡位置,切断总电源。 (12) 正确使用机床,认真做好机床设备的日常维护保养工作,使之处于完好的工作状态。 项目3 铣床安全操作规程与日常维护保养3.1 实 习 目 的通过本次实习,熟悉并牢记铣削加工设备使用规范,避免安全事故发生,进一步培养安全生产、文明生产、高效生产的素质。 3.2 实 习 任 务(1) 熟悉并牢记铣床安全文明操作规程。 (2) 熟悉铣床日常维护保养要求,掌握铣床日常维护保养技能。 3.3 实习 内 容3.3.1 铣床安全操作规程铣床安全操作规程如下。 (1) 进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内,不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾等进入车间。 (2) 严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、看手机上网等。 (3) 应在指定的铣床上进行实习。未经允许,其他机床、工具或电气开关等均不得乱动。 (4) 启动铣床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物等,确认无误后方可正常使用。 (5) 不准戴手套工作,不准用手摸正在运动的刀具,停车时不得用手去刹住铣床的刀杆。 (6) 开车后精力要集中,不聊天,不离开机床,如要离开,则必须停车。 (7) 变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。 (8) 爱惜工具,不得把工具、量具放在机床工作台上,精密量具使用时更要注意保养。 (9) 铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量的选择要适当,不然可能引起刀具和工件的损坏。 (10) 要用铁钩或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑。 (11) 去除毛刺时,应将工件夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。 (12) 自动走刀控制挡铁要调整准确,不得松动。 (13) 两人操作一台机床时,应分工明确,相互配合,在开车时,必须注意另一个人的安全。 (14) 不要站在切屑飞出的方向,以免伤人,高速铣削时要加防护挡板。 (15) 分度操作时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。 (16) 工作中如机床发出不正常的声音或发生事故时,应立即停车,保持现场,并报告指导教师。 (17) 工作结束后,应切断电源,扫清切屑,擦净机床,在导轨面上涂防锈油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生。 3.3.2 铣床日常维护保养铣床日常维护保养工作如下。 1. 班前保养(1) 开车前检查各油池是否缺油,并按照机床使用说明书的要求,使用清净的机油进行一次加油。 (2) 检查电源开关外观和作用是否良好,接地装置是否完整。 (3) 检查各部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失,如发现异常应及时拧紧和补齐。 (4) 检查传动皮带状况是否良好。 (5) 检查电气安全装置是否良好。 2. 班中保养(1) 观察电机、电气的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 (2) 检查电气安全装置的灵敏和可靠程度。 (3) 观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 (4) 时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况,当机床在运转中而指示器内没有油流出时,应及时进行修理。 (5) 发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙,应按说明要求进行调整。 (6) 主轴轴承的调整。 (7) 工作台快速移动离合器的调整。 (8) 传动皮带松紧程度的调整。 3. 班后保养工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。 项目4 磨床安全操作规程与日常维护保养4.1 实习 目 的通过本次实习,熟悉并牢记车间安全生产的规章制度和日常维护保养,避免安全事故发生,学会对磨削机床正确维护和保养,进一步培养磨削加工安全生产、文明生产、高效生产的素质。 4.2 实 习 任 务(1) 熟悉并牢记磨床安全文明操作规程。 (2) 熟悉磨床日常维护保养要求,掌握磨床日常维护保养技能。 4.3 实习 内 容4.3.1 磨床安全操作规程磨床安全操作规程如下。 (1) 磨床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具等,必须服从设备负责人的管理。未经允许,不能任意开动机床。 (2) 任何人使用本机床时,必须遵守本操作规程,服从指导教师安排。在实习场地内,禁止大声喧哗、嬉戏追逐,禁止吸烟,禁止从事未经指导教师同意的工作,不得随意触摸、启动各种开关。 (3) 砂轮是易碎品,在使用前须目测检查有无破裂和损伤。安装砂轮前,必须核对砂轮主轴的转速,不准超过砂轮允许的最高工作速度。 (4) 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,砂轮经过第一次整形修整后或在工作中发现不平衡时,应重复进行静平衡试验;新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。安装后应先空转3~5min,确认正常后方可使用。在试运转时,人应站在砂轮的侧面。 (5) 砂轮安装在砂轮主轴上之后,必须将砂轮防护罩重新装好,将防护罩上的护板位置调整正确,紧固后方可运转。 (6) 安装的砂轮应先以工作速度进行空运转。空运转时间为:直径≥400mm,空运转时间>5min;直径<400mm,空运转时间>2min。空运转时,操作者应站在安全位置,即砂轮的侧面,不应站在砂轮的前面或切线方向。 (7) 无心磨床在工作时,不得用手从两砂轮中间抚摸工件。 (8) 磨削前,必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠、磁性吸盘是否失灵。用磁性吸盘吸高而窄的工件时,在工件前后应放置挡铁,以防工件飞出。 (9) 磨床操作时,进给量不能过大。磨削细长工件的外圆时,应装中心支架。开车时,不准测量工件。严禁在砂轮旋转和砂轮架横向进给的工作范围内放置杂物。 (10) 按规程用圆周表面做工作面的砂轮,不宜使用侧面进行磨削,以免砂轮破碎。 (11) 砂轮磨损后,允许调节砂轮主轴转速以保持砂轮的工作速度,但不准超过该砂轮上标明的速度。 (12) 工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2~3min进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。 (13) 工作结束或工间休息时,应将磨床的有关操纵手柄放在“空挡”位置上。当操作突然发生故障时,操作者应立即按带自锁的急停按钮。 (14) 检查工件、装卸工件、处理机床故障,要将砂轮退离工件后停车进行。 (15) 平面磨削时,不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击工件。 (16) 要保持工作环境的清洁,每天下班前15min,要清理工作场所;同时每天必须做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 (17) 操作磨床时必须精力集中,不允许离开机床或做任何违章操作。 4.2.2 磨床日常维护与保养磨床要做好以下的日常维护、保养工作。 (1) 对照机床使用说明书,了解自己所操作磨床的性能、规格及各操纵手柄的功用和操作要求,应特别重视使用说明和注意事项等部分。 (2) 开动磨床前,应根据加工要求正确调整机床,检查各运动部件移动是否轻便、灵活。 (3) 在工作台面上调整头架和尾座位置时,必须先将台面与头架、尾座的接缝处擦干净,并涂上一层润滑油后才能移动位置。 (4) 装卸较大或较重的工件时,应在工作台面上垫放木板,以防碰伤工作台面。 (5) 选择磨削用量时,要考虑机床的能力,不能采用过大的进给量,严禁超负荷磨削。 (6) 在磨削过程中,必须注意砂轮主轴轴承的温度,如发现温度过高,应立即停车检查原因。 (7) 离开磨床时必须停车,以免发生故障。 (8) 工作完毕必须清除磨床上的磨屑和残留冷却液,将工作台面、外露导轨面等仔细擦干净,然后涂上一薄层润滑油。 (9) 经常注意擦去机床外壳上的灰尘、污垢等,保持外表整洁,保护好油漆面。 (10) 必须注意对磨床各附件的保养,以免锈蚀或缺损。 除了日常维护、保养外,还要定期做全面的维护和保养。当累计运行500h后,要进行一次以操作者为主、维修人员为辅的一级保养,即对机床进行局部解体和检查,清洗规定的部位,疏通油路,调整各部位的配合间隙等。当累计运行2500h后,要进行一次以维修人员为主、操作者为辅的二级保养,主要是对机床进行部分解体和检查修理,局部恢复失去的精度。 |
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