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内容预览 1.目的 对公司运作各环节的产品搬运、贮存、包装、防护及交付作统一规定，以保证产品在交付前免受损毁。 2.范围 适用于本公司所有产品从物料采购至成品交付过程中的搬运、贮存、包装、防护及交付控制。 3.职责 3.1 生产部负责生产物料周转过程中的搬运、贮存、包装、防护工作。 3.2技术部负责制定特殊物料的库存检查周期、防护、检查标准，以及包装物的设计。 3.3品管部负责产品入库检验、库存品的复检及出货检验。 3.4生产部仓库管理员负责所有库存物资的搬运、防护及交付的管理。 4.工作程序 4.1货物的搬运 4.1.1所有采购物料和外加工产品，采购部应在合同中规定供方保护产品质量的责任，一直到公司指定的区域为止，交付仓库并做好待检标识。 4.1.2采购物料进厂后，生产部仓管员填写《物料报检单》送达品管部进检员。 4.1. 3 只有经检验合格且附有“合格标签”的产品，才能入库；所有入库物料，由仓管员统一入指定位置，并作标识。 4.1.4产品搬运一律采用周转车运送，并注意转运箱的叠放高度，防止搬运过程中产品滑落或挤压受损。 4.2产品的贮存和防护 4.2.1采购物料的贮存和防护 4.2.1.1外购/外协件进厂后，生产部应通知品管部/外协检验员检验；经品管部/外协检验员检验合格，并签发“合格标签”后，方可办理入库手续。如果产品检验不合格，则执行“不合格品控制程序”。 4.2.1.2生产部仓库接到品管部通知后，应及时将产品搬入贮存区域，核对数量并登记入帐。 4.2.1.3物料储存区必须通风、干燥，产品摆放整齐，环境清洁卫生，标识明显。 4.2.2半成品的贮存和防护 4.2.2.1半成品必须存放在仓管员确定的半成品区域。 4.2.2.2未经仓管员同意，任何人不得私自拿取贮存区内的半成品。 4.2.3成品的贮存与防护 4.2.3.1成品仓管员凭品管部签发的“合格标签”，核查产品型号、规格、质量状态、包装情况及入库数量，并办理入库手续。 4.2.3.2已入库的成品，必须堆放整齐，并注意堆放高度限制。仓库在入库时应按型号、规格和批号分区放置，标识明显。对顾客有特殊要求的产品，应专门隔离放置。 4.2.3.3成品仓管员应对每批入库的成品登记入帐，做到帐、物、卡相符。 4.3原物料、半成品存放区域及成品仓库，应通风、干燥，防火、防潮性能良好。仓管员应按技术部规定的原物料和成品贮存要求，不定期对库存产品进行检查，并采取合适的防护措施和配置消防器材；若发现生锈、损坏等现象或达到/超过贮存期限时，仓管员应提出申请，填写“工作联系单”，要求品管部检验员对相应的库存产品进行检验。 4.4公司制定仓库管理制度；规定堆置区域、进出库手续、定期盘点及其盈亏处理，以及“先进先出”的实施办法。 4.5产品的包装和标识 4.5.1包装技术要求 4.5.1.1产品的包装应根据合同要求，由技术部根据有关标准进行设计，并下发相关部门执行。 4.5.1.2当顾客对外包装纸箱的商标、图案、型号、文字、字体颜色、唛头等有特殊要求时，由技术部按顾客提供的要求设计图纸，并提交顾客确认；并由采购部按相关图纸的要求进行采购。 4.5.1.3必要时，技术部应制订包装工艺文件，并交生产部执行。 4.5.2包装和标识 4.5.2.1包装工根据工艺文件规定的具体要求进行装箱、打包和标识。在包装时发现不符合质量要求的包装物料，应予以剔除并向上一级主管报告。 4.5.2.2包装好的产品入库时，应统一采用栈板，摆放在干燥、干净的库房中，搬运过程应轻拿轻放。在出厂的装运中，应注意不得在包装箱上任意踩踏，应使包装箱在发运之前保持整洁、无破损。 4.5.2.3包装箱外表面须有标识，以便交付时核对。 4.6产品的交付 4.6.1业务部应在产品发运前开具“产品发货通知单”，并至少提前半个工作日通知成品仓管员和品管部出厂检验员即将出货的详细情况。 4.6.2 产品装运前，成品仓管员应按“产品发货通知单”核实将发运产品的数量、包装情况、发运日期等；如有怀疑，有权阻止发车，并及时上报部门主管；品管部检验员对发运产品的标识及发运成品的种类进行出检。 4.6.4产品发出后，生产部应监控承运过程，以确保运输途中产品不受损坏，及时掌握到货情况，保证100%按时交付。 4.6.5 对由于公司原因造成同一订单分批交付，或改变运输方式带来的过多运费，生产部应进行统计分析；必要时应采取改进措施。 4.6.7生产部应定期进行供货信誉统计，并与设定目标比较，以证明在合同规定的时间内，是否遵守允诺的交付期限和供货数量；由于公司原因造成偏差时，须采取纠正措施。 5.报告与记录表格 5.1 QR/SE-03 产品发货通知单 5.2 QR/QM-05 库存物资检验记录 会员专享  |
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