低成本自动化（LCIA）是势在必行还是可有可无？【标杆精益】

低成本自动化（Low Cost Intelligent Automation）在制造企业开展的必要性？

是势在必行还是可有可无呢？有人讲我们企业不差钱，全自动化，智能制造，不需要低成本自动化，也有人讲这是机械、电气专业类的东西，咱也搞不了。

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低成本自动化开展的必要性

1、全自动化设备应用问题多：通常将设备分解为四个模块，自动上料，自动传输，自动加工，自动退料。实现全部功能报价高，回收成本难，使用故障多，维修保养难，OEE低下。以盈利的视角，精益的思维，应该购买自动加工和自动退料的设备为主，通过低成本自动化改善，1人多机作业，实现设备，人员高负荷作业，效益最佳。

2、人员作业效率波动率高：搬运工上午高效，下午效率低下，原因很简单，工作的内容超出了身体机制的自动恢复周期，导致人超负荷的作业，不仅仅带来产能的波动，还有安全隐患，离职率高。通过低成本自动化解决这些困难作业，伤害身体的作业，实现人的循环连续流作业，保证高效的增值作业率。

3、 未知不确定性的最优回报：当下大多数企业是大批量生产模式，然而市场的多变性，加速了产品的更新换代，若一次性投资过多，收益风险太高，若投资过少，又难以满足当下的需求。在这变动的市场中，通过自主研制，灵活应变，少投入，高产出。

4、消除不增值浪费的最后一步：改善工作的开展有严格步骤，物流源头改善，作业平衡改善，从不花钱的改善做起，最后通过低成本自动化较少的钱实现增值作业100%，这是理想姿态，是持续改进的方向。精益所有的工具应用都是为了消除浪费，实现增值作业，变现为利润。

若低成本自动化是企业必须开展的业务，那么实施这一项业务的人需要具备什么能力呢？

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低成本自动化落地需具备的三大能力

1、掌握低成本自动化8大原理，动力源基本知识，具备机械器具的设计构想能力，基本传动、电气、编成能力，简单来说是工装器具的制作能力；

2、掌握产品工艺流程，工艺技术知识，具备解决产品工艺问题的基本能力，简单来说是产品工艺的解决能力；

3、掌握人因工程，人机工程知识，具备设计最优作业状态，最佳操作方法，识别矛盾点，有的放矢，简单来说是效益兑现的推进能力。

这三大能力涉及知识点有：机械、电气、编成、低成本自动化原理、人因工程、精益产线设计等。一般人员最多具备其中两项能力，对此，要想低成本自动化真实落地，必须是团队协同作战，持续推进，才能发挥效果。

懂低成本自动化原理的不一定懂精益，懂精益的不一定会设计制作工装，会制作工装的不一定懂编程，团队的协同作战在这里体现，这便是专业化分工。