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OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备利用效率是生产运营管理中一个核心的综合性管理指标。世界级顶流企业的OEE在85%以上，85%OEE也是精益管理高水平的体现。在数字化转型中很多企业管理很难用上OEE管理指标，其中一个重要的原因是缺少标准CT，建立标准CT需要大量资源投入做好时间管理的基础工作，也需要一定的精益管理成熟度。 提效是生产企业永恒的主题，如何在用不了OEE的情况下也能够高效度量设备效率指引改善呢？我们可以通过数字化设备利用率度量管理与改善。 通过以下三步走实现数字化设备利用率，实时度量与改善设备利用率： 第一步：定义设备状态及度量指标 定义设备状态：开机和停机，开机状态下分为作业和待机。定义设备状态的运行逻辑，比如什么是开机，打开电源键还是按下启动键？什么待机、什么是作业开始和作业结束？示例如下图：
定义度量指标：设备利用率、开机率和作用率。设备利用率是结果指标，开机率和作业率是过程指标。理解度量指标在人员和设备协作作业的过程中的度量范围，设备利用率的度量对象是设备，下图能够直观说明设备和人员的作业过程、状态以及指标的度量范围。示例如下图：
第二步：定义设备利用率、开机率和作业率的业务逻辑和数字化属性 定义指标的业务逻辑： 利用率=开机率x 作业率 利用率=作业时间/日历时间（24小时） 开机率=开机时长/日历时间（24小时） 作业率=作业时长/开机时长 定义数据源、以及数据属性，示例如下图：
第三步：工业互联网平台接入设备及可视化度量指标 通过工业互联网强大的设备接入能力，接入数据采集设备的OT数据，按照业务逻辑、数字化属性进行指标计算，在工业互联网平台的运用层通过可视化工具实时可视化透明化设备利用率、开机率和作业率。指标可视化示例如下图：
使用数字化设备利用率无法综合度量质量损失和效率损失，也无法精准的度量区分设备技术损失和组织损失，但是符合企业管理实情才是最好的，数字化设备利用率能够精准、正式度量设备是否处于增值状态，可视化非增值的过程状态，从而通过现场管理与改善，消除流程中的浪费，提升开机率和作业率，通过设备的利用率提升实现提效的目标。在提效实现业务目标的过程中，同时提升精益管理的水平，再逐步使用与管理水平相适应的综合性管理指标OEE。 |
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