|
科学管理的最初目的是提高工人的作业效率，降低产品成本的同时提高工人的待遇，随着时代的发展，科学管理融合其他学科和知识演变成为现在的工业工程，它追求提高系统的效率与收益。虽然工业工程的研究对象变得更广泛，工业工程运用的知识与工具变得更繁杂，但是工业工程的目标一直未变，那就是研究如何提高研究对象的效率，无论这个研究对象是工人，流水线，车间或者企业，这些研究对象统称为一个系统。这样我们就可以将工业工程简化为如何提高系统效率的一类方法或知识。 关于如何提高一个系统的效率问题，我们需要认清系统的分类与效率的定义。 一个企业的生产系统就可以分为以下几类：离散型制造系统，流程型制造系统，重入离散型制造系统与制造服务型系统等。 离散型制造系统，是指以一个个单独的零部件组成最终成品的生产方式，主要包括机械加工、仪表仪器、汽车电子、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等行业。 流程型制造系统，是指通过对一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式，主要包括石油、化工企业等。 重入离散型制造系统，是指产品或零件在制造过程中被某些机械重复加工两次以上的制造过程，主要包括半导体芯片制造、印刷电路板制造企业等。 制造服务型系统，是指以提供服务为中心来组织生产或运作，产品或服务需要让顾客满意，包括银行、医院、学校、零售、餐饮等。 这里主要介绍一下制造企业的生产效率指标，主要分类与定义如下：
1.1流水线平衡率(LB) LB = 产品生产周期 / （瓶颈工时 x 工位数） 1.2人员作业效率(OPE) OPE = 标准工时 x 良品 / （生产线直接人员 x 时间） 1.3设备综合效率（OEE） OEE = 时间开动率 x 性能开动率 x 合格品率 2.1场地利用率 场地利用率 = 月度平均使用场地面积 / 工厂生产可使用面积 2.2物流平衡率 物流平衡率 = 各工序平均单位计划产出 / 各工序中最大的单位计划产出 2.3物流量距 物流量距 = 工序间搬运当量物流量（如一箱/栈板）x 工序间的搬运距离 3.1整机订单履行周期 整机订单履行周期 = 物料采购周期 + 订单制造周期 3.2部件任务执行周期 部件任务执行周期 = 物料采购周期 + 任务制造周期 3.3计划波动率 计划波动率 = 月度生产计划变动次数 / 月度生产计划总次数 4.1标准工时降低率 标准工时降低率 = （原标准工时 - 现标准工时） / 原标准工时 4.2计划准确率 计划准确率 = 1 - |计划需求量 - 实际需求量| / 实际需求量 4.3工艺路线准确率 工艺路线准确率 = 产品加工工艺顺序准确率x各工艺加工时间准确率 5.1月度库存周转率 月度库存周转率 = 月销售量 / 月平均库存水平 广义的生产效率定义为：效率 = 产出 / 投入 但是企业工厂在生产中对效率进行管控的时候一般进行单生产要素效率的管控，这就涉及到上述提到的各类效率指标。 而企业按照其生产系统的不同，各自的生产要素效率管控重点又各不相同。 对于人员密集型的会对OPE这一指标进行管控，同时会采用一些方法如目视管理、5S、TQM、自动化等去降低这类损失，提高OPE指标；设备密集型的会对OEE这一指标进行管控，同时也会采取一些方法如SMED、TPM等去降低这类损失，提高OEE指标。 对于小批量多品种生产，一般采用单元线与均衡生产的方式，去改善场地利用率、物流平衡率与物流量距；采用VSM方法对产品的生产交付周期进行分析改善，以减少产品生产交付周期，同时减少库存以提高库存周转率。 评价是改善的前提，如果连评价效率的效率指标都不明确，也无法计算，改善就无从做起了。而所有的改善成果表现在老板面前就是成本的降低，利润的提高。所以IE在企业的运用需要与企业的管理制度结合在一起，建立起效率指标评价体系与成本管控体系。在管控企业生产运营的同时，利用IE专业的技术去减少效率的损失，减少成本的浪费。 |
|
|
