业财融合案例：降本增效之信息化的大作用

信息化前的焦虑化

兆驰半导体成立之初，购进大量生产设备，在系统使用上遇到了许多“瓶颈”问题，并且由于半导体属于设备密集型企业，使用了大量设备，这也为管理会计对设备进行管控以及登记台账造成了一定程度的困难，不仅耗时，并且人工记账，会造成差错率高的情况。在公司运营初期，管理会计与生产人员共遇到以下三点问题：

第一，登记设备台账使用的是SAP资产台账登记设备保管人、部门、价值等信息；OA系统记录设备采购、调拨、作废等流程；车间设备人员手工登记维修保养记录等。

第二，通过简单产能状况判断设备需求量及运行状况，找不到数据支点建立设备运行价值评估。

第三，SAP登记备品备件购买领用记录，针对备件用于哪个设备，更换备件时间、更换备件后设备运行情况无法得知，进而无法判断备件使用效率。

信息化中的智能化

就是在这种“艰苦”的环境下，兆驰半导体的财务人员与生产制造、IT部门不断讨论，坚持不懈、持续创新，开发出了EAM系统。

首先，在EAM建立设备台账，全流程掌控设备购买、到货、验收、调拨、作废出售等环节；完整建立维修保养记录电子化平台；

其次，EAM通过OEE模型分析设备综合使用效率；

最后，将备品备件绑定设备，设定备件更换周期，通过使用时长对比备件使用效率。EAM系统不仅可以详细监控设备全生命周期，还可通过OEE模型评估设备完成率，分析备件使用效率，并为后续备件降本分析提供工具。

 

EAM的信息化，可以掌握设备的生命周期，通过打通SAP-EAM-OA接口，同步SAP/OA数据至EAM，建立台账，设备采购、调拨、报废等全流程管控，了解资产价值折旧等；

EAM通过信息化手段，完整记录设备维护维修数据，加强设备运行中日常点检工作、定期（按周期触发或者按照run数触发）完成维修保养计划；

通过使用OEE模型评估设备完成率，设备完成率的计算，管理会计更好地管控成本。使用OEE模型分析设备完成率；

OEE的计算方式为：稼动率*性能稼动率*良品率；稼动率=（运行时间-计划停机时间-异常停机时间）/(运行时间-计划停机时间），性能稼动率=产量*理论所需时间/（运行时间-计划停机时间-异常停机时间），良品率=良品数/产量，通过提升良品率，来降低生产过程中的不良率损耗，并且通过提升良率提升客户满意度，为公司的产品创造价值，创造“无形资产”。

EAN系统打通MES和EAM接口，从MES同步产量、运行时间等数据至EAM陈列分析。

 

信息化后的成功化

就是通过财务人员以及各部门的创新以及坚持不懈的精神，不仅做到有效地管控成本以及对设备台账的合理管控，而且提升产品良率。在降低制造成本的同时，提升产品良率、客户满意度以及公司商誉，在公司前期打入市场中的市场份额中具有不可磨灭的功劳。

以企业信息化作为手段，着眼于提高生产灵动性与控制成本。立足业务，促进生产，只有真正的把信息化融入到生产中，才能真正把信息技术转化为生产力，是企业真正实现工业化和标准化的融合。