现场管理就是把现场的6M1E七大要素理顺管到位，方能有效提高现场管理的业绩，那么，你真的搞懂了6M1E吗？现场管理的第一个对象就是人，现实中，往往大家都认为就是管好现场的作业人员，其实不然，应该是进入现场的所有人员，包括：
—现场的作业人员—进入现场的其他部门人员，比如质量、技术、安全、研发、仓储、设备等部门的人员—进入现场的非公司人员，比如：客户、供应商、参观者、设备安装方、设备维保单位、设备检定人员等所有人只要进入现场，都必须严格遵守现场的各项管理要求，任何人都不能例外，否则就会因为一次的例外严重影响现场的管理绩效。现场管理的第二个对象就是现场的设备设施，包括生产设备、辅助设施、消防设施、运输设施、搬运设施、通风换气设施、吸尘除尘设施、抽烟排气设施、容器类设施以及监控类设施比如温湿度计等，因为设施的管理牵涉到现场的效率、质量、安全、环保、成本、产出等指标的达成，尤其设施在运转或使用过程中有可能存在跑冒滴漏的情况，这些异常现象正是现场管理必须要杜绝的。—设施运行过程中的声音、外观温度是否正常，是否存在异味，是否存在跑冒滴漏等异常现象—暂时不用的设施是否停放在指定的位置，且采取了制动的措施—固定的设施是否放在规定的位置，不存在被私自挪用的情况—消防设施是否存在被遮挡、遮掩或区域被堵塞等异常现象—容器类设施摆放的方向是否符合要求，是否按照规定的要求密封存放，是否采取了防护措施现场管理的第三个对象就是位于现场的一切物料，包括生产用原料与辅料、辅助生产的物料、生产产生的边角余料以及废物，现场管理都必须要纳入管理的范畴，因为物料的物理特性、化学特性涉及到过程产品的质量、过程操作的安全、作业场所的环境安全（有毒有害物浓度的限量）、作业场所有毒有害物的外排等，所以，这些现场各级管理人员都必须要关注、要监督、要检查，确保现场物料的管理符合规定的要求。—物料的存放位置以及存放位置的环境条件是否满足物料的理化特性要求—物料是否都按照标签或MSDS的要求采取了合适的防护措施—危化品类物料是否都有规范、正确、醒目的安全警示标识—危化品类物料或液体类物料是否都配备了针对泄露等异常情况的处理措施现场管理的第四个要素就是作业方法包括作业方法本身以及作业方法的实施两大方面，对于作业方法本身主要包括：2.作业方法是否与现场实际情况相一致，是否具有可操作性4.作业方法是否配发到位，确保所有使用的岗位都有对应的作业方法6.作业方法相互之间是否相互一致，没有存在冲突或衔接断档的情况7.同一作业方法规定的内容是否全面详细，前后是否存在不一致或冲突的情况10.作业方法是否明确了紧急情况下的处理方法或措施5.作业人员是否按照作业方法的要求定期查看设备设施的运行状态现场管理的第五个要素就是作业场所的环境条件比如温度、湿度、气味、粉尘、照明、噪声、有毒有害物浓度限量、通风状况、换气状况、坡度、路线规划与指示、通道指示、出口指示等等，环境条件直接影响着现场人员的心理与情绪，人的心理与情绪直接决定了人的行为与状态，行为与状态直接决定了效率、安全、质量、成本、损耗、产出等业绩指标。现场管理的第六个要素就是变更管理。现场的变更主要包括：1.人员的变更包括内部人员的变更（比如：人员岗位的调整、作业人数的变更）以及外部人员的参与现场管理的第七个要素就是检测，包括内部的检测（自检、互检以及管理人员的巡检）和外部的检测（如质量部门的巡检、工艺部门的巡检、领导的巡检、客户驻厂人员的巡检、客户临时性的检查、工作场所内职业健康安全的检测等）。那么，作为现场管理者要想管好现场，必须管好内部的检测，其次是按照人员的管理要求管好进入现场的所有检测人员；对于部门内部的检测，主要管理：
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