钻头大家经常用,但是你全面解析过它吗?它每个部位都叫什么名字?有什么特点?坏了怎么办?有毛刺怎么办?现在我全给你整理好了,拿走吧~ 全方位解剖钻头 钻头的名称 专业名称 ①螺旋角γ:不同型号角度不同,一般10-40°。 ②刃带:主要起导向和挤压的作用。 ③刀背:介于刃带与槽之间的部位,但比刃带低,减小且切削力(摩擦力)。 ④排屑槽表面:有时是前刀面,切屑流经的面。 ⑤钻尖角:刃带与切削刃的交点。 钻头的角度 ⑥主切削刃:两个主切削刃的夹角为顶角б,真正的切削部位。 ⑦后刀面:形成后角α的面。 ⑧横刃:连接两个切削楔的部分,它承担50%的切削力(轴向)。 ⑨刀背间隙:减少钻头和工件之间的摩擦力。 ⑩排屑槽:较大空间,利于排屑。 孔口缺口和毛刺问题? 通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善. 较小的钻尖角118° 1、径向分力,径向稳定性差。 2、轴向力小。 3、非延展性材料,减小崩碎。 较大的钻尖角135°-140° 1、轴向分离大,径向稳定性好。 2、更大的进给能力。 3、软粘性材料,减小飞边。 4、孔的圆度,直径公差和直线度更好。 周边倒角式钻尖 1、减小崩碎。 2、具有大钻尖角钻头的优点。 钻头应用问题/措施 钻尖磨损 原因: 1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动,钻头钻通后弹回. 2.机床刚性不足. 3.钻头材料不够结实. 4.钻头跳动太大. 5.夹持刚性不够,钻头滑动. 措施: 1.降低切削速度. 2.增加进给量 3.调整冷却方向(内冷) 4.增加一倒角 5.检查并调整好钻头的同轴度. 6.检查后角是否合理. 崩刃、破损 原因: 1.钻头的安装振摆,在一个切削刃上的冲击过大造成的。 2.工件的夹紧刚性低,在钻孔切出时发生。 3.进给量过大。 4.切削速度过高。 措施: 1.安装振摆调整为0.02mm以下,使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。 2.降低进给量,减小钻头切出时的冲击。 3.如果是可转位钻头,更换刀片材质。 积削瘤 原因: 1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的(含碳量较高的低碳钢) 措施: 1.改善润滑剂,增加油或添加剂含量. 2.提高切削速度,降低进给率减少接触时间. 3.如果钻削铝材,可使用表面抛光无涂层的钻头. 断刀 原因: 1.钻头螺旋槽被切屑堵住,没有及时将切削排出. 2.孔快钻透 (钻穿)时,没有减小进给量或变机动为手动进给. 3.钻黄铜一类软金属时,钻头后角太大,前角又没修磨,至使钻头自动旋进. 4.钻刃修磨过于锋利,产生崩刃现象,而没能迅速退刀. 措施: 1.缩短更换刀具的周期. 2.完善安装固定,比如增加支撑面积,增大夹持力. 3.检查主轴轴承和滑动槽. 4.使用高精度刀柄,如液压刀柄. 5.使用韧性更强的材料. 其他钻头常见问题,排屑不好……钻尖磨损快……孔偏……折断……大家多多留言发表看法。 End 来源:机加小诸葛 机加小诸葛:专注于机械加工行业,集合10多位工程师,在线提供技术支持,分享行业案例。 评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分,这样下一个看到的人会学到更多,你知道的正是大家需要的。。。 |
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