工艺工程师是一个鸡肋的岗位吗？

几年来见过很多应试工艺工程师岗位的人员，应届的学生、没有经验的人员居多，偶尔说做过工艺的，也是瞎混了一两年，稍微一些专业知识也是很欠缺；视乎工艺工程师给人的第一感觉就是：门槛低，不需要很多技术，最后的无奈的选择而已；但我感觉实际的工艺工程师，应该不是那么简单，问题是你有没有理解什么是工艺工程师。

工艺工程师的必备条件：熟悉产品性能结构、熟悉生产工艺、熟悉加工设备工装；而工厂系统中哪个岗位能担起这个职责；研发工程师、设备工程师、质量工程师一般都是无法胜任这个岗位的；

好的工艺工程师是对生产过程最熟悉的人，是理论与实际结合运用最好的人，生产中任何问题都可以、应该掌握的人；它要求有良好的沟通能力、较强的分析能力、敏锐观察、分析能力；这还只是可能先天的要求，后天的知识领域要求知道得越多越好，比如机械电子、自动化、工装模具、工业工程、统计分析都需要涉及到；少了哪一个都不好意思说自己是一个优秀的工艺工程师，所以做工艺的一般都很谦虚，因为总感觉自己没有学的东西太多了；

那好的工艺工程师在生产现场到底在做什么？这不管是招聘、应聘的人都想知道的，我粗略列一下，虽然可能不全，但应该也有80%了：

一般主要内容有五个方面：

1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；

2.量产机种的SOP、SIP制作、维护及效率的提升优化；

3.制程异常问题点的分析\改善；

4.对产线作业员、技术员进行人员的教育训练；

5.现场布局、工艺流程设计；

如果再细分到现场包括但不限于是一下几个方面：

1、对生产过程中的异常及时进行分析和处理

2、外部客诉改善、对策标准化及效果追踪

3、负责新工艺、新产品量产导入的生产布局与规划

4、参与新品工艺、原产品工艺的优化设计更改并培训和督导

5、负责生产工艺的改进，优化方案的制定与实施

6、制定部分生产技改方案并推动实现

7、生产成本预算的优化和控制

8、生产自动化工艺评估、导入推动

9、生产线新进、在岗人员工艺标准培训、考核及上岗证核发

10、提供工艺变更依据及理由，并负责后续的异常反馈

11、生产设备治具的设计及完善、新品治具的研讨及设计

现在讲六西格玛、讲精益生产、讲项目管理的人，如果没有做过工艺工程师，没有现场的实践的经验，能讲的就是只是照本宣科；以精益生产改善为例，真的以为做个看板就能精益吗？真的以为实现一件流就能节省浪费吗？真的以为零库存就能创造利润吗？更不要说现场的5S管理，都需要现场分析改善；照猫画虎是学习，但画的老虎能不能咬人才是真本事；

当年我们在请教日本精益专家时，专家给的第一个意见也是：我们去现场看看；现场是谁的天下？ 相对任何其他岗位，能承担起的只有生产工艺工程师！如果没有现场的分析，结合实际生产工艺的特点，没有相关资源的支持，所有的精益改善，应该是做一个死一个。

创新能力是对工艺工程师的一个重要要求，通过先天与后天的优势结合，不断地实践、沉淀、发展，创造奇迹；细数一下，所有能说出名字的质量大师，都是从生产一线做起的；工艺工程师的岗位提供给我们起飞的所有条件，飞得太低，也许只是我们缺少创新、缺少系统、正确的学习规划。

这里要提一下择业的适用性的问题，工艺工程师所学的不简单是现场实际的改善、处理、管理工作；工艺工程师教会我们的是沟通、是流程、是方法；大言不惭地说，跨行业也不怕，烧陶瓷罐的生产工艺工程师，照样能烤出好面包，为什么？因为他具有问题的分析方法、分析试验验证的方法；QC的七大手法、DOE的试验方法、六西格玛的改善流程、8D的分析解决问题的流程到那个行业都适用。

工艺工程师是一个不断追求突破、不断迎接挑战的岗位，能走多远，就看你的了。